仓库管理流程(共4页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上仓库管理流程、制度一、原料入库流程1、及时报告原料库存,根据生产情况建议采购部购进原料。2、采购部下定单时应该认真审核库存数量,做到以产定进。3、采购部审核订单时,应根据公司实际情况,核定进货数,杜绝出现库存积压,滞产等情况。4、订单录入后,采购部通知供货商送货时间,应及时通知仓库。5、当原料从厂家运抵至公司时,原料库管必须要求过磅计重,第一时间通知品管部抽样检验,检验合格后方能下货,不合格就退货,未抽检原料仓库应拒绝下货。严格认真检查原料外包装是否完好,若出现破损、短少、邻近有效期等情况。库管必须拒绝收货,并及时上报采购部;若因库管未及时对原料进行检查,出现的破损,
2、原装短少、邻近有效期,所造成的经济损失由该库管承担。6、确定原料外包装完好后,库管必须依照相关单据:订单、随货同行联,对进货原料品名、等级、数量、规格、金额、单价、有效期进行核实,核实正确后方可入库保管;若单据与原料实物不相符,应及时上报采购部;若进货原料未经核对入库,造成的货、单不相符,由该库管承担因此造成的损失。7、入库原料在搬运过程中,应按照原料外包装上的标识进行搬运;在堆码时,应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作,因此造成的商品损坏由库管承担。8、入库原料明细必须由仓库管理员核对签字认可,做到帐、货相符。原料验收无误后,仓库管理员依据验收单及时记账,详细记录商
3、品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等,做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。9、原料30%抽检合格后应做100%抽检下货,并将100%抽检样品送化验室进一步检测,检测合格后库管做入库帐,不合格则通知采购部退货。检测结果未出之前原料不得投入使用。10、按收原料流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。二、成品出库流程1、出库前必须得到品管部确认,所要出库的成品已经检测合格。2、财务部开具出库单或销售单,单据上应该注明品名、规格、数量等。3、仓库收到以上单据后,在对出库成品进行实物明细点验时,必须认真清点核对成品品名、生产日期(在盖印
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