双桥双线大桥施工组织设计(共26页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上改建铁路襄渝线安康至重庆段第七标段双桥双线大桥施工组织设计一、编制说明(一)、编制依据1、改建铁路襄渝线安康至重庆段增建第二线第七标段工程合同书。2、现行规范、规程、验标、铁路工程定额、概预算编制办法。3、双桥双线大桥相关的设计图纸,设计文件,设计资料。4、施工现场调查获得的相关资料。5、类似工程的施工经验及现有的劳力、设备配置、技术力量等。(二)编制原则1、保证质量的原则:严格执行国家颁布的技术规范和有关技术操作规程的规定,保证工程质量,并以创国优的标准组织施工。目标是争创精品工程。2、控制污染的原则:认真学习并执行中央和省市政府有关水土保持、环境保护政策和法令。施
2、工中的一切组织措施都必须重点考虑环保。3、 保工期的原则:采用四新技术,提高工作效率。确保业主工期目标的实现。4、节约用地的原则:合理安排施工场地,施工少占农田,不影响农作物灌溉。5、解决好扰民、民扰问题:加强与当地政府和居民的沟通和协调,避免施工给当地居民带来生活上的不便,力求取得当地政府和群众的谅解和支持,使施工有序进行。6、保安全的原则:认真贯彻安全生产的方针,加强安全教育,落实各级安全生产责任制,制订安全技术措施,严格遵守安全操作规程,确保安全生产。二、工程概况及水文地质情况(一)、工程概况双桥双线大桥位于小井乡双桥村,为2*(9*32)m后张法预应力混凝土简支梁结构。大桥起迄里程为D
3、K690+357.99DK690+663.83,中心里程DK690+511,全长305.84m。0#台、7#、8#墩为挖孔桩;1#、2#、3#、4#、5#、6#墩为钻孔桩;9#台为明挖扩大基础。墩身均为长方形实心墩,桥墩最高H9.5m,明挖基础落于泥岩夹砂岩上,桩也嵌入基岩内,地下水不大;桥台为空心台身。桥位于曲线上,明挖基础为C25混凝土,墩台身、托盘均为C30混凝土,桩基、顶帽、台顶为C30钢筋混凝土,支承垫石为C50钢筋混凝土。(二)、沿线水文、地质、气象概况1、大桥位于双桥村,工程所经地段为低丘地貌,多水田、沟渠,经济林分布较多。地下水为岩层渗水,渗水量小。岩层为紫红色泥岩或泥质砂岩。
4、2、该地多年平均气温18.3,极高气温43,极端最低气温-3.1,最冷月平均气温7.4,最热月平均气温28.7。59月多雨。三、施工方案根据该桥现场实际情况和业主质量要求,以及投入的机械设备和队伍施工能力,明挖基础施工采用人工配合机械挖基;挖孔桩采用人工开挖土方,钢筋混凝土锁口及护壁,石方采用浅孔爆破开挖,人工手摇辘轳出碴,桩孔采用通风机进行井下通风及排烟;其中4#墩位处改沟完成后再进行桥墩施工。自动计量拌合混凝土、组合钢模板施工基础及承台混凝土、墩身整体钢模板一次支立到位、混凝土泵输送混凝土的施工方案。四、施工进度计划安排根据襄渝铁路(成都局管内)指挥部对襄渝铁路安康至重庆段工期要求,结合现
5、场实际情况,大桥计划2005年11月15日开工,2006年5月31日完工。(一)、2005年11月15日之前施工准备工作基本完成。主要是征地拆迁、修建临时便道和营房、库房,解决生活和生产用水、用电,以及布置材料、构件堆放场地和露天作业场地等。(二)、2005年11月15日-2006年3月28日各桥墩、桥台基础全部完成。(三)、2005年1月10日-2006年5月20日各墩墩身、桥台台身全部完成。(四)、2006年5月20日-2006年5月31日清理场地。施工进度计划安排详见“双桥双线大桥施工进度计划横道图”。五、施工队伍安排工程由桥涵三队负责施工。施工高峰人数约160人,其组成见“双桥双线大桥
6、劳力组织表”。六、机械设备及机具按照配置合理,数量充足,考虑备用原则,为满足施工需要,工程配备的机械设备详见“双桥双线大桥投入主要机械设备表”,为本工程测量配置仪器见“测量仪器设备表”。双桥双线大桥劳力组织表序号工 种人 数工 作 内 容1技术员4技术指导、施工监控、质量检查2测量、试验5测量放样、材料检测3混凝土工30砼拌合上料、振捣等4模板工30支立、拆卸、校正、保养模板5钢筋工30钢筋下料、安装6司机8操作有关施工机械设备7力工41保证施工正常进行8电工2保证施工安全用电9安全员2施工安全生产与监督管理10管理人员8施工生产组织与管理测量仪器设备表序号名 称规格型号产地现状数量台(套)设
7、备来源1全站仪GTS602日本完好1自有2经纬仪蔡司010德国完好1自有3水准仪S2北京完好1自有4高精度水准仪N1005A北京完好1自有 双桥双线大桥投入主要机械设备表序号名 称规格型号产地数量使用时间1汽车吊16T日本12自卸车太脱拉81531捷克33挖掘机E330美国14空压机VY-12/7柳州25装载机ZLC50柳州16发电机120KW山东17砼拌合机JS750吉林18砼运输车JC6A浦元29插入式振动器B-11沈阳1010潜水泵6寸江苏411输送泵HBT60湖南1七、施工准备施工准备本着“快速、有序、高效”及“开工必优、全面创优”的原则进行,按照建设程序进行计划、组织、协调和控制,抓
8、好开工和施工现场管理,做到合理、均衡的组织施工生产,高效、优质地完成任务。施工便道已修至工作场地,施工期间做好便道维护,保证材料进场需要。开工前组织技术人员及测试人员对设计图进行会审,熟悉设计意图,根据桥梁工程特点制定作业标准及施工细则。施工前对桥梁进行精密控制测量,布设施工测量控制点,并将测量成果报监理工程师审核。施工用电已从建设单位架设指定的引入点接引至工作场地,现场安装一台变压器,自备一台120KW的发电机。施工用水取自工作场地附近溪水,生活用水借用当地居民饮用水。生产和生活设施主要租用附近民房,个别搭建临时砖房。八、主要单项工程的施工工艺方法1、明挖基础施工(1)、开挖a、测量放出开挖
9、边线,基础底轮廓5cm为基坑底开挖轮廓,黏土层按1:0.3放坡,石质地层采用垂直开挖。开挖前在开挖边线外侧挖设排水沟。b、土质基坑采用挖掘机开挖,石质基坑采用风镐及浅孔爆破法开挖,自卸车运输,部分需人力配合。明挖基础施工工艺流程见“明挖基础施工工艺流程图”。(2)、浇筑基础混凝土基坑挖至设计标高,清除底部虚碴、积水并整平,对照设计地质检查基底承载力,自检合格后,经监理工程师验收合格,即立模浇筑基础混凝土。底层基础混凝土采用满灌法,不立模。两层混凝土接合部埋设接茬钢筋和接茬片石,上层基础采用组合钢模。当混凝土的自由下落高度超过2米时,利用溜槽将混凝土滑至底部。混凝土浇筑完后用草袋覆盖,洒水养生。
10、(3)混凝土拌合大桥混凝土配合比根据试验确定,每天监测两次骨料含水率,并及时调整设计混凝土配合比,混凝土拌合时间3min,保证自动计量设备始终处于良好状态。基础开挖示意图 桩基开挖基础开挖钢筋笼、安装基础支模灌桩基础浇筑承台施工基础或承台养生基础或承台拆模墩身支模基坑回填墩身浇筑校核模板墩身养护(4)基坑回填经监理工程师同意,混凝土终凝3天后进行拆模并及时回填,位于基岩内的基坑采用M10浆砌片石回填至基顶,并不得少于23米。余用土分层夯填密实至地面,并且两侧对称回填。2、挖孔桩基础施工(1)开挖方法土质地段采用人工开挖,人工手摇辘轳出碴。控制好每筐装碴的数量,组织三班制循环作业,采用彩条布作雨
11、棚,保证施工的连续性。土质段边挖边护壁,护壁伸入石质段不小于2m,根据现场实际情况可做适当调整,护壁混凝土采取就地浇筑,每节护壁高1米,且第一节高于地面不小于30cm,护壁采用C20混凝土,厚度为20cm;锁口采用C20钢筋混凝土,厚度为30cm,钢筋为6,网格状布置,间距2020cm ,靠近孔径内侧布置。石质段风动凿岩机打眼,进行浅孔爆破。炮眼深度,硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,采用电引或导爆管起爆。对于较深的桩孔,采用压入式通风机进行施工通风和排烟。挖孔过程中,经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必
12、须满足设计要求,孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。挖孔与护壁连续作业,挖孔达设计深度后及时进行孔底检查处理。自检合格后,报监理工程师检验,合格签证后,进行下道工序施工。同一墩台各桩开挖顺序,可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时,可对角开挖,反之宜单孔开挖。明挖基础施工工艺流程图测量放样基坑尺寸计算数量计算中线水平检查签证人工或自卸车运输基坑抽水机械开挖人工配合边坡加固开挖基础现浇基础混凝土资料审核测量复核基底土质鉴定混凝土施工控制检查验收测量复核接茬分部工程质量评定资料整理挖孔过程中经常检查孔径和孔位,挖孔与护壁连续作业,挖孔达设计深度后及时进行孔底检查处理
13、。挖孔桩施工工艺流程见“挖孔桩施工工艺框图”。(2)钢筋骨架制作安装为了加快施工进度,挖孔桩的钢筋骨架在孔外制作后吊入孔内。焊接采用帮条单面焊,焊缝长度满足施工技术规范要求,并将接头错开70cm以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装挖孔桩施工工艺框图施 工 准 备挖 孔排出孔内积水出 碴制 作 试 件砼 拌 制砼 护 壁 浇 筑孔 底 清 理钢 筋 笼 制 作钢 筋 笼 安 装制 作 试 件砼 拌 制桩 身 砼 灌 注制 作 试 件砼 拌 制承 台 砼 灌 注桩身无损检测过程中不产生变形,每隔2米用20的钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设定位筋,以保证钢筋保护层的厚度。钢筋绑扎时要严格检
14、查:钢筋的规格、尺寸、数量、轴线位置是否达到设计要求,各焊接、绑扎接头是否达到规范要求,钢筋保护层是否符合设计及规范要求。自检合格后将自检、隐检表向监理工程师报验,经监理工程师认可后,进行下道工序作业。(3)灌注混凝土当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min时,直接灌注混凝土桩。采用混凝土输送泵进行浇筑作业,插入式振捣棒分层振捣,2530cm一层,混凝土坍落度控制在1216cm,采用串桶灌注混凝土,串桶对准中心,开始灌注时,孔底积水深度不得超过5cm,灌注的速度尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力。灌注到桩顶以后,将表面已经离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。当孔底及
15、附近孔壁渗入的地下水上升速度大于6mm/min时采用导管法灌注水下混凝土。灌注前向孔内注水,使水位与护壁顶面齐平。导管采用壁厚6mm、直径250mm的钢管,分节制作,用带有密封槽的法兰盘加胶垫连接而成。为防止导管漏水而出现断桩事故,在灌注水下混凝土前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。漏斗容量满足初次导管埋入水下混凝土26m。导管下口距孔底3040cm,水下混凝土的灌注采用汽车吊提升导管。混凝土灌注连续进行,灌注过程中作好灌注测量,及时提升导管,随时监测混凝土的顶面高程,始终保持混凝土顶面高于导管底2m以上。水下混凝土顶面接近钢筋骨架时,使导管保持较大的埋深,并放慢灌注速度,混凝土进入钢筋笼一
16、定深度后,再适当提升导管,使钢筋骨架在导管口下有一定的埋深,减少混凝土对钢筋笼的浮力。为保证桩头质量,灌注到桩顶标高加0.51.0m的高度,预加高度在浇筑承台混凝土前凿除,凿除时防止损坏桩身。为防止断桩,灌注混凝土过程中,保证孔内混凝土的稠度和骨料粒径及颗粒级配符合规范要求。3、承台施工(1)挖基开挖过程同明挖扩大基础,基底挖至略低于承台底面10cm,以备铺筑碎石垫层。若遇石方,在接近基底标高和基桩附近区域要采用人工开挖或弱爆破,避免扰动基底或破坏桩基混凝土。(2)绑扎钢筋、立模在碎石垫层上绑扎承台钢筋,钢筋与垫层间用预制好的砂浆垫块垫起,确保钢筋保护层的厚度。准确定出承台与墩身接茬钢筋的位置
17、。钢筋绑扎好后,开始立承台模板。(3)混凝土灌注在承台混凝土灌注前,用水将桩头冲洗干净。混凝土灌注时要充分振捣。在承台顶面墩底轮廓范围内预埋接茬钢筋和接茬石以利承台墩身连接。(4)拆模、养生混凝土终凝后即可拆除承台模板,用草袋覆盖,洒水养护。4、墩台身(1)施工工艺见“墩台施工工艺流程图”。墩台施工工艺流程图拆墩柱、桥台模板养 生浇筑墩柱、桥台砼安装墩柱、桥台模板安装墩柱、桥台钢筋测 量 中 线 放 样制作墩柱、桥台钢筋拌制运输混凝土土制作混凝土试件(2)墩台模板设计墩身采用大块整体钢模板,台身采用组合竹胶板和木模板结合施工。自制大块钢模板由厚6mm的钢板卷制而成,每块模板高度根据设计墩身高度
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