品质部工作计划(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 品保部2011年工作计划1.进料方面序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1检验员及组长进厂时间短，本身业务技能和品保管理技能普遍欠缺针对性对基层管理人员和各检验员制定全面培训计划，使整个团队业务和管理水平逐步得以提升2011-03-10 IQC孙先俊2材料部品图及样品不齐内容不规范无工程及品保承认对所有物料的IQC检验部品图进行全面更新，要求每个材料检验时依部品图每项检验和测试内容都能明确化。2010-03-15IQC工程倪小青李顺31.供应商部分包装不规范无标识（无我司料号标识）2.供应商部分无提供检验报告及可靠性试验报告1.发联络单请采购要

2、求供应商依我司包装要求执行。2.发联络单请采购要求供应商依我司IQC检验规范要求执行。如限期内无改善IQC有权拒接检验。2010-03-15IQC采购倪小青况雪珍4IQC品保周报统计数据没能够充分利用品保周报要求能真实反馈出各供应商来料状况，上线情况，本周主要问题点和产线投诉，并针对主要问题要求责任单位进行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓存品采取彻底清查和处理动作，在品保周会予以通报。2010-03-15IQC倪小青5MRB只是形式化，不具可控性在原有MRB程序基础上，分非可靠性问题引进物料加工挑选控制程序，主要是对挑选或加工费用及财务扣款方面做一个具体规定，要求IQC对每批经挑选或加工并产

3、生费用的报表经过供应商签字认可后才可邮件抄送各部门；如为可靠性问题，需经MRB确定能够出货并让供应商签署品质保证协议，使公司存在品保风险相对减小，各部门需尽力配合。2010-04-10品保倪小青孙先俊6退料方面依退料作业管理办法，对来料不良、产线物料的退料做出具体要求。2010-4-10IQC孙先俊付建7物料重检机制没落实建立物料重检制度，线材/铁壳/胶料三个月，包装物料六个月（PE袋、纸箱，扎线带），超期物料不充许上线使用以IQC合格标签日期为准，请生产监督，、仓库提前4小时知会到IQC。2011-4-10IQC倪小青孙先俊2. 可靠性试验方面序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任

4、部门负责人1摇摆测试及盐雾测试检验员基础薄弱对IQC检验员进行系统的培训，建立起完善的测试标准、流程和制度，为公司产品品质提供有力保障。2011-3-10IQC倪小青孙先俊21.无RoHS测试仪器设备，不能保证原材料及成品符合RoHS2.无插拔力试验设备1.申请购买RoHS测试设备，并制定RoHS管理程序和RoHS测试计划表2.申请购买插拔力测试设备并制定插拔力测试计划表2011-4-10筹备中品保总经理孙先俊沈总3检测室具体职责不够全面，品保部门对每个产品达不到要求的可行性发话权限不够，对来料测试不合格项放行权限不够明确1.检测室建立的目的是保证产品可靠性（包括软硬件），因此检测室必须争取在

5、每个工程启动前对拟定各工程软、硬件可靠性测试计划全部实施，并针对测试不符合项MRB，达到一定的可控范围后才能量产。2.对来料可靠性测试不合格，需及时通报，通过和供应商签回品质保证等有力手段使公司存在品保风险相对减小，各部门需尽力配合。2011-4-20品保各部门经理孙先俊各部门主管杨经理4检测室内部软件资源严重欠缺，人员业务技能欠缺，整体业务水平及成效偏低制定检测室必需的各类标准、流程、作业指导书、仪器设备操作规范、设备保养及外校计划及进程、各工程软硬件可靠性测试计划及进程、不合格预警机制、客户验厂具体要求、检测室管理制度等，努力提升检测室工作人员的业务技能和业绩！2011-4-20品保孙先俊

6、3.供应商管理方面 序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制1. 凡有新的供应商加入前均需要品保、采购、工程三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;2. 公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；3. 采购更新合格供应商名录，目前正在合作的较核心主材供应商需重新评审。2011-4-1品保采购工程孙先俊况雪珍李顺2未每季度对供应商进行稽核考评执行每季度对供应商进行稽核考评2011-4-1品保采购工程孙先俊况雪珍李顺4.QC/OQC检验方面序号问题描述改善方法计划

7、完成日期实际完成日期责任部门负责人1IPQC执行力度不够，本身业务技能欠缺，对现场品品质控制范围和力度需尽快完善重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能担负起整条产线的品质监控（5M2E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有焊接工位作业情况、铬铁温度、产线5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进品质进行实施。2011-4-1制造品保陈旦潘有利付建各线长2多数检验员及基层管理人员进厂时间短，本身业务技能和品保管理技能普遍欠缺针对性对基层管理人员和各检验员制定全面培训计划，使整个团队业务和管理水平逐步得以提升；并对QC、OQC、每个

8、工位作业指导书所有测试进行全面更新。2011-4-5品保孙先俊陈旦潘有利倪小青4QC/OQC品保周报统计数据没能够充分利用品保周报能够清晰反应出每周各产线不良主要问题，品保把前五项问题点以正式报告形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品保例会对执行情况予以通报。2011-4-10品保孙先俊陈旦潘有利倪小青5产品最终检验记录未建立建立产品最终检验记录机制，具体包括每批产品出货日期、数量、订单号码，物料等，以便于追溯。2011-4-15品保倪小青6客户投诉流程及具体要求没有制定统一的标准品保部建立客户投诉流程，设立客户投诉窗口，对所有客户投诉问题反馈、并建立List，对

9、所有客户投诉逐一做出回复，并采取一定的纠正和预防措施，对重发和重大问题需跟进到源头，并从流程和制度上杜绝。2011-4-20品保孙先俊陈旦潘有利倪小青7厂内没有统一的限度样板，检验员对不良标准不够明确针对每个客户的产品制作两份外观不良限度样板2011-4-10品保孙先俊陈旦潘有利倪小青8首件检验不规范，部分线别不做首件或后补现象存在制定首件检验管理办法，并对线长和品保人员进行培训，依办法规定严格执行。2011-4-5品保孙先俊陈旦潘有利倪小青付建各线长5生产制程方面序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1全员的品质意识不够强增加全员品质意识教育课程的培训，要求严格按作业指导

10、书作业，并完成对作业后产品的自检和互检,作业过程中做好产品防护，不能挤堆产品。2011-4-1制造付建各线长2单项作业不良品高于3%时，制造/品保/工程未应及时分析并采取有效的控制措施要求IPQC/工程/生产线长/QC组长要能及时发现和控制在线作业不良,制造应及时才取有效的措施去控制在线不良。2011-4-1品保工程生产孙先俊付建包柳3单项来料不良（线材类高于3%，插头料高于8%）时，IPQC要通知IQC对来料不良做出处理当来料上线不良超出正常比例,应及时知会IQC对不良现象进行确认,并对在仓物料进行清查,并案由IQC做出处理。2011-5-2采购品保况雪珍倪小青4重点岗位技能培训及要求不明确

11、必须对焊接工位、铆压工位，成型工位等进行重点管控，所有操作人员需经系统培训，并取得上岗资格；2011-4-1制造付建5保证仪器和设备正常运行及数据的有效性按公司仪器/设备的维护/保养程序要求具体执行，充分保证测试数据的有效性，SOP上要注明标准的作业参数。2011-4-1制造工程付建包柳6物料仓管制区序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人11.由于前期物料标识不够完善，材料摆放混乱，产线很容易用错料。2.仓库插头五金类没有温湿度措施管控仓存时间过长均存在品保隐患。 1.首先要求供应商的来料最小包装要标识我司的料号，仓库的尾数也要标识料号和进料日期。2.增加仓库插头五金类温湿

12、度管制措施。2011-5-1物料仓李进二近期工作重点和实施内容（一个月到三个月）序号工作重点改善内容计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1IQC进料检验材料规格图和样品的完善齐全要求工程、采购部门对各供应商第一次材料样品承认时要求提供规格书2011-3品保采购工程倪小青况雪珍李顺2样品资料确认及样品可靠性试验按公司要求对新工程各物料样品进行认证，主导品保标准统一和产品可靠性。2011-3品保工程倪小青李顺3新产品上线会议的主导主导新产品试产总结会议，落实不良问题点以及各责任人，跟进和通报改善进度。2011-4品保工程制造孙先俊李顺付建5主导MRB主导来料/制程/可靠性/出货过程中所有不合格项

13、的MRB,通过有效手法使不合格基本可控化。2011-4品保孙先俊6品保检验系统文件及各类报表更新及完善为保证品保管理体系的有效运作，对各职能小块程序文件、检验指导书、检验记录表格、品保检验日报、周报、月报进行具体要求。2011-3品保孙先俊7部门组织结构和职责完成对检测室可靠性测试、产品验证及IQC、OQA系统各岗位职责和具体要求需要加上文控中心建立。2011-3品保倪小青8制定本部门KPI绩效考核目标通过有效KPI考核指标，充分估测品保系统有效性，通过不断的持续改善使公司产品品保保持在一个可控范围。2011-4品保孙先俊9实施各项培训执行培训2011-3 品保孙先俊三中期工作重点和改善方向（

14、三个月到六个月）序号工作内容方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1制订各部门的品保目标1.1来料检验批合格率大于97%2011-3品保孙先俊1.2来料检验上线不良率线材类小于0.5%，插头类小于1%2011-4品保孙先俊1.3生产直通率大于98%2011-5品保孙先俊1.4QC检验合格率大于95%2011-6品保孙先俊1.5OQC抽检批合格率大于98%2011-7品保孙先俊1.6可靠性测试合格率大于97%2011-7品保孙先俊1.7样品检验准确率大于99%2011-7品保孙先俊2品保体系程序文件修订2011-5品保孙先俊3导入Cpk和FMEA品保分析和品保管制系统2011-6品保孙先俊4全面品保教育培训2011-3品保孙先俊五品保计划实施步骤计划-培训-宣传-推广-实施-评审-总结-纠正。专心-专注-专业