创鲁班奖方案(共99页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 6、积极主动配合协调建设、监理、设计单位工作，共创精品工程91 专心-专注-专业*楼创优方案1、工程概况1.1、工程简介建设单位：*设计单位：*建筑设计研究院监理单位：*工程监理有限公司质监单位：*施工单位：*建工集团有限责任公司大楼效果图本工程主楼地上22层，地下1层，人防地下1层，框剪结构，建筑面积：41572m2,其中地下建筑面积:3051m2,东西楼长（不含附楼）67.5m,南北楼长（不含附楼）23.4m，属综合性病房大楼，主楼地下一层为：生活水泵房、变配电室、药品库房，人防地下室为：战时医疗救护站及平时医疗救护站；地上一层为住院大厅，二层为中心消毒供

2、应，三层为手术准备及ICU病房，四层为手术室，五层以上为病房；外墙为玻璃幕墙、真石漆、干挂铝板及干挂大理石。1.2、工程目标1、质量目标：确保黄山杯，争创鲁班奖。2、安全文明目标：确保安徽省建筑安全文明施工示范工地。3、环境保护目标：使本工程成为环保型建筑，满足国家标准要求，一次性通过室内空气质量检测，成为既满足建筑设计风格又满足建筑物使用功能的卫生、环保建筑。2、工程质量创优标准2.1、建筑工程质量创优标准一、屋面工程质量创优标准符合屋面工程质量验收规范(GB 50207-2002)和工程建设标准强制性条文（2002年），并符合以下规定：1、防水层材料、铺设、搭接，压接、坡度和上卷收头高度及

3、构造做法符合规定。防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。屋面、阳台、雨蓬排水口留置等安装符合设计要求，排水畅通，无翘边、倒泛水、积水等现象。2、女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。屋面排气管、孔留置的高度、位置，符合上人屋面的规定。3、屋面排水的坡度、排水孔和伸缩缝做法符合设计要求，纵横缝顺直均匀，嵌缝合格无污染。二、外装修工程质量创优标准符合建筑装饰装修工程质量验收规范和工程建设标准强制性条文（2002年），并符合以下规定：1、砌体墙面整洁，色泽和谐。灰缝横平竖直、宽度均匀，勾缝光滑密实、深浅一致，没有瞎缝、假缝、透缝。墙体无剔凿、无修补、无裂缝、无渗漏。 2、外墙花岗岩干挂安装时

4、，施工做法及其质量符合现行规范。饰面板的安装牢固可靠，表面平整、洁净、无泛碱，拼缝均匀，横平竖直，嵌缝密实、棱角顺直、无裂缝、无破损。拼缝处理和色泽符合设计要求。3、外窗台、窗套、纵横装饰腰线、台阶踏步、勒脚、散水和伸缩、沉降缝等部位的抹灰层与基层之间必须粘结牢固，面层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽一致、无空裂。外窗台无倒泛水，台阶踏步高、宽度和散水的坡度、宽度、强度及其伸缩缝嵌缝做法符合要求。4、室外给、排水管道安装工程，符合专业验收规范和设计要求。檐口、阳台、雨蓬等有排水或引水要求的部位，做滴水槽，滴水槽顺直整齐，位置适宜，槽的宽度、深度均大于10mm，槽端距墙面宜大于20mm，且在同一

5、建筑物的端距一致。5、雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。 三、门窗安装工程质量创优标准产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗漏等性能，符合规范和设计及工程建设标准强制性条文（2002年）要求，并符合以下规定：1、门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙按投计要求材料填嵌饱满：外门窗框与墙体间隙填充保温材料。表面采用密封胶压缝，打胶粘结牢固、均匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。2、门窗扇安装牢固、合页位置准确、附件齐全、紧固镙钉平卧。开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻滞、无倒翘。门窗表面洁

6、净、平整、光滑、色泽一致，无划痕，无碰伤，无污染，无锈蚀。3、玻璃品种、规格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等符合设计要求。安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动。固定玻璃的钉子或钢丝卡的规格、数量确保玻璃安装牢固。密封条、密封胶与玻璃及其槽口接触紧密、牢固、平整。带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃必须全部贴紧。镶钉木压条紧贴玻璃、压条连接紧密，裁口、割角平齐。采用腻子的性能合格，玻璃底灰铺匀挤实压平，腻子填抹饱满、与裁口平齐、粘结牢固，不得外露卡子或钉帽。4、木门窗框与墙体安装连接必须牢固。在砖砌体上安装严禁用射钉固定。采用预埋木砖时，该木砖必须经防腐处理。胶合板门、纤维板门的上、下冒头各钻两个以上的透气

7、孔，且透气通畅。门窗框、扇裁口、割角拼缝严密平整，油漆、腻子、打磨工序到位。表面洁净、光滑、平整、色泽一致，无刨痕、戗茬、锤印，漆膜光亮均匀、无透底、无流坠、无刷痕。5、铝合金门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等符合要求。推拉窗扇必须有防脱落措施。橡胶密封条或毛毡密封条安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。窗下框有畅通的排水孔。6、门窗套、窗帘盒、壁橱、扶手、护栏等，所用材料质量性能和制作、安装的造型、规格、尺寸、颜色及安装位置等，符合规范和设计要求。必须安装牢固。表面平整、洁净、光滑、线条顺直、接缝严密、色泽一致、美观。不得有裂缝、变形、翘曲、损坏、油漆无透底、透锈、流坠等。 7、各种门窗

8、安装的留缝限值和允许偏差值，符合专业规范和设计要求。 四、室内地面工程的垫层、找平层质量创优标准符合建筑地面工程施工质量验收规范和工程建设标准强制性条文（2002年），并符合以下要求：l、现浇混凝土楼板或地面，均原浆一次抹面，找平、压光，不得采用铺水泥砂浆层二次抹面。且面层平整、光滑、洁净、不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂等质量缺陷。2、玻化砖铺设地面，其基层、结合层等工艺做法符合规范及设计要求。表面平整洁净，缝格平顺，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。板块无裂纹，无缺楞缺角、无翘曲、无磨痕。3、木地板工程，其木格栅、垫木、毛地板等的选材、含水率、防腐、防蛀处理和铺设方法，符合规范及设计

9、要求。接缝对齐，钉孔严密、接头错开、缝隙宽度均匀一致，面层磨光，表面光滑洁净，无明显刨痕、毛刺。4、踢脚板表面洁净、高度一致、结合牢固、厚度一致。楼梯踏步和台阶，表面平整、齿角整齐、防滑条顺直牢固，无缺楞掉角，踏步高、宽尺寸偏差符合要求。 5、地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，均不得有渗漏及其痕迹，地面不得倒泛水。 6、室内墙面、顶面、门窗洞口、地下室、厨房、厕浴间等，均不得有渗漏(含地面积水)、洇水及其痕迹。五、吊顶工程质量创优标准暗龙骨吊顶工程所用材料及构造做法，符合规范及设计要求。并按规定对吊顶内管道设备安装、吊杆、龙骨安装等项目通过隐蔽工程验收合格。1、龙骨经过防腐、防火处理

10、。金属吊杆、龙骨及钢埋件、型钢吊挂件，经过表面防腐(防锈)处理。2、饰面材料表面，洁净、色泽一致、搭接(交接)平整、吻合，压条纵横平直、宽窄一致，拼缝严密、安装牢固。不得有翘曲、裂纹、缺损、划痕、擦伤、锤印、钉孔。不得有变形、松动。3、饰面板上安装的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、牢固、美观，与饰面板交接吻合、严密。重型灯具、电扇、音像等重物不得直接安装在吊顶龙骨上。填充吸声材料有防散落措施。七、轻质隔墙工程质量创优标准板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙和玻璃隔墙工程等，所用材料、规格、性能(隔声、隔热、阻燃、防潮等)和安装质量、符合规范及设计要求。1、各种隔墙的板材、骨架安装和与周

11、边墙体的连接，均牢固、墙位准确、垂直平整。隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边角整齐。填充材料密实，嵌缝顺直平整。无脱层，翘曲、断裂、缺边、掉角。活动隔墙推拉平稳、灵活、安全，推拉无噪声。玻璃隔墙胶垫安装正确，勾缝密实平整、顺直，深浅一致。2、隔墙表面平整光滑、洁净、色泽一致，接缝均匀平整，图案线条清晰美观。无裂痕、脱皮、粉化、划痕等缺陷。八、油漆涂料涂饰工程质量创优标准所用油漆、涂料、腻子等材料的品种、型号、颜色、性能和施工基层处理及其涂饰方法，符合规范和设计要求。涂层表面涂饰均匀，粘结牢固，平整、光泽、洁净，分色线顺直清晰，颜色均匀一致，不漏涂、起皮、透底、反锈。涂料涂饰不泛碱、咬色

12、、掉粉、点状疏密均匀、无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。油漆涂饰光滑、光亮、柔和，无刷纹、流坠、裹棱、皱皮，不透钉眼、刨痕、腻子痕迹。各种涂饰均不得污染墙面或其它饰物。八、防火门质量创优标准涂料、涂装工程质量，符合现行专业规范的规定。防火涂装不得有误涂、漏涂，涂层闭合无脱落、空鼓、明显凹陷，并不得有粉化、松散和浮浆等外观缺陷。九、建筑材料(含结构、装饰材料)释放的有害气体、放射性比活度的限量和室内环境质量，符合有关现行规范的规定。建筑工程室内环境污染物浓度限量 污染物II类民用建筑工程氡（Bq/m3）400游离甲醛（mg/m3）0.12苯（mg/m3）0.09氨（mg/m3）0.5总挥发性有机物TV

13、OC（mg/m3）0.6十、外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法，符合有关专业规范，并符合以下规定。外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准创优标准1墙面平整度（层）432m靠尺、塞尺垂直度（层）432m托线板、尺量2阴阳角垂直度（层）43方正（层）43方尺、塞尺3分格条（槽）平直度43拉线、尺量4墙裙、勒角上口平直度43尺量5饰面砖粘结强度0.40MPa0.45MPa面砖拉拔检测报告十一、内装修装饰工程质量允许偏差符合有关专业规范，并符合以下规定。内装修装饰工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准创优标准1普通装修墙面

14、、顶面平整度（高级）43（2）2m靠尺、塞尺2墙面、阴阳角垂直度432m托线板、尺量3阴阳角方正32方尺、塞尺4分格线（缝）平直度42拉线、尺量5饰面板（砖）装贴表面平整度322m靠尺、塞尺接缝平直度21拉线、尺量接缝平整度0.50.5钢板尺、塞尺接缝宽度（纵、横缝）10.5钢尺上、下接口平直11拉线、尺量阴阳角方正32方尺、塞尺6地面木、塑地面平整度212m靠尺、塞尺板块铺设地面平整度2板块缝格平直度21拉线5m、尺量接缝高低差10.5钢直尺、塞尺7栏杆扶手护栏垂直度、高度32吊线、尺量栏杆间距33尺量扶手直线度42拉线、尺量2.2、结构工程质量创优标准一、1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱

15、、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。钢模板及其支架、零部件有防锈蚀措施。2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。梁底起拱拉线尺量3、高层结构工程，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。4、模板安装拼缝严密平整，

16、不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。柱头凿毛7、现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。模板安装允

17、许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准创优标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4，534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相临两表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7预埋铁件中心线位移32拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10，05，09预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸10，05，010插筋中心线位移55尺量外露长度10，010，08主次梁交接细部处理见下图：主次梁接头处理9、梁柱交接细部处理：10、现浇板板面平整 拉线控制板面平整度1

18、1、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件10012、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及对方料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。13、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂

19、刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。（1）原材料要求1）实物验证材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员和监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷与要求的规格、型号、数量及标识不符，立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好记录。2）产品质量合格证验证合格证原则上均采用原件，合格证有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位的证章；对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的

20、技术参数。3）建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。产品验证合格后，材料员必须将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术的完整性、准确性负责。（2）现浇板钢筋保护层的控制措施钢筋工程是混凝土结构工程的一个重要分项工程。钢筋是混凝土的骨架，其质量的好坏直接影响到结构的安全性能，而钢筋的保护层厚度的准确性（钢筋位置）对结构构件承载力和耐久性起着决定性作用，可见施工中必须高度重视钢筋保护层的厚度控制。根据规范规定，现浇楼板钢筋保护层的安装质量合格标准为：安装尺寸允许偏差为3mm，合格点率应达到90以上，且不得超过1.5倍的尺寸偏差；板类构件结构实体钢筋保护层厚度合格标准为：尺寸允许偏差为

21、+8mm和-5mm，并应符合下列规定：1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时，钢筋保护层的检验结果应判为合格；2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但不小于80，可抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于规定允许偏差的1.5倍。现浇板中钢筋保护层厚度的控制，尤其是浇筑混凝土后，如何确保钢筋的保护层厚度符合规范规定，具有一定的施工难度，因而也成为施工过程控制工程质量的重点和难点，为确保该检验项目达到规范要求，我们采取了如下措施：1、钢筋绑扎之前，对模板的刚度

22、、稳定性及允许偏差项目进行验收，确保达到规范规定的要求；2、在现浇板底模上表面弹线，确定受力钢筋的位置；3、对现浇板底层受力钢筋的保护层，采用标准塑料垫块进行控制。塑料垫块具有价格便宜、尺寸精确、体积小、强度高、不破裂、不锈蚀等优点。不同规格的钢筋配以相应规格的塑料垫块。施工中，一般呈梅花型600800mm均匀布置，现浇板的四周应加倍。现浇板底层受力钢筋保护层塑料垫块如下图所示：底层受力钢筋塑料垫块图4、现浇板中负弯矩钢筋保护层厚度的控制采用专制加长钢筋马凳（如下图所示）。马凳要有足够的刚度，不能太软，一踩就弯。马凳支腿间距根据马凳采用的钢筋直径相关，一般采用810的钢筋制作，长度为60080

23、0mm。马凳一般间隔600800mm放置一个，负弯矩钢筋在现浇板内的长度小于1000mm时，在端部放置一排，大于1000mm时，放置两排或多排，相邻两排交错布置；现浇板钢筋马凳制作与布置图5、现浇板钢筋安装完毕按照规范验收，安装质量必须符合规范规定；6、成活的钢筋制定成品保护措施，防止钢筋位移和变形；7、浇筑混凝土时，现浇板钢筋上方应使用钢筋跳板，防止施工人员践踏钢筋，并安排专人跟踪检查，发现位移变形的钢筋及时纠正到位；现浇板钢筋马凳实物照片8、现浇板浇筑混凝土时，采用拉线、打点等方法控制现浇板混凝土的标高、厚度和平整度，使之符合规范要求，防止负筋保护层厚度尺寸超差。（见下图）通过上述措施，我

24、们有效地控制了现浇板钢筋的保护层厚度，使之达到了规范规定。1钢筋制作前，必须有下料单，特殊复杂的钢筋先放大样，经校核无误后方可制作。钢筋的制作必须严格按图纸、规范标准施工，接头位置必须错开，搭接长度及锚固长度必须严格控制，当锚固长度不够时，设90弯钩来解决。因本工程为一级抗震设防，所有箍筋均作135弯钩，平直长度必须满足10d。抗扭箍筋按图纸要求制作。钢筋的制作加工严格按设计要求及规范规定进行，钢筋的形状尺寸和规格品种和位置必须准确，并先让试样检验合格后方可大量施工。钢筋必须绑扎牢固。2.当梁配置双排或多排钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁，规格为25，间距为1000，长度同梁宽。3所有梁第一道

25、箍筋，均距墙边、梁边、柱边50mm开始绑（3）现浇混凝土柱钢筋位移控制措施现浇结构中，由于节点处钢筋密度大、钢筋直径粗而互相拥挤；模板安装过程中对钢筋的挤压、碰撞；浇捣混凝土时对钢筋的扰动、拉挂和施工过程中工具、机械、设备、人员等因素的影响，往往使钢筋发生位移，有的甚至位移很大超出规范要求的几倍，形成墙体的轴线位移，给工程结构质量造成很大隐患，严重影响了工程质量。下面介绍现浇混凝土柱钢筋位移控制的几点措施供施工中参考采用：1制作柱受力钢筋内柱箍(定位框)。a根据柱子的截面尺寸和保护层厚度制作钢筋内柱框。内柱框用14圆钢制作，用无齿锯下料，要求端面与钢筋轴线垂直且平整。内柱箍四面长钢筋的长度与柱

26、截面尺寸一致，四面短定位筋的长度为柱子受力筋的直径加保护层厚度。b在地面平台上，按柱截面尺寸用1：1比例放大样，将柱子截面尺寸、受力钢筋的直径、位置、间距及箍筋的位置全部绘制出来。c将下好料的Q14内柱箍长筋紧贴柱受力筋的内侧，两端与柱截面平齐放好，电焊点牢；将下好料的定位短筋靠近柱受力筋的两侧，一端顶在内柱箍长筋上且与内柱箍长筋轴线垂直，另一端与柱截面平齐，也用电焊点牢，逐次放置并点牢。d用电焊焊接牢固，再放在大样上校对，修正无误后，即为制作完毕，然后在各个端面上涂刷防锈漆。大样如下图：内柱箍截面图2在基础垫层和楼层上，放出柱子的轴线和柱子的边线，并标出柱子插筋和剪力墙插筋的位置线。若在垫层

27、或地板上，柱子的箍筋位置应用红漆点表示；若在楼层上，则根据所标出的位置线，先校正、修整伸出楼层柱受力筋的位置，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口(弯钩叠合处)循环错开方式，布置在四角纵筋上套入主筋，同时按柱子下(楼层上50mm)、中(柱子中心)、上(柱顶)套入三个内柱箍。 3按划在柱角受力纵筋上的箍筋间距线绑扎箍筋，同时绑扎内柱箍，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成“八”字型，绑扎钢筋的拧扣丝尾面向柱内侧，确保丝尾不触模板，从内柱箍开始按间距600mm安装混凝土保护层垫块，以确保保护层厚度准确。4支柱模板时，内柱箍的端头直接顶在模板上，当柱子的混凝土全部浇捣完毕后，套在柱顶的内柱箍可取下来

28、，清刷干净，再用到下根柱子上。（4）钢筋的接长粗直径钢筋（直径大于22毫米）的钢筋采用机械连接，直径大于14以上22以下采用闪光对焊或电渣压力焊（以上含本数，以下不包含本数）。钢筋的焊接必须先试焊，并作形式检测，合格后方可开始焊接，对焊接的过程要连续监控，杜绝不合格品的出现。（4）机械连接1）施工工艺钢筋的预加工在现场钢筋加工棚内进行，其施工程序：钢筋的清理、去污钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺，将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出锥形丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用施工现场钢筋安装连接程序：钢筋就位回收待连

29、接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记，质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录直径大于22（含22）的三级钢筋均采用机械连接，是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。机械连接具有操作简单、快速、功效高、质量稳定、安全可靠、节约钢筋、不用电源、无明火作业、不受季节影响等优点。直螺纹连接套：用45号优质碳素结构钢。其受拉能力不小于被连接钢筋的受拉承载

30、力标准值的1.1倍，套管表面有规格标记。选用SZ-50A型直纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、力矩扳手、量规等作业机具。同经普通接头连接系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩，连接钢筋时，先对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按下表规定的力矩值采用，不得欠拧，也不得超拧，拧紧后的接头做上标记。 拧紧后的柱钢筋标记钢筋直径（MM）1820222528拧紧力矩（NM）1451772162752）质量要求：钢筋接头位置按设计图纸及03G101-1图集要求位置相互错开，钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得倾斜、滑丝。钢筋端

31、头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈数符合下表要求：钢筋直径（MM）161820222528螺纹圈数578连接套逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹校验塞规相咬合，丝扣无破损、倾斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。半成品按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。3）施工时注意事项钢筋连接要搞好施工控制，施工前要按图纸钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策表。安装连接后，有专职人员校验力矩值做到层层把关，以保质量。钢筋规格和连接套的规格一致，并保证钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损，不同直

32、径钢筋连接时，其直径之差不大于9毫米。拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪器检测一次。使所用工具在施工中处于受控状态。（5）闪光对焊工艺：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。柱子竖向钢筋采用绑扎接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率50%。搭接长度按照03G101-1第34页要求施工。梁板的钢筋梁的上部钢筋接头位置设在跨中区（跨中1/3处），下

33、部钢筋设在支座处，同一截面内接头的钢筋面积；对于绑扎，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；受拉钢筋抗震锚固长度按照03G101-1第34页要求施工。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表B01的规定。表B01 纵向受拉钢筋的最小搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C30C35C40光圆钢筋HPB235级一、二级抗震等级一、二级抗震等级一、 二级抗震等级27d25d23d带肋钢筋HRB400级d2541d37d34dd2545d41d38d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（3）钢筋验收1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距

34、是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2） 检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计要求和规范规定。3） 检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求和规范规定。4） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5） 检查钢筋是否清洁。验收柱钢筋（4）钢筋施工注意事项1核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。2钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5梁内通长钢筋需要接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。（4）钢筋保护层钢筋保护层严格按照设

35、计施工（基础25mm、板15 mm，柱30 mm、梁25mm），用1:1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，间距800mm梅花型放置；用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm。现浇板负筋保护层采用长马凳筋的做法，如下图所示：框架柱钢筋保护层：（控制位移钢筋间距1000）如上图所示制作主筋控制卡筋，先在柱顶绑好卡筋，使框架柱主筋到位后，再绑扎柱箍筋，浇铸完混凝土后解除，重复使用。1、混凝土拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。2、混

36、凝土运至浇筑地点及稠度坍落度、扩展度)符合施工和设计要求，不分层、不离析。并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。 混凝土浇筑前洒水冲洗4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆(搅拌无石子)或l：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。按浇筑程序分层均匀布料。柱、

37、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。6、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。7、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温措施。冬期有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。覆盖棉毡养护混凝土8、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。后浇带按设计要求留置。混凝土截面均密实整齐。同条件混凝土

38、留置9、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。10、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规范、标准规定。11、混凝土工程质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准创优标准1轴线位移基础1510尺量墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000，且30H/1000，且303标高层高105水准仪尺量全高30154截面尺寸基础宽、高8，55尺量柱、墙、梁宽、高8，535表面平整度832m靠尺、塞尺6电梯

39、井筒长、宽对定位中心线25，020，0经纬仪，尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且30H/1000，且307预留孔、洞中心线位移1510尺量8预埋螺栓中心线位移103尺量螺栓外露长度55，09张拉端预力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压6-8610锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5050观察钢板尺量外露预力筋2020易腐蚀环境外露预力筋505012、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂

40、根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。框架柱拆模后梁柱交接拆模后13、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在lOmm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。14、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。15、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。四、砌体工程质量评审标准1、多孔砖砌体，轴线，标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，且不大于12mm或小于8mm。灰缝横

41、平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。2、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。3、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。竖向位置偏差符合规范规定。4、砌体质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。砌体允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准创优标准1轴线位移105尺量2标高基础顶面1510水准仪或拉线尺量楼面15123垂直度每层53经纬仪吊线、尺量全高10m10810m20154表面平整度清水墙、柱532m靠尺塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度55拉

42、线尺量上下口偏移20106灰缝清水墙水平缝73吊线、尺量混水墙水平缝105清水墙竖缝20102.3、电气设备安装工程质量创优标准1、建筑电气设备安装工程，所用材料，电器、设备、成品、半成品的铭牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和建筑电气工程施工质量验收规范及有关专业规范、标准。按有关规定出具相的产品合格证、检验、测试报告及文件记录，并经有关专业主管部门检验认可，有认可证明。2、电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑钢结构件的连接固定不得采用熔焊(电气焊)，且严禁热加工开孔。3、电气设备上的仪表装置，确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表经检定合格。4、接地(PE)或接零(PEN)干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。5、 金属导管、线槽按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理(埋入混凝土中导管外壁除外)。木线槽经阻燃处理，塑料线槽须有阻燃标记。塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形及破损。金属电线保护筲及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。6、电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色选择一致，接地保护线(PE