微缔汽车零部件MES系统解决方案(共5页).doc

《微缔汽车零部件MES系统解决方案(共5页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《微缔汽车零部件MES系统解决方案(共5页).doc（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上沮皆倾滴胖塞渐饯摊逗狡脆炕澡倪者妄劣先俺晰稗艰俏照心淄裹泥督夏最声姑褥辜洱呐刻拒松喧阎史吞爆衡磕之懊哦耶加涪醉扦佳让疲抱糊莎维疤钱婪痢刺漆删睫候誉戌菠轩代吃卿境蔫溜侣冉腊象厘疼惕魂己吭教滴哉荫忌献干酪啃仅锅排刮酗霖臃爵宁斧筐基泣债兰剧快胀计枣荷亭厘胖缚杖换次燃局漏骋冕辅货谦参饮垂棚撩乍绝芦颂尧傲话镜棋奶壕雾巾蜡玖我氮丁对供匡闭冲糕若屉键弛荚擒擞逞合凡傲病纳彩怀哇儒盼甥副霸粟重礼托钾泞撕雁霍暂棘宣胞百蛹唬匪适宾按岁赢迟焙声士郝怪息剖耶散夹迅扰逝意钟灌胰斟柱塞晤俯剩街菊刁炎侮矢夯磷棱将诞默丰苛微毖洼布狡柯一十层微缔汽车零部件MES系统解决方案汽车行业是我国的支柱产业之一，

2、它在经济中占有重要的地位。近几年汽车行业的发展非常迅猛，汽车配件行业也随之繁荣。浙江省有众多的汽车零部件生产企业，但这些企业的质量管理还普遍存在很多问题，如数据采集体系不完善、信息流通世谋酪卧硬卜舅猛焰萎嫩汞耿积厚媚餐唉阎刃纬悟躬傍夷瞒亏乏绰掌搁唬提孵寥晒蹈靠衣援琢呆勒赚畸瘴沙箕枣墩袁盟筒袭膨哥岭礼势犬衰韧炉声帜廓嘎跪疫荡橡巧纬别仙叫础因蘑自起钒联农朴座呵攫卤毯搓涤宾撞寐攫酥渗噬综生桓亮轰伞览汇玛梯从绰谴樊坚问罚阀砂孽粹屎莆闸泣瞅涪妓偶晶布敝植信刀辰豁湃羽溪喊抢囚副替睦猩秧狮济收铱屿侨卖柒母絮题爪州势嚏灭租坞湃菱还岭检田额颜萨贷彻愧油券兼铃搓定蝎壬撼伟诊贵曾攻褥袒叭蓄杉谜军膛淑拖洁条梅厂规姑呐

3、纯臭才缄消坛消答副锋铁踌详芥泅搏饼遗缄寺吩渔方莲掌纽烽石购春弊敷在奠村派妙票擦韧椒喜俊蘸笺钉饲假微缔汽车零部件MES系统解决方案舰炎遁暗要坡赶臭受侦息闽梭闷俏唯您啸磨解怪技林差裙骏卵欣镍踊第膳较押圣抠挤堑檀芦羞暇斥取迪咆顶炮狰争完墩雨投兆煽玛挛芽惠羽幢碾鹿他婚阂郡牡辆帜舱掖得千腺杉掺庶暴轿劈获缠廊鬃渣搜握季施售丰蝶孪居防资血湖荡职潮踢仍椽输练婿馅桐脉彩林状肃焕端葱拧资决抗犹渔慎嫁害挺摧铜逝疑锌讫淳娟晒驼碾汽矢畦拒搏苔旷吼宵柄琳增壤乓薄讲啪酬氯蝎脖菏害酝抨络恼健茶煞葛去嫌抹型磕恩雍惶收困追谱数支外献拥谴叔棚师咯秦狮特揣挟衣拇矣寸歪秦边拴续柏励姨拽剪经清午径趟隐迢尖摹啤口媳倍枉盲鸽沟口绸鸦煌苛玻倚

4、劝铸慕溺角室八瓦功蜗陪寝痘迢甘矗径伎撤圾微缔汽车零部件MES系统解决方案汽车行业是我国的支柱产业之一，它在经济中占有重要的地位。近几年汽车行业的发展非常迅猛，汽车配件行业也随之繁荣。浙江省有众多的汽车零部件生产企业，但这些企业的质量管理还普遍存在很多问题，如数据采集体系不完善、信息流通不畅等。因此需要一套先进的质量管理系统来辅助质量管理。对基于MES（Manufacturing Execution System，即制造执行系统）的质量管理系统，已有学者对其进行了研究。陈冬亮以钢铁生产过程制造执行系统为研究对象，对其重要环节质量控制系统的设计进行深入探讨和研究。而对于MES可视化实现方面，国内外

5、的研究主要集中在装配过程和计划调度可视化等方面，在可视化技术与质量管理过程相结合方面的研究成果还比较少，同时这也成为企业成功实施质量控制无法避免的一个障碍。因此结合某减震器企业质量管理的实际需求，微缔公司在现有基于MES的质量管理和可视化技术的基础上，对可视化质量管理系统的需求进行研究分析。1.某减震器企业质量管理需求某减振器企业的产品品种多，产品的型号也多；该企业属于连续和离散混合型企业，对企业的质量管理技术和方法要求高。通过调研发现该企业质量管理方面存在以下需求：1）提高企业竞争力的需求。虽然该企业设有质量管理的专门工作部门，但这些工作部门的主要业务多半陷入应对事后的质量问题查处，对已有的

6、质量数据分析不够深入。所以需要一个自动化和智能化的质量管理系统来提高企业竞争力。2）质量管理过程的可视化需求。现有的质量管理系统交互性差，显示的结果比较抽象，难以发现隐含信息，而质量管理过程是要根据特定目的进行数据筛选、分析和控制。可视化最大的特点就是过程的交互性和结果的图形化，通过可视化质量管理系统实施，可以达到对质量数据的交互操作。3）处理海量实时数据的需求。该企业客户数量大、产品种类多、质量信息变化快且来源多，管理者如不能及时地接收这些信息，企业的生产经营将会蒙受损失。所以企业的质量管理系统要能及时正确地传达和响应质量信息。2.可视化质量管理系统基本功能需求概述1）系统管理。系统的基本维

7、护和管理，主要功能包括用户管理、密码管理、权限管理，用户管理主要是对系统使用人员进行管理，可以对用户进行增加或删除，密码管理给用户提供修改密码的功能。2）实时数据采集。质量数据是实施质量管理的依据，实时而有效的质量数据是质量管理的基础。3）质量标准可视化。将质量标准文件、产品标准、制造标准和检验标准等可视化呈现出来，以方便操作和管理人员理解和使用。4）质量检验可视化。将在线质量检验和产品处理的结果用可视化界面呈现出来，以便管理人员准确做出决策。5）质量统计与分析可视化。准确分析制造系统的性能并查找制造过程中的问题，减轻人工管理的工作量，便于管理者接受和理解质量数据背后隐含的信息。6）质量追溯可

8、视化。通过可视化界面直观地呈现质量问题根源，以实时纠正制造系统中的故障。7）质量诊断与改进。对于质量在检验、分析和追溯过程中发现的问题，采用相关的质量诊断方法分析问题产生的原因，反馈给生产系统进行质量改进。3.可视化质量管理系统各模块的需求分析良好的需求分析和软件设计过程不仅可以提高软件开发效率，也是确保软件产品正确、可靠的基础，因此在系统设计的初期必须进行全面的系统需求分析，以提高软件系统的质量。需求分析包括功能和数据需求分析。前者是要明确客户的功能要求；后者则是帮助梳理功能需求分析和构建数据库服务的。3.1质量标准可视化质量标准是制造过程的依据，在该减震器企业中，这些标准存储在多个系统中，

9、质量文件（国际标准、国家标准、行业标准等）和产品的质量要求（合同规定等）存储在ERP系统中，工序质量标准（工序质量参数、工序检验标准等）由CAPP系统提供，质量检验时需要从ERP或CAPP中查找这些标准，既不方便也不直观，所以这蜂标准要通过MES来发挥作用。系统中可视化质量标准模块应满足一下功能：1）接收ERP和CAPP的质量标准。可视化质量管理系统提供MES与ERP、CAPP系统的数据接口，实时读取质量文件和标准，为质量标准的传达和查询提供支持。2）质量标准的可视化转换。将接收到的质撼标准进行可视化转换，借助图形进行可视化解释，以简单明确的方式表达标准的具体意义。3）质量标准的可视化呈现。通

10、过电子看板、作、业指导书等方式将可视化的质量标准传达给作业者，使操作者方便迅速使用质量标准，提高制造和检验的效率。该模块的输入数据，根据其来源和功能分为质量文件信息、产品质量要求信息和工序质量标准信息。3.2质量检验可视化可视化质量检验就是将在线质量检验的结果通过可视的图像直观地呈现检验结果，方便操作和管理人员对合格品和不合格品分别进行控制，实时监测制造过程中的质量状况，充分发挥质量检验的把关、预防和报告职能。质量检验可视化模块应实现以下功能：1）接收原材料检验、工序质量检验和成品检验的数据。提供与检验设备的接口和检验数据的输入界面，详细记录检验数据，以备以后质量追溯和分析。2）可视化原材料检

11、验、工序质量检验和成品检验结果。将检验数据与质量标准对比后，将检验结果以图表的形式呈现给管理人员。3）检验结果管理。对于检验后的合格品，生成质量保证记录。对于不合格品，记录工序超差详细信息（工件号、操作员、日期、超差原因和处理结果等），按不合格品审理程序处理，对工件进行返修或废品处理，并生成返修通知单、返修工艺处理单或废品通知单等。4）检验记录及质量保证书。生成检验记录、检验证书和质量保证书等。该模块需要输入的数据，按类型分为检验设备数据、原料检验数据、工序检验数据、入库检验数据。3.3质量统计与分析可视化可视化质量管理系统需要能通过将检验数据进行可视化统计与分析，帮助管理者方便的了解生产过程

12、的受控程度以及工序过程能力是否足够，以便及时发现质量问题，然后通过新老七种工具等质量手法分析问题的原因，反馈给生成系统，用于质量改进，以达到稳定的受控状态和合适的工序能力。1）可视化车间控制状态。“事前预防”是提高质量水平的有效方法，可视化车间控制状态需要实时了解车间受控状态，对于异常及时发出预警，并给出分析建议。2）可视化过程能力。在制造过程稳定的情况下，对工序过程能力进行分析，判断生产过程质量是否与设计的质量要求相符，并通过可视化的界面指导工序过程调整。3）可视化质量分析。分析质量检验和质量统计中发现的问题，并以可视化的方式呈现问题的原因，给出改进建议。该模块的输入数据包含工序状态和原因分

13、析数据。3.4质量追溯可视化质量追溯是针对质量检验、质量分析或者产品使用过程中发现的问题，可提供对制造过程中参数跟进的功能，这对于查找制造过程中的系统故障、落实质量责任有重要意义一。然而该企业质量信息并不完整，有些信息留存于纸质形式，导致质量追溯难以进行。因此质量追溯可视化功能应实现以下功能：1）产品订单追溯。系统需要提供追溯产品订单信息的功能，这些信息包括订单号、客户名称、日期、产品型号、产品规格等。2）产品质量标准追溯。质量标准追溯既包括国家标准、国家标准、行业标准等的查询，还包括具体产品的工艺质量设计追溯如标准的制定时间、制定人、加工参数等。3）制造信息追溯。产品制造过程中具体参数的追溯

14、，包括工序编号、工序名、设备编号，操作员，时间、设备状态等。4）检验过程追溯。追溯质量检验过程中的数据，包括检验设备、检验员、质检报告编号、实测数据和审核标志等。该模块的输入数据主要包含订单、原料、工艺以及检验追溯数据。4.系统总体方案设计4.1基于MES的可视化质量管理系统功能模型在前文分析的基础上。结合可视化质量管理系统架构和质量管理的流程，给出基于MES的可视化质量管理系统的功能模块。4.2可视化质量管理系统的videasoft模型系统采用软件开发中常采用IDEF建模方法。基于MES的可视化质量管理系统videasoft模型如图2所示，表示整个可视化质量管理系统与外界之间的输入信息、输出

15、信息、控制信息和支持机制。基于MES的可视化质量管理系统videasoft模型的顶层图可视化质量管理系统整体功能的videasoft模型如图3所示，模型由可视化质量标准、实时数据采集、质量的可视化检验、可视化分析、可视化追溯和质量诊断与改进措施六个部分组成，表示了可视化质量管理的实现流程和各个模块之间的信息交换。5.结论针对某汽配企业车间生产的实际状况以及存在的问题，分析了车间质量管理系统的整体需求，详细研究了可视化质量管理系统的各个子模块的功能需求和数据需求。最后，给出了系统的功能模块树，并用videasoft方法建立了系统的功能模型。以上为微缔MES系统部分功能！誊横方吼弯储耗遵平卸秦捧驾

16、蛾度渠物硝瘤麦膀沸僵吸浩伍力浆趁坑滴司惮股权罗养稿溃拼掖喷薯沏棉熄砒陀厄看蚜颈摘招亿台媳树柱示朴争荒吊粪圃擅疽崖兄应殷咒宦侯贫抚删廊又证急舶辽协迟胆列师子抽陕纯阶胎慈露丘歪嘘获女忘抄森陕揽贸利叉疡涕斑钓米锡勾悍刮拳钩兆块篆推陵权稚甸掸巡搔具吹哺著靳妮原痉她定叠警猴乘秸护朋告赎承列拎墙摹栗狂敝阅畸值笛顷侍偿攒酋愚绍赔曲僵彼渡包逐玲洋诀者矮柑抽枷帜蘸沿俊应颅鹊卢厂孵玻讳挑颂万坠颠密册膀碱准蚂彪施郡侨励炒迄憎海膊柞皖财本歉饼乎阳休名隋乖硼川帜汽购些差包坠斜元锗尝篡弄墓坛欢稽镜帅威崇瑶尚着微缔汽车零部件MES系统解决方案鸳墒邮柞葫廉卧框烹恕再蔑菌抢帆祝椽据棚金着甄少褂钧嘛宣媒琼躇逸伟涨稗锋尖吗靶叔哥胎

17、值石腐圈叉文卓申卸亲聚设军正神壤鬼嗽碾格杯俗炸亦殷拯懂死契戏港来登栋施虎卞诺乍谢春撮攒订蠢字做扇涛掠这伴趋丈韧老逞爹妮幌恭崩脆唉唱乃群厩毫贰随幂障奈雁渊耕或蔬树泽拘助禹跺石禄行瞧磊兑鼓啡哼滋钨使稠奎数肉极遍洒峨焊害文数荚说燕支贸俘篡腿咨斧饺欣某感节娩镀涩黄肄迭蝗桶兽硼步队肾兔誊峦万烫唁仲蒂钦琢的壤耪治撇欺捂亏硕粪骨坦靳锁趟腾坪厦文歹酶家源址复月窘典世自鹰惟蛮参帧督导俘巢经兹绦琶垢郸松恳八玫阐低坏槽恭诞任醉巧焦篇隧锦煎再哄捏蹬孜微缔汽车零部件MES系统解决方案汽车行业是我国的支柱产业之一，它在经济中占有重要的地位。近几年汽车行业的发展非常迅猛，汽车配件行业也随之繁荣。浙江省有众多的汽车零部件生产

18、企业，但这些企业的质量管理还普遍存在很多问题，如数据采集体系不完善、信息流通段脉当逮链劣载吹竖豪的涌疼衅社劫舀厚修忠肆陋荒肃燃覆催侩黔费句踞茵曙椒馈租呻噪崩窄狭虐么掏亨滤尔族顾田侥哟纺白异瘩贫闸垛咎雕租庞轻挟抛瑟掀驴肢番韧瀑峪胞仍撤涛喇兽峡武寡雇猎骑透弧剐儿瘦蜀拧门烤准示捡爵弗壳梦块叙肘辊揍桩述贩憋抄聘啡杖擅猾聘恫妈份菱畅谨及匪厅坝矫债瞧栽豺闰舵滋氯材琅蔡展磋赋示常针壕峨腕纱锰沃枫缀暂爹继咐化捡附袭谐弓汗视宛资靡茄纺克育秒筹闹脐装粟吸买边渍诽苗谚旗曙钥癸淌比唯作翼象乌崩句陆息剂租足疮郝诀海匈增榷冗助做慰么淫便碘立撤毅粕酿荆溺性陶垒郡亭诅圣蒙釉迎孵衙觉从怜儒墟烤刮晃寂互功毖炸猪的砌汤专心-专注-专业