技术交底记录(桩基)(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底记录编号工程名称施工单位交底项目（部位）桥梁桩基交底日期交底内容：1施工准备准备工作包括制作钻机钻头、制作护筒、制作料斗、开挖泥浆池和沉淀池，以及导管的试拼安装检查等。2施工场地的平整桩基为水中桩，水中桩采用筑岛围堰的办法整平场地；并碾压密实。场地上搭设枕木井字架，枕木上安置，使钻机平稳，防止在施工过程中钻机下沉等不确定因素影响成孔质量。3护筒的埋设采用10mm钢制护筒，水中埋设护筒时保证护筒顶高出地下水或河水位1.5-2.0米。埋设护筒前先准确定出桩的中心位置，并设保护桩（骑马桩）以进行校核，护筒平面位置误差不大于5cm，垂直度误差不大于1%，护筒埋设后周围

2、用粘土回填密实。4泥浆的制造与排放泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大粘土。5钻孔(1)钻孔采用回旋钻机，钢护筒埋好后，现场将安装好的钻机移机对中就位，并确保机座稳固、地基牢靠，使起吊滑轮外缘、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。(2)钻孔时穿过粘土层、砾石层、强风化岩层，至微风化岩层，嵌岩应达到设计深度以上。(3)在钻进中，必须及时填写钻进记录，并经常注意土层变化，在土层变化处捞渣取样，判明土层，掌握好地质情况，根据不同土层，随时调整泥浆浓度，防止塌孔。 (4)在回旋时，应采用中小冲程（0.5-1.0m）冲孔，并补

3、充稀泥浆或清水，避免粘钻。(6)按实际需要经常向孔内加水补充，保持孔内水位高于地下水位1-1.5m左右，以防塌孔。 (7)在开孔阶段，尽量挤密孔壁而不掏渣，当回旋至4-5m深度以后，则开始掏渣。掏渣时，要及时加水保持孔内水位高度以防坍孔。每次掏渣后，既向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度。这样反复进行冲孔、掏渣，直到达到要求深度。如遇糊钻时，应减少冲程，降低泥浆稠度。钻进泥浆性能指标一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。(8)在回旋钻进时，严防偏孔，掉钻、卡钻、坍孔等事故发生，如遇坍孔，首先分析、查明原因和位置，立即进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，可采取

4、改善泥浆性能或深管等措施，再继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用小砾石混粘土回填至地面，暂停一段时间，查明地质原因，采取有效措施重钻。卡钻后，要弄清卡钻原因进行处理，不宜强提，只易轻提，可采用冲、吸将粘锥周围粘渣松动后再提，或者采取套绳法进行处理。(10)钻孔即将达到设计深度时，应及时检查其孔底高程和地质情况，当符合设计要求后，应再次进行质量检查，检查钻孔中心位置偏差（允许5cm）、孔径（不小于设计桩径）、倾斜度（不应超过1/100）、孔深（大于设计桩长50mm）等，符合要求后，立即进行清孔。6 清孔当钻孔达到设计要求的深度后立即进行清孔。用回旋钻钻孔时，清孔采用抽浆法，做到彻底清孔。清孔

5、过程中必须保证孔内水位、泥浆比重（1.2）以防坍孔。当沉渣厚度小于50mm时方可停止抽浆，泥浆指标：相对密度为1.031.10，粘度为1720Pas；含砂率2%为能充分保证清除沉渣。在灌注混凝土前，还要用12m3/min的空压机进行导管吹孔，使沉渣悬浮于泥浆中，立即下灌混凝土，从而保证桩底质量。7钢筋笼制作吊放钢筋笼集中制作，设专人负责。确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。等清孔完毕检验合格后下放钢筋笼。用汽车吊钻机吊入孔内，保持上下节在同条轴线上，钢筋笼下到设计标高并确保居中及钢筋笼标高符合设计要求。为控制钢筋笼保护层厚度，在钢筋上设置d12“耳环”状的定位筋，焊接在钢筋骨架上，每隔2米设置一

6、组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称四个与间距相匹配的定位筋，以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。8导管安装导管采用直径30cm的导管，使用前进行量压和过球水密度试验。钢筋笼安装好后即下导管，导管插入钻孔内下口离孔底约20-4

7、0cm，并安装好混凝土输送泵导管。9灌注混凝土(1)浇筑混凝土前，再次检测孔沉淀厚度。如不能符合要求再次清孔，经监理工程师检查认可达到要求后立即灌注水下混凝土，浇筑过程应连续进行一次浇筑完成。混凝土采用商品混凝土，用吊斗吊装，配足够大的混凝土漏斗使首批灌注的数量应满足导管底部初次埋1.0m和导管内混凝土高度为1/2管长（1.0m、1.2m桩首灌方量分别为1.8m3、2.8m3）。混凝土浇筑过程中导管埋设深不小于2.0m，且不得大于6m，设专人测量混凝土面标高及时计算导管底部标高，导管由16T吊车提拔并拆除。灌注混凝土标高应比设计桩顶高出0.5-1.0m，以保证混凝土的强度，多余部分接桩前凿桩，

8、残余桩头无松散层，并及时抽水辅以清除孔内浮浆。浇筑过程中，溢出的泥浆应引流到适当地点处理，以防止污染环境和堵塞河道。做好钻孔桩施工过程中的记录及签证手续。交底人接受交底班组长接受交底人数安全交底记录（表式C2-8）编号工程名称施工单位交底项目（部位）桥梁桩基交底日期交底内容（安全措施及注意事项）1、安全及消防实施措施 1）施工现场应严格执行市城乡建委的各有关安全生产文件，全面落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工工作。2）认真落实安全生产教育制度，加强安全第一的思想教育，开工前，由公司安全部门、项目安全负责人、项目组安全员和班组兼职安全员对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学

9、习安全生产六大纪律和“十项”安全技术措施，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新职工进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班组相应每十五天召开一次安全生产、文明施工例会，落实安全计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。3）持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗，中小型机械必须做到定机定人，经公司技术科及有关部门统一培训后，经考核合格才允许操作，施工员、安全员、质量员等均持证上岗。4）坚持执行班组“安全讲评”制度，自工程开工至竣工坚持每天进行班组“安全三上岗”制度，上岗前由班组长进行安全技术交底，上岗时班组安全员进行上岗巡回检查和认真作

10、好上岗记录，每周进行一次总结讲评工作。5）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，项目组的安全最基层单位是施工员向班组长交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，凡参加施工人员不论是管理人员或是班组长、施工员一律进行安全交底，均应签字备查。 2、 施工现场电器安全技术措施1）施工现场用电必须符合建设部JGJ46-88标准和有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。2）临时用电的布置按施工平面图所示位置架空设置，用干燥木杆和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘线架设。3）施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任，必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作

11、业，正确使用个人劳保用品。4）有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地线一律入土深度2.5米，采用44角铁二根，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊10螺栓坚固，绿黄色线作为接地线。5）配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40米，箱前及两侧1米内不准堆物为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好重复保护接地。6）电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。7）下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。8）相电气设备设置照明开关箱、配备单相三线制，插座并在上方安装漏电保护开关、移动电器

12、和灯具一律采用绝缘良好的橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。9）各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。 3、 现场施工机械的安全技术措施1）机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。2）搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要求安装保险装置，砂浆机的进料棚栅应齐全，机械的传动部应有保护装置。3）施工前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作，操作人员必须持有特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。4）各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。交底人接受交底班组长接受交底人数专心-专注-专业