桩基础(锤击)管桩施工组织方案(国华)(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、前言1.编制说明：1.1本专项施工组织设计的编制，目的是严格按照建筑工程建设的基本程序、施工工艺和企业的生产经营规律，为国华广饶（一期）风力发电场风机基础承台及箱变基础项目桩基础工程的施工，制定科学、合理和较为完整的纲领性施工技术文件，以便更好地指导工程实际施工和施工管理，确保桩基工程优质、高效、安全、文明、按期完成施工任务，力求良好的社会效益和经济效益。1.2现行国家有关规范、标准和规程。1.3中华人民共和国建设部颁发的各种有关建筑结构设计规范以及现行建筑工程施工验收规范和操作规范。1.4中华人民共和国政府部门颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。

2、1.5本公司的有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。1.6建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。2.编制依据：2.1国家、省、市的有关建设工程法规与文件。2.2现行建筑工程的施工规范、规程、工程定额。2.3现行建筑工程施工安全技术规范、标准及文明施工的有关规定。2.4本工程所涉及的主要施工技术规范和标准：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）建筑工程质量检验评定标准（GB50300

3、-2001）先张法砼预应力管桩（GB13476-1999）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019-93）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）二、工程概况 1.工程简介国华广饶（一期）风力发电场风机基础承台及箱变基础工程位于东营市广饶县丁庄镇王道新村；由国华（广饶）风力发电有限公司投资兴建，上海电力设计院有限公司设计的施工图纸；监理单位由黑龙江省鹏宇建设监理有限责任公司监理，施工单位由山东安泰建筑筑路工程有限公司承建。2.本工程的桩基础采用PHC600 AB-130、桩身混凝土强

4、度等级C80，设计桩长2430m，单桩的承载力特征值4820KN。3.本工程采用导杆式柴油打桩锤，冲程1.8-2.5米，贯入度最后三阵锤（每阵10打击）平均每阵锤不大于25mm，施工的桩总根数为：600=1254根，工程量约为33245延米。三、地质概况（详情见地质岩土工程勘察报告）四、施工特点分析1.基桩工程施工正值夏季，夏季雨水较多季节，施工现场四周应设排水措施。2.基桩采用的预应力管桩属锤击打压挤土型桩，为防止挤土效应损坏外围建筑物、道路和地下管线；协助有关单位提前做好措施。必要时场地四周应设挤土应力释放孔、防震、防挤沟等，以保安全。3.拟建工程施工现场布置应充分考虑施工现场的材料供应，

5、设施安装、交通运输等诸多因素，尽量做到既不影响整个工程的正常施工，又能确保施工的顺利进行及工程按期完工。五、施工准备计划1.施工技术准备1.1调查施工环境我公司组织、落实的项目部各专业技术人员，对施工现场的地形、环境、水文地质进行调查，以便合理地组织基桩施工方案及科学地布置施工；调查施工所需的水、电来源、连接地点、按照施工组织的供应能力，决定管理措施等。 2.施工技术准备2.1开工前施工单位准备好的技术资料有：设计桩位平面图、基础构造表、工程地质勘察报告、规划红线图、施工记录报表、工程材料桩签证单、施工桩位图、工程量形象进度图等。2.2会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量控制

6、点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。2.3会同监理小组做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位点的测量放线定位工作。2.4熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。2.4熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出对策。2.5技术交底：在开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法,应达到质量标准等, 并结合具体操作部位,关键部位和施工难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图

7、纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项技术交底、安全措施交底等。3.生产准备 3.1做好施工现场地的“三通一平”。3.2现场供水主要满足生活用水。3.3安排一台桩机施工，桩机功率为30KVA，桩机配有电焊机二台（每台10KVA），考虑主机和电焊机不可能同时使用，则推算施工用电量是：大约35KVA；电的接入方法为从柴油发电机引线，接入各配电箱。4.物质条件准备4.1材料准备4.1.1根据施工进度及施工预算中的工料分析，编制所需的材料用量。4.1.2签订材料购销合同，根据施工需要提前组织材料进场；在工程施工中涉及到的特殊材料、及时与业主沟通，确认后方可采办。5.施工设备、机具准备5.1根据施工组

8、织设计及施工方案的要求，编制施工设备、施工机具的用料计划。6.现场施工准备6.1施工现场准备6.1.1由土建施工单位按照业主指定的工程定位和标高测出点，结合建筑总平面图，妥善设置经引测的永久性基准点。6.1.2由土建施工单位规划好桩基施工阶段的施工总平面布置图，确定相应的施工道路及临时设施位置。6.1.3由土建施工单位编制临时施工用水用电计划，合理布置临时用电埋设位置，组织专业人员进场安装。7.临时性生产、生活设施7.1生产性临时设施办公室：现场设置项目部及相关的部门办公室，按照总平面布置图采用简易便捷的集装箱。7.2生活用临时设施工人宿舍布置均按照有关现行规定要求设置（集装箱）。8.施工机械

9、设备选择及组织安排按本设计图纸、甲方要求及现场实际情况，根据设计桩型、单桩承载力及地质资料提供技术参数，同时为保证工程质量和施工顺利进行，本工程暂安排两台（导杆式柴油打桩锤）桩机施工；桩机能独立完成吊桩、打桩等工艺的施工作业；桩机配有10KVA交流电焊机2台和送桩器、发电机、锯桩机等必要设备和工具。六、施工进度计划根据本桩基工程工作量，为确保公司的生产计划和因建设单位进度要求，同时考虑施工现场的场地等综合因素，工程计划安排于2011年07月15日开工，工期约45天；因停电及其它不可抗力的自然灾害和下大雨等因素导致场地无法满足机械施工要求所引起的工期相应顺延；详情见后附施工进度计划表。七、现场施

10、工组织1.项目经理： 季秋然技术负责人：刘炳柱 施 工 员：崔吉虎 质 检 员：曹黎明班 组 长：李友亮2.机组劳动组织每台打桩机：设班长(指挥)1人，焊工3人、桩工2人、记录员1人，另值班电工1人。八、主要分项工程施工方案（一）施工测量1.测量内容及控制精度1.1.测量内容：放样定位，轴线控制，水准测量，标高控制。1.2.测量允许偏差控制：1.2.1.测距中相对误差1/10000，测角中误差5”1.2.2.轴线位移：5mm1.2.3.标高：预应力管桩50mm2.施工测量准备2.1.技术准备：施工测量前就熟悉总平面布置图，进行精确计算和图上作业。2.2.测量器具准备：经纬仪2架，水准仪1架，5

11、0m钢卷尺1把，5m钢卷尺1把，其它绳、杆、计算器、计算纸等辅助工具。2.3.基准点交受在施工现场，由业主有关人员带领踏勘，逐个提供基准点，并进行逐个测量校对，如有误差应及时反馈业主请予解决。3.施工测量3.1主控轴线网根据建筑平面布置特征，建立施工主控轴线网，利用该控制网控制直角坐标法，确定坐标及轴线位置。3.2基桩阶段3.2.1采用龙门桩控制法，即在桩基施工前根据对桩基施工阶段基准点的校核，建立龙门桩测量控制网，并对控制点做好保护。3.2.2放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位，并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉铁钉，木桩突出地面

12、10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至施工场地外安全位置，用水泥砂浆固定，以便恢复及检查使用。3.2.3打桩前根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，经复核无误后，方能进行现场放线。3.2.4轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。3.2.5轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。3.2.6各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用极座标的方法用短尺放出桩位，打入68mm的

13、钢筋作为桩位定位点标记，并用有色的包装带进行绑扎定位,并在钢筋上涂上醒目的油漆，用水泥沙浆固定好,写上桩编号，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经会同监理人员复核、签字后方可施工。3.2.7施工过程中，由于表土为冲填砂体，桩机行走或挤压等因素，在桩施打前应对桩位进行复核检查，并定期复核各轴线的控制点。3.2.8施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用混凝土固结，保护其稳定性；另外每周均需对控制点进行复核。4.标高控制根据本工程特点，桩顶标高根据水准基点随时进行引测控制。5.测量精度保证措施5.1.全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器，在使用前进行鉴定认可，并作好时间和验收标

14、识，经纬仪、水准仪还应及时检验。5.2. 全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由测量员专人妥善保管，非测量组人员不得搬动和操作。5.3.选择最佳的仪器具安放位置。5.4测量员完成测量后，由工程技术办施工员进行校核无误后，报监理进行复审。5.5.露天测量应选择晴好气候环境，尽量避开五级风以上天气。遇雨天等恶劣测量环境，应采取措施对水准仪、经纬仪等测量工具器具实行防护措施。（二）管桩供应计划及使用须知1.根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。2.项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门

15、提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。3.掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。4.搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好供求间矛盾问题。5、材料计划主要材料计划表品 名规格及型号单 位数 量备 注预制管桩600130（AB）m约33245按施工进度供应材料桩尖600个1254个按施工进度供应材料电焊条TTHQ-50C（ER50-6）1.20mm箱约20箱按施工进度供应材料6.该工程使用的600管桩采用山

16、东建华鑫国管桩有限公司生产的PHC高强预应力砼管桩，桩身度等级C80、AB型管桩，管径600，壁厚130mm。7.所有进场的管桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径、壁厚等是否符合设计要求，桩的表面是否平整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范同时及时退回；所有管桩必须经监理认证后方可使用。8.桩尖采用“十字形钢板桩尖；焊接材料采用型号TTHQ-50c（ER50-6），规格1.20mm标准焊条。9.在试桩第一条桩后，由现场施工负责人(甲方、监理)对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施打过程中的地质变化及进度情况做出调整计划，按配桩需要在靠近桩处堆放。10.管桩的运输、装卸、堆放、起吊和施

17、打，必须严格按照预应力混凝土管桩基础技术规程的要求进行。（三）预制管桩的堆放与验收l.预制管桩的堆放：预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件，桩的堆放方向一定要朝桩机方向。2.管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防滚动。3.当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。4.预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸

18、时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。5.管桩堆入场地应坚实、平整并有排水措施，堆放时按规格长度分类堆放。6.预制管桩的验收：对于卸下来的桩，施工员和质检员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。对管桩的外观(即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度、内壁光滑度等)、几何尺寸(直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等)按照质量检查验收标准进行验收；此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求；必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。7.管桩外观质量应符合下表要求。管桩外观质量项 目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮

19、和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补局部粘上和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度应控制在10mm以内，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补内外表面露筋不允许局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补表面裂

20、缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱丝数量不得大于钢丝总数的3%桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏 浆不允许漏浆深度不大于5m,m，漏浆长度不大于周的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞蜂窝不允许管桩尺寸允许偏差(单位mm)项 目允 许 偏 差优等品一等品合格品桩段长度L0.3%L0.5%L，-0.4%L+0.7%L，-0.5%L端部倾斜0.3

21、%D0.4%D0.5%D外径D6002+4，-2+5，-4600+3，-2+5，-2+7，-4壁厚t+10，0+15，0正偏差不限，0保护层厚度+5，0+7，-3+10，-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0，-1内径0，-2厚度正偏差不限，负偏差为0（四）机具进场组装试车（1）本工程选用2台导杆式柴油锤打桩机，锤重8.3T。（2）设备安装须遵守以下规定：1)设备吊装须平稳，做到轻起轻落，吊装时须有专人指挥、非作业人员应撤离作业范围。2)设备安装就位后，要精心调平。3)所有电缆和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位，应外套管道保护或架空或挖沟埋没。4

22、)所用设备在使用前必须加注机油黄油。并检查磨损情况，转动是否灵活，然后空转动试运行30分钟。（五）锤击预应力混凝土管桩施工工艺流程打桩施工工艺程序： 管桩进场 报验桩 核对桩位桩机就位 吊桩 对中调直打桩 桩机移位送桩或截桩再施打桩焊接桩（六）锤击沉桩施工要点及控制（1）桩机就位1)施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；2)桩位放好后经有关单位复核无误方可施工；打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正；桩位偏差不得大于20mm。3)桩机要平稳，倾斜不得大于1.0%，做到就位准确，插桩垂直三点一线，不得偏移；落锤高度为2.0m，最后三

23、阵锤的每阵（十击）总贯入不大于20mm，且递减；桩总锤击数不超过2500击，最后1m总锤击数不少于150击并不超过300击。4)打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：（a）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。（b）桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350400mm，内径应比管桩外径大2030mm。（c）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。（d）桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取50200mm。（2）配桩： 先由现

24、场管理人员查阅地质资料，对计划下一天要施打的桩，结合已施打好桩的入土情况，编制好配桩最初计划，要求在当天晚上编制好，次日上班前发给各班组记录员，同时各班组须结合现场施工情况对计划不合理的配桩进行调整修改；要求在保证质量的前提下兼顾经济，即合理配桩，避免浪费管理。（3）起吊第一节桩、插桩及校正垂直度1)管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉。避免严重撞击。2)插桩定位和接桩时均要用两台经纬仪在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度；第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，必要时，宜拔出重插。3)当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严

25、禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（4）锤击第一节桩1)打桩前检查设备是否漏油，油箱油量是否够。2)打桩所用的设备，平时应注意保养、检修。3)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。4)桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。5)打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。（5）起吊第二节桩起吊第

26、二节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据地质报告及试桩合配桩。（6）管桩的施打应符合下列规定1)第一节管桩起吊就位及焊接桩尖，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大于O.5，并用两台经纬仪校正；必要时拨出重插，待管桩就位后起动桩锤施打,记录桩身每米入土锤击数，第一节桩桩顶离地面O.5m1.Om时停锤，起第二节桩操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲点高不得大于0.1桩长；接桩后继续施打至设计要求。2)管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合；当桩身倾斜率超过O.8时，应找出原因并没法纠正；当桩尖进入硬土层

27、后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。3)起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行；起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀；如桩架无起架装置，则另配起重机吊桩就位；桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5。4)打桩时，应用导板夹具或桩箍嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶、桩帽与桩身中心线要一致。5)开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打；开始落距应小，待入土达到一定深度且桩稳定后，方可将落距提高至规定的高度施打；用柴油锤落锤打桩时，落距最大不宜超过2m；沉桩系将桩头套入柴油锤连固桩帽或液压夹桩器夹紧，启动柴油锤借助

28、冲击力将桩逐渐打入土中。6)打桩顺序根据地基土质情况、桩基础平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打、或从中间向四周施打、或仅一侧向另一侧施打；对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜；若桩距大于或等于4倍桩直径，与打桩顺序无关。 7)在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。8)打桩时落锤高度为2.0m，最后三阵锤的每阵（十击）总贯入不大于20mm，且递减。桩总锤击数不超过2500击，

29、最后1m总锤击数不少于150击并不超过300击；预应力管桩总锤击数不宜超过2500击，最后一米进尺锤击数不宜超过300击。9)打桩时应由专职监桩施工员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工质检员验证签名。（7）焊接法接桩工艺要求1)桩沉入地下留有0.5m以下置于地面上方以便焊接。2)电焊条选用1.2mm型号TTHQ-50c（ER50-6）或以上的电焊条，并且应具有出厂合格证。3)接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于是5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长1，且不大于20mm。4)焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，焊缝要求连续饱满，每个接头焊接分三层满焊，而且接头应错开；接头处如有空隙，应采

30、用锲形铁片全部填实焊牢，以保证焊缝质量。5)焊缝应连续饱满，焊接完成应清除焊渣，经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。6)焊接时间尽量短，焊接完成应清除焊渣，经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩；严禁用水冷却或焊好即打。（8）送桩因条件允许或地质变化可以送桩。送桩应注意以下几点：1、送桩器的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。2、送桩器下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。3、送桩要结合地质报告判断桩端入持力层深度。4、桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与

31、有关方面研究，确定能否继续施工。1）打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹。2）桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动。3）桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎。4）周围建筑或管线发现异常情况。5）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。6）当桩打至接近设计标高时，不可过早停打；否则，在补打进时常会发生打不下或打入过少的现象。7）当打桩阻力超过打桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使打桩架发生较大倾斜时，应立即停打并采取措施，以免造成断桩或其他事故,并报有关单位协商处理。（9）移机满足设计要求停打后移机至下一桩位；及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实；并请业主现场代表或监理，验证签字。九、

32、打桩过程中遇到的问题及处理措施（一） 打桩过程中遇到的问题打桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多；常见质量问题类别及原因有：承载力不满足要求，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等,造成以上问题的原因：一、单桩承载力低于设计要求的常见原因有：1、桩沉人深度不足；2、桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；3、最终贯人度过大；4、其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；5、勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。二、桩倾斜过大的常见原因：1、预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；2、桩机安装不正，桩架与地面

33、不垂直；3、桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；4、桩端遇石子或坚硬的障碍物；5、桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；6、基坑土方开挖不当。三、出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：1、桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；2、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；3、锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。4、桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩

34、接头的断离现象也较常见。其原因，除了以上原因外，还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。5、桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。（二） 打桩过程中遇到问题的处理措施常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：一、补沉法。预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。二、补桩法。可采

35、用下述两种的任一种：1、桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。2、桩基承台或地下室完成再补静压桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。三、补送结合法。当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。四、纠偏法。桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用

36、千斤顶纠偏复位法处理。五、扩大承台法由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积：1、桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。2、考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。3、桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。六、复合地基法此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种：1、承台下做换土地基。在桩

37、基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。2、桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。七、修改桩型或沉桩参数：1、改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。2、改变桩人土深度。例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层。3、改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。4、改变沉桩设备。当桩沉人深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低

38、击法沉桩。八、综合处理法。选用前述各种方法的几种综合应用，往往可取得比较理想的效果。九、采用外围补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移等。总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。十、质量保证措施（一） 工程质量目标一、本工程施工质量目标为：优质二、质量检查锤击管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：1、桩身垂直度允许偏差为0.5%L。2、截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm。3、桩顶平面位置允许偏差见下表管桩顶平面位置的允许

39、偏差序号项目允许偏差值（mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（二） 质量保证制度一、检查验收制度：1、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。由施工人员组织各班组之间互检；隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序。2、定期检查制度项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经

40、理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。3、工序交接制度严把工序关。每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。二、技术交底制度项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。三、奖罚制度项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品。四、材料报审和检验制度进场管桩必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供；材料进场后，在监理（或甲

41、方）的见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定的检验单位作，在监理或甲方的监督下送检；检验报告送监理或甲方认定后，材料才准使用。五、资料归档制度公司总工程师直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；各种资料必须按时整理移交，实行拖延罚款办法。六、质量保证体系本工程的质量管理机构：在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构；公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量；项目质量保证体

42、系见下图。质量保证体系 目标管理体系组织保证体系质量监控体系技术保证体系分项目标承包措施质量目标分解措施分项目标承包管理质量监控人员配备质量管理机构设置技术资料保证措施计量管理保证措施施工工艺保证措施作业质量检验措施关键工序控制措施材料质量保证措施单位工程质量标准：合 格七、完善质量管理规章制度要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。（三） 质量保证技术措施一、桩停打控制原则1、桩打到强风化岩时以贯入度为准，桩端设计标高可作参考。2、贯入度反映力已

43、达设计要求即可收锤。3、当遇到贯入度突变，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，并报有关单位进行处理。二、试打桩应符合下列规定：1、试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。2、试打桩应选在地质勘探孔附近。3、试打桩条件应与工程桩一致。三、打桩防止挤土效应技术措施：根据地质条件多为淤泥质粘土或砾砂层，沉桩过程中，因挤土效应造成邻桩隆起或产生不平位移的现象可能会发生，因此应采取切实有效的预防措施，主要方法有：1、采用科学合理的打计施工流水，避免打“关门桩”，尽量减少先打入桩的挤土迭加。先打中间桩后打边桩，先打长桩后打短桩。2、加强接桩的焊

44、接质量，防止挤土产生的上浮力将上节桩的焊接点拉断。3、加强施工过程中的监测对每根桩检测，发现有桩上浮现象立即停止打桩，进行研究。4、上述措施尚不能取得显著效果时，可考虑采用限制打桩速率或采取钻打结合（引管取土），以适量减少排土量的方法来进行控制。四、产生陡岩面施工措施1、注意校正桩管保证垂直。2、桩端在斜岩面上锺击能量不宜太大，防止打断桩。3、打桩时发现桩斜要及时纠正。十一、安全管理制度和安全技术措施（一） 安全生产管理制度一、安全生产（文明施工）管理体系公司主管生产副总经理和安全技术部作为公司一级的安全生产（文明施工）管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作；项目经理为该工程项目安全生产

45、（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。二、安全生产管理措施1、健全安全生产管理机构，明确工地及各工种的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。2、建立安全检查制度。在工程施工中，公司每半月组织安全检查一次，项目部每周检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治

46、，责任落实到人，限期进行整改，确保施工安全。3、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的每周一次安全教育课，时间为每星期一上班前半小时，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。4、坚持持证上岗制度。桩机工和特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。5、严格遵守东莞市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。（二） 安全技术措施一、各岗位的操作