汇报材料(通风专项)剖析(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上山西华融龙宫煤业有限责任公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目矿井通风专项验收汇报材料尊敬的各位领导、各位专家：大家好！首先，我代表华融龙宫煤业全体员工对各位领导和专家的到来表示热烈欢迎和衷心感谢！下面，我将矿井基本情况和通风专项的建设情况向各位领导、各位专家做简要汇报，不当之处敬请批评指正。一、 矿井概况1、 矿井基本情况山西华融龙宫煤业有限责任公司（以下简称龙宫煤业）位于忻州市原平市轩岗镇龙宫村，行政区划属原平市轩岗镇管辖，东南距原平市40km。矿井主要可采煤层为石炭系太原组2#、5#煤层，气煤；其中2#煤层平均厚3.84m； 5#煤层平均厚度5.14m。井田内地层

2、总体呈向西北倾伏的单斜构造，平均16，断层构造较发育，地质构造类型为中等。矿井水文地质类型按奥灰水水头高度进行的划分，奥灰水水头为1168.2，因此1168.2以上为中等，以下为复杂。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件（晋煤重组办发200922号）关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案部分的批复，由山西华融龙宫煤业有限责任公司为主体企业兼并重组原山西华融龙宫煤业有限责任公司、山西原平华迪煤业有限公司和原平国荣煤矿有限公司等3处矿井整合为1处。兼并重组后矿井名称为“山西华融龙宫煤业有限责任公司”。2012年10月12日山西省国土资源厅颁发了兼并重组后的长期采矿证（20年），批准

3、开采石炭系太原组2号-6号煤层，井田面积为9.2427km2，生产规模为90万吨/年，地质储量9411万吨，矿井保有可采储量为3557万吨，矿井设计服务年限为28.2年。2、 矿井开拓方式矿井采用平硐-斜井开拓，主水平标高+1030m，开采2#煤层。矿井共布置三个井筒，主平硐、副斜井进风，回风斜井回风，通风方式为中央分列式，矿井通风方法为机械抽出式。井田内原有的其余井筒全部按山西省关井“六条标准”实施了关闭。3、 矿井瓦斯及煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性情况、 矿井瓦斯历年瓦斯鉴定中，均为瓦斯矿井。、 煤尘爆炸危险性和煤的自燃倾向性煤尘：2#、5#煤层煤尘均有爆炸危险性。煤的自燃：2#、5#煤层自

4、燃倾向等级为级，为自燃煤层。二、 采掘生产布局情况目前井下布置一个回采工作面：22103综采工作面；两个掘进工作面：22105回风顺槽和22105运输顺槽。三、 通防制度建立情况我们在2013年的基础上，重新制定完善了2014年龙宫煤业“一通三防”管理制度、龙宫煤业综合防尘、预防和隔绝煤尘措施和管理制度、龙宫煤业“一通三防”考核办法、龙宫煤业2014年瓦斯治理计划、龙宫煤业采煤工作面防治瓦斯管理规定、龙宫煤业矿井防治火灾和煤炭自然发火的管理规定、瓦斯超限应急处理措施、龙宫煤业2014年瓦斯治理工作体系；重新制定了通防各工种安全生产责任制、通防各工种操作规程；按照矿井通风质量标准化要求完善了“一

5、通三防”各种管理牌板和台账，编制了龙宫煤业“一通三防”重特大灾害治理与预防预案、灾害预防和处理计划。四、 通风系统情况矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。矿井共布置有三个井筒，其中主平硐、副斜井进风，回风斜井安装有2台型号为FBCDZ1026/2200型防爆对旋轴流式通风机，转速580r/min，风量40209840m3/min，负压6902509pa；每台风机配套2台YBF2400S-10型矿用隔爆三相异步电动机，额定电机功率2200kW，额定电压660V,主风机配电设备为GGD型变频电控柜。每台风机入风口前均安装蝶形阀门。通风机控制室内设置通风机配电控制室，矿井主风机安装有AK

6、YJCIV风机在线监测系统，可随时在线测量与处理主要通风机下列运行参数：风机入口静压、全压、风速、风量、电机轴承温度、定子绕组温度，并可通过通讯接口将信号传至矿井安全监测监控系统。主要通风机一台工作，一台备用，当工作风机出现故障时，备用通风机能在10 min内启动运行。矿井通风能力满足矿井生产用风需要。主要通风机为10kV双回路供电，两回路10kV电源分别引自矿井35kV变电所10kV不同母线段，一回路电源停止供电时，另一回路能够保证通风机房全部负荷的运行。 2012年3月15日由山西煤矿设备安全技术检测中心对主要通风机的13项指标进行了性能检验，检验结果合格。2012年3月19日由山西煤矿设

7、备安全技术检测中心对矿井通风阻力进行了测定，测定矿井最大通风总风量为5420.42m3/min，矿井通风总阻力1073.81Pa，测定矿井总阻力0.1316Ns2/m8，矿井等积孔3.28 m2，所测各项指标均达到了设计要求。目前矿井需风量3773m3/min，实际进风量为4160m3/min，总回风量为4184m3/min，矿井总负压992.7Pa，属通风容易矿井，矿井总风量完全能够满足安全生产需要。目前矿井通风系统合理、安全、稳定、可靠；井下无不合理的串联通风，无微风、无风作业地点，无敞口盲巷，各用风地点风量符合规定要求；各种通防设施安设位置合理、使用正常。五、 综合防尘建立完善了矿井综合

8、防尘系统。主井工业广场和副井广场分别建有容积为500m3和400m3高位水池，用水分别取自地面污水处理站和水源井，通过两趟供水管网供到各用水地点。干线管路使用89无缝钢管，分支线路选用76无缝钢管。按设计要求，矿井采取了“减尘、降尘、除尘”三位一体的综合防尘措施。主平硐、副斜井和回风斜井每隔50米设了三通和阀门，采区巷道、22103工作面的两顺槽和22105掘进两顺槽每隔50米设了三通和阀门。采掘工作面及煤仓下风侧15-25米处全部安设了红外线自动喷雾降尘水幕；在输送机头、转载机和其它运煤转载点均设有喷雾洒水降尘装置；综采工作面安装了架间喷雾装置。采煤机、掘进机喷雾装置使用正常。采煤工作面回风

9、巷安装了一道防尘网并对煤层进行了注水。根据采煤工作面的实际情况，及时合理的调整采煤工作面的风量，选择较为适宜的风速进行除尘。六、 防灭火情况1、综合防灭火在主排水泵房、采区排水房、井下中央变电所、机电硐室、带式输送机的巷道等处配备足够数量的消防灭火器材，并在井上、下设置消防材料库，并配备足够数量的消防器材。对各主要煤体巷道采取了喷浆或砌碹等措施防止煤层自燃发火。2、束管采样监测系统矿井22103回风顺槽安装了JSG-8型井下移动式束管采样监测系统对采空区煤炭自燃发火进行监测，矿井在地面安装了气相色谱分析仪，气相色谱分析仪型号为GC-2060N,配套NHA-300型氮、氢、空气一体机。在回风顺槽

10、布置束管采样器，将井下监测地点的气体通过束管采样器送至地面气相色谱分析仪中进行快速、准确的分析，实现C0、C02、CH4、O2、N2、C2H4、C2H6、C3H8等气体含量的监测，其分析结果采用实时监测报告和日报表两种方式提供给有关人员。3、黄泥灌浆系统在副井工业场地内建1座黄泥灌浆站，该系统主要设有2个搅拌池、1个过滤池、1个注浆池。搅拌池上安装LJBQ7.5型立式泥浆搅拌器各1台，注浆池安设DYWS100-100-35-22型液下式泥浆泵1台。通过灌浆管路将泥浆送到综采工作面，向采空区注浆。当采空区出现自燃征兆时，采用随采随灌，即随着采煤工作面推进的同时向采空区灌注浆液。该系统具有设备简单

11、、投资少、建设速度快、输浆力度大、防冻等优点，能够满足22103回采工作面注浆要求。灌浆管路井下干线安装894型无缝钢管。工作面顺槽安装764型无缝钢管。4、喷洒阻化剂防灭火：矿井采用向采空区和巷道内浮煤喷洒阻化剂的阻化防火工艺。阻化剂泵、阻化剂及相关设备已全部安装，阻化剂选用阻化效果较好的五水氯化钙CaCI2.5H2O，阻化剂浓度为20%。在22103综采面运输顺槽放有阻化剂矿车，用供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用WJ-24型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设的25mm高压胶管压至工作面(每20m安三通截止阀)，与13mm的胶管和喷枪相连。一台

12、泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。上下隅角处设喷枪向采空区进行喷注阻化剂。22103回采工作面喷射阻化剂对采空区防灭火效果明显，能够在煤体表面生成保护膜，与氧气隔绝，达到防灭火目的。5、井下注凝胶灭火凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。设计比例：基料：促凝剂：水=10：4：86（重量比）。注胶设备：XD-2型凝胶泵，2台，一用一备。该设备是一种用来输送凝胶（水+基料+促凝剂）的泵组。它可自动地将水、基料、促

13、凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。根据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，用于矿井直接灭火和堵漏。七、 安全监控情况矿井安装了KJ76N型煤矿安全监控系统，2台传输接口型号为KJ70N-J，配置型号为IPC610监控主机2台，安装型号KJ70N-F监控分站14台、各类传感器75台；该系统能及时准确地反映井下各监控点的各种参数及各类设备的运行状况，能对各采掘工作面、回风巷、及相关巷道硐室的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续实时监测。当瓦斯超限时，能发出报警并切断控制范围内的设备电源，同时可对巷道的风速、各类风门的开闭状态、水仓水位、负压、烟雾进行连续监测，

14、同时具有瓦斯超限声光报警，风、瓦斯电闭锁功能。现有监测监控工6人，全部通过忻州市煤炭工业管理局安全培训中心培训，均持证上岗。八、瓦斯管理情况在以往每年的瓦斯等级鉴定中，我矿均为瓦斯矿井。我们始终坚持“低瓦斯矿井高瓦斯管理”，建立了以专职瓦斯检查员巡回检查为主，以现代化（KJ76N型）安全监控系统装备24小时监测监控为辅，以管理干部跟班带班、班组长、流动电钳工佩带便携式瓦检仪随时检查为补充的“三位一体”的瓦斯管理体系，实现了矿井瓦斯的零缝隙管理。在安全管理上，我们以瓦斯治理为切入点，按照采掘工作面瓦斯浓度不超过0.8%，作业地点做到无瓦斯超限作业，杜绝瓦斯积聚的管理标准，对瓦斯检查工制定了工作标

15、准和考核奖惩制定并严格落实兑现，严厉打击空班漏检及虚报瓦斯浓度行为，确保检查数据真实可靠。瓦斯检查报表每天都经过矿长、总工程师审签；对不同施工作业地点，特别是在巷道贯通、揭露老巷、启封密闭等重点工程都制定了专门措施，并由通风副总现场跟班指挥。九、通风安全质量标准化建设情况我们以创建山西省一级通风安全质量标准化矿井为目标，严格按照山西省安全质量标准化标准及考核评级办法要求，坚持高境界定位、高标准运作，高起点创新，建立完善了通风安全质量标准化工作体系，制订了龙宫煤业安全质量标准化通防专业检查考核标准、龙宫煤业“一通三防”安全质量标准化建设评比奖惩制度等规定，坚持开展以动态达标为主题的“通防安全质量

16、标准化区段创建活动”，坚持求真务实、注重实效，不搞突击，不摆花架子，平时抓、抓平时，长抓不懈，积极开拓通防安全质量标准化建设思路，在借鉴中创新，巩固中提高。通风系统更加合理，通防设备设施的安装、施工标准不断提高，日常管理和相关操作更加规范，有力推动矿井“一通三防”工作发展。十、矿井瓦斯治理体系示范工程建设情况1、布局合理矿井两个进风井，一个回风井，采区巷道同样为两进一回，两个掘进工作面和一个采煤工作面均为独立通风，通风系统简洁。一个采煤工作面为综采一次采全高，走向长壁后退式采煤方法，正规循环作业，工作面有两个畅通的安全出口，风量合理，全风压通风。2、通风可靠、系统合理。矿井有完整的独立通风系统

17、，采区进、回风巷贯穿了整个采区；按规定设置了专用回风巷，采掘工作面独立通风；无不符合煤矿安全规程规定的串联通风、扩散通风、老塘通风；采区、回采工作面进、回风巷之间没有随意施工的联络巷。巷道贯通时，制定了专门的安全技术措施，并按规定程序审批。按规定进行了主要通风机性能、通风阻力测定。主要进、回风巷道实际通风断面不小于设计断面的2/3；回风巷道失修率小于7%，严重失修率小于3%；矿井通风阻力在合理范围内；、设施完好。主要通风机及供电线路按规定进行检修维护；主要通风机房的风门、防爆门按规定设置，反风设施齐全有效；主要通风机倒机、检修、反风等主要参数记录规范，联络电话畅通。井下风门、密闭墙等通风设施位

18、置合理、质量符合要求，并定期检查维修，使用刮板输送机、皮带运输机运煤系统内未设置调节风窗、风门。局部通风机装置齐全完好，安装位置符合规程规定。、风量充足。主要通风机双机能力同等。矿井通风能力富余系数大于1.1，风量分配合理，风量计算符合有关规定。矿井总风量、采掘工作面和其它各项用风地点的配风量满足安全生产要求，矿井有效风量率符合规定。井下无风速超限；无微风、无风作业现象；局部通风机未发生循环风。采掘工作面及机电硐室温度符合煤矿安全规程规定。、风流稳定。建立了测风制度，根据生产变化及时调整通风系统。及时封闭了废弃巷道和盲巷、采空区。不存在使用三台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风的现象。掘

19、进工作面实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。3、监控有效、装备齐全。安全监控系统中心站、分站、传输电缆、传感器等的设备的安装符合AQ1029-2007。监控中心站实行双回路供电，各类传感器设置齐全，系统有备用主机。主机和备用机之间能切换，维修场所符合要求，各种资料齐全。中心站有不间断电源，接地、防雷、防静电装置符合规定，录音电话功能齐全。下井人员按煤矿安全规程规定配戴使用便携式瓦斯监测仪。监控设备、通风仪器仪表及备件备用量符合规定、运行正常。安全监控系统符合煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）要求，并有“MA”标志。安全监控系统管理、维护、检修、值班人员经过培训合格，

20、并持证上岗。监控主机显示传感器的信息能真实反映检测对象的数值或状态。传感器的位置、地点和报警、断电浓度以及断电范围符合规定，定期调校，检测数据准确。采用新鲜空气和标准气样分别调试，确保了显示和断电误差在规定范围内。安全监控系统岗位责任制、操作规程、值班制度、维护调校等各种资料齐全，监控日报上报审批符合规定，数据没有涂改、弄虚作假现象。监控系统历史数据按规定进行保留，历史曲线间断未超过规定、闭锁可靠。定期测试瓦斯超限断电闭锁功能、瓦斯风电闭锁功能和故障闭锁功能。采掘工作面等作业地点瓦斯超限时，监控系统的声光报警、断电、闭锁功能正常，能自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源，并保持闭锁状

21、态，中心站及报表能正确显示报警断电及馈电异常的时间及地点。被控设备的安装拆除严格按规定程序进行。、处置迅速。地面中心站24h有专人值班，值班人员认真填写了运行日志。有相应的安全监控系统技术管理能力，监控系统出现报警、断电、馈电异常信息，中心站值班人员能做到立即通知矿井调度部门，查明原因，进行处理，处理结果记录备案。当监控系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域时，能立即手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。监控信号上传正常，发现问题能迅速处置。4、管理到位。、责任明确。制定主要了负责人、各级管理人员和各个岗位职工的瓦斯管理责任制，责任明确，健全了瓦斯治理责任制。建立健全了以总工程师为核心

22、的技术管理体系；设置了专职通风副总和通风瓦斯管理部门；矿井按规定建立了相应的通风和监控等专业化队伍，人员配备符合要求。、制度健全。按规定进行了瓦斯等级鉴定。建立健全瓦斯检查、瓦斯超限追查处理、监控、防尘、防火、通风系统、巷道贯通、防爆设备入井使用验收与检修管理、隐患排查、通风设施（设备）使用管理和“一通三防”例会等方面的瓦斯治理规章制度。建立了瓦斯治理目标考核制度、执行有力。消除引爆火源，电气设备失爆率为零。 对违反瓦斯治理制度和管理规定的行为进行严格的处罚和责任追究。各种图纸、报表准确，数据齐全，及时上报，并严格执行了瓦斯日报审阅制度。、监督严格。认真执行了瓦斯治理监督检查和奖惩制度。实行领导干部下井带班制度。出现瓦斯超限时，做到了按规定分析上报。各位领导和专家的检查验收，是对我矿通防工作的一次高水平的评判，是给我们提供了一次宝贵的学习机会，欢迎各位领导和专家多走走、多看看、多提宝贵意见。我们将对各位领导、专家提出的问题和存在的不足给予高度重视，虚心接受，举一反三，积极整改；充分利用这次难得的机会使我矿井的管理再上一个台阶。最后祝各位领导、各位专家工作顺利、心情愉快、万事如意！谢谢！专心-专注-专业