桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上桩间旋喷截水帷幕施工工艺标准1 适用范围本标准适用于基坑（槽）支护桩间施作旋喷桩与桩体共同形成隔水帷幕的工程。主要适用于第四纪的冲(洪)积层、残积层，砂类土、粘性土、粉土、黄土、人工填土及淤泥、淤泥质土等；当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的有机质以及地下水流过大和已涌水工程，应根据现场试验结果确定其适用性。处理深度一般不超过25m。2 施工准备2.1材料2.1.1旋喷注浆材料及配方旋喷注浆材料以水泥为主要材料，可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。水泥类浆液的类型较多，随地质条件，浆液材料有所差异。2.1.1.1水泥

2、。一般采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.81.5，常用1.0。2.1.1.2外加剂和掺合剂。常用2%4%水玻璃。其模数要求为2.43.4，浓度要求为3045波美度；或加入1050%的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。外加剂的掺入量应通过试验确定2.1.2浆液量计算浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值。2.2机具设备根据地质条件及基坑要求选择，可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准”。2.3作业条件2.3.1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理，地下市政管线改移或有保护措施。2.3.2做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压

3、或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。2.3.3护坡桩施工完毕。2.3.4根据需要设置贮浆池。2.4技术准备2.4.1根据地质勘察报告及工程要求，进行施工参数确定。2.4.2施工参数确定后，进行试旋喷，确定桩径和旋工参数。2.4.3按规范及设计要求进行旋喷桩桩位定位并复核，以及原材进行复试。3 操作工艺3.1工艺流程试管钻机移位器械清洗拔管旋喷注浆作业钻孔插管调整钻架角度 喷射结束钻机就位 打管 废浆处理泥浆制备 图3.1 桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程3.2操作方法3.2.1主要施工方法3.2.1.1钻机就位： 旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔

4、中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%。3.2.1.2钻孔或打管：单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。3.2.1.3插管： 插管是将喷管插入地层预定的深度。单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。二重管和三重管旋喷施工，使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压

5、力一般不超过1MPa。若压力过高，则易将孔壁射塌。3.2.1.4试管：当注浆管插入预定深度后，应进行清水试压，到设备和管路情况正常后，则可开始高压注浆作业。3.2.1.5旋喷高压注浆作业：当旋喷管插入预定深度后，立即按设计配合比搅拌浆液，指挥人员宣布旋喷开始时，旋转提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆。值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。3.2.1.6喷射结束及拔管：注浆至设计高度后，拔出喷浆管，注浆结束，浆液填入孔中，多余的清除掉，拔管要及时，不可久留孔中。3.2.1.7冲洗：当旋喷提升到设计标高后，旋喷即告

6、结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。3.2.1.8移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。3.2.2旋喷工艺参数：可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准”3.2.3高压旋喷施工操作要点可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准”4 质量标准施工质量执行标准见表4.1。 桩间旋喷桩质量检验标准表 表4.1 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法国家标准企业标准单位数值单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求设计要求查看流量表及水泥水灰比3桩体强度

7、或完整性检验设计要求设计要求按规定方法4钻孔位置mm50mm30用钢尺量5钻孔垂直度1.51.0经纬仪测钻杆或实测6测量定位mm5mm5查测量定位记录7桩体搭接设计要求设计要求用钢尺量一般项目1孔深mm200mm+150，,0用钢尺量2桩体直径mm50mm40开挖后用钢尺量3桩体中心允许偏差0.2D0.15D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径4注浆压力按设计参数指标按设计参数指标查看压力表注：桩体完整性检验检查方法.检查方法 (1) 开挖检查。 (2) 钻孔检查，钻孔取样观察。 (3) 渗透试验，指旋喷桩体内钻孔压力注水渗透试验和钻孔抽水渗透试验。.检验点的部位 具有代表性区域；帷幕中

8、心线上；施工中出现异常情况的部位；地质情况复杂，可能对高压注浆质量产生影响的部位。.检验点的数量 检验点的数量满足设计要求，一般为旋喷桩数的25%，并至少要检验3个点。.质量检验时间应在高压喷射注浆结束7d后进行。5 成品保护5.1未达到设计要求强度之前，应避免土方开挖，以免造成帷幕墙体受荷过早而破坏。5.2对于锚杆或土钉穿过帷幕墙时，应在穿孔部位进行压浆处理。5.3取芯钻孔需按原材料配比及时填实。6 应注意的质量问题 桩间旋喷止水帷幕施工常见问题、原因及处理方法表 表6.1常见问题主要原因处理方法不冒浆地层中有较大空隙在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定地层范围内凝固在空隙地

9、段增大注浆量，填满空隙后再继续正常旋喷冒浆量过大有效喷射范围与注浆量不相适应提高喷射压力适当缩小喷嘴孔径加快提升和旋转速度垂直度控制超限钻机场地地基承载力不够，产生不均匀沉降引起钻头与水平面不垂直 场地事先应予以平整，必须清除地上地下的障碍物，遇有池塘及洼地应抽水和清淤，回填粘性土料，并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。 帷幕漏水垂直度控制超限，钻孔与孤石调整钻进参数，加大旋喷桩桩径；断桩渗水时进行压浆处理并引流封堵。7 质量记录 7.1材料质量证明资料和复试记录。7.2测量放线和复核记录、竣工图。7.3施工记录（见“高压旋喷注浆施工工艺标准”附表2、3、4）。7.4质量验收记录（见附表一）

10、。8 安全、环保措施见“高压旋喷注浆施工工艺标准”专心-专注-专业 桩间旋喷桩检验批质量验收记录表 附表一单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求2水泥用量设计要求3桩体强度或完整性检验设计要求4钻孔位置（mm）305钻孔垂直度（）16桩体搭接（mm）设计要求7测量定位（mm）5一般项目1孔深（mm）+150,02桩体直径（mm）303桩体中心允许偏差0.15D4注浆压力设计参数指标施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日