边坡支护施工监理实施细则(共28页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上边坡支护施工监理实施细则 目 录 1、总则 . 2 2 、一般规定. 2 3 、施工准备. 3 4 、土层锚杆施工. 4 4.1 、锚杆施工工艺流程 . 4 4.2 、成孔. 4 4.3 、锚杆安装及注浆. 5 4.4 、腰梁施工. 6 m 4.5 、预应力张拉施工. 6 o 、喷射混凝土施工 c 5 . 7 . 5.1 、施工准备. 7 g 5.2 、挂网钢筋的绑扎和锁定筋焊接施工. 7 n 5.3 、喷射作业. 7 o 6 、土钉墙施工. 8 l u 6.1 、施工工艺流程. 8 h 6.2 、成孔. 8 z 6.3 、土钉安装及注浆. 9 . 6.4 、挂网钢筋

2、及喷锚支护. 9 、工程质量的控制与验收 w 7 . 9 7.1 、质量检查. 9 7.2 、验收规定. 9 7.3 、试验规定. 10 8 、施工监测. 10 8.1 、施工准备. 10 、施工过程筑 8.2 . 10 9 、安全文明施工方面. 11广州市轨道交通三号线土建工程5 标段监理实施细则 边坡支护施工监理实施细则 1 、总则 11 本细则依据广州市广州市轨道交通三号线土建工程 5标段相关项目 土建施工合同、广州地铁三号线土建工程监理 5标段监理服务合同（合同 编号为 JS3-B-JL-WB-02/08/20-223）、相关项目的设计图纸及下列主要技术规 范和技术要求的条款进行编制。

3、 （1）地基土钉支护技术规程（CECS96:97） （2）锚杆喷射混凝土支护及验收规范（GBJ86-85） （3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999） （4）建筑基坑支护技术规程（GBJ120-99） （5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） m o （6）建筑地基基础设计规范（GBJ5007-2002） （7） 设计施工图纸 c . 1.2、所有边坡支护施工必须符合现行建筑施工规范的规定，对特 g 殊工艺要符合现行相应规范（标准）的规定。 n 1.3、为保证边坡在施工中的安全、确保质量，制定本监理细则。内容 lo 包括锚杆施工、预应力锚索施工及土钉施工。 hu 2、一

4、般规定 z w. 2.1、承包商在开工之前，应认真阅读图纸及相关设计文件， w 并对图纸中有疑问之处进行记录，同时监理工程师也应对图纸文件进行 w 审查，并提出审查意见，通过监理工程师组织的由业主、设计、承包 商、监理工程师参加的技术交底和图纸会审，最终以设计院的书面设计 网 变更为准。 龙 2.2、承包商在施工之前，应根据业主向承包商提供的实测地 形图（包括测量成果）、原有地下管线或构筑物竣工图等资料，探明施 筑 工区域内的地下管线、临近建（构）筑物的基础类型和古墓、文物遗迹 等，并将探测结果及时上报监理工程师。 2.3、承包商在施工之前，还应根据探明的施工区域内的地下 管线、临近建（构）筑

5、物的基础类型、古墓和文物遗迹；边坡支护施工 图以及工程水文地质条件、施工技术条件、气象等技术资料，精心编制 边坡支护的施工组织设计，并上报监理工程师批准，其中包括人员、材 料、机械设备、施工技术措施及质量安全保证体系等控制标准。 2.4、边坡支护施工时，承包商应注意以下几点影响基坑边坡 稳定的因素： a、严格按照设计坡度进行边坡开挖，对不良地质作成折线形或留 置台阶或缩短开挖进深等技术处理，并及时进行边坡支护施工，不得长 时间暴露边坡。 b、作好基坑降排水和防洪工作保持基底和边坡的干燥，避免边坡 土体湿化，增加土体自重。 c、严格控制基坑边坡坡顶 1m2m 范围堆放材料、土方和其他重 物以及较

6、大的机械等荷载。 d、基坑开挖过程中，随挖随刷边坡，不得挖反坡。 2.5、边坡支护施工时，承包商应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，并加强边坡的沉降和位移等 稳定性的监控量测，制定好各项应急防护措施，做到信息化管理，并将 m 监测结果及时上报监理工程师。 o c 2.6、边坡支护施工时，承包商应按规范及业主要求的文件内容 . 做好地质素描等地质资料的收集工作，详细划分围岩类别，标明不稳定 g 块体的大小和部位。 n 2.7、边坡支护施工时，承包商应对安全、劳动保护、防水、放 lo 火爆破作业和环境保护等方面，应按有关规定执行。 u 2.8、边坡支护施工时，监理工

7、程师应对所有隐蔽工程进行中间 h 验收，合格后，方可进行下道工序的施工 z 3、施工准备 ww. w 3.1、承包商在对边坡施工前，应事先了解边坡地层岩性、地质构 造地形地貌和水文地质等，如有危岩、崩塌体、滑坡体等应采取措施妥 网 善处理。 龙 3.2、开工前应作好施工场地内机械运行的道路，根据地质情况和 基坑开挖方向划分施工流水作业段，并开辟适当的工作面，以利施工。 筑 3.3、施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意 施工期间的环境保护（施工区域内的废水沉淀、过滤等处理）且与原排 水系统相适应。 3.4、施工前承包商应先将各项原材料的合格证和混凝土、砂浆的 设计配合比报告等资料

8、提前上报监理工程师审核通过，然后由监理工程 师现场抽检合格后，承包商方可进行原材料加工。 3.5、承包商在边坡施工之前，应根据设计要求先清理工作面然后 素喷混凝土封闭开挖面。 4、土层锚杆施工 4.1、锚杆施工工艺流程 4.1.1、干作业工艺流程： 施工准备 移机就位 校正孔位调正角度 钻孔 接螺旋钻杆继续 钻孔到预定深度 退螺旋钻杆 插入锚杆(锚索) 插入注浆管 灌注 水泥浆(砂浆) 养护 上锚头 预应力张拉 紧螺栓或顶紧楔片 下 道工序 4.1.2、湿作业工艺流程： m 施工准备 移机就位 安装校正孔位调正倾角 连接水源 钻孔 o 反复提内钻杆冲洗 接内套管钻杆及外套管 继续钻进 反复提内

9、 c 钻杆冲洗到预定深度 反复提内钻杆冲洗至孔内出清水 停水 拔内钻 g. 杆 插放锚索及注浆管 注浆 拔除外套管,二次注浆 养护 安装腰 n 梁 安锚头锚具 张拉 lo 4.2、成孔 hu 4.2.1、成孔的钻进过程中应随时注意速度、压力及钻杆的平直。 z 4.2.2、锚杆孔的施工规定： w. 一、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标 记。 ww 二、锚杆孔距误差不宜超过 150 毫米，预应力锚索孔距误差不宜 超过 200 毫米。 网 三、预应力锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于 3 度， 龙 其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。 四、锚杆孔深应符合下列规定： 筑 a、

10、水泥砂浆锚杆孔深误差不宜大于正负 50 毫米； b、预应力锚索(锚杆)孔深应比锚杆杆体有效长度（不包括杆体尾 端丝口部份）大 50100 毫米； c、摩擦型锚杆孔深应比杆体长 50 毫米。 五、锚杆孔径应符合下列规定： a、水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径 15 毫米； b、其他锚杆的孔径应符合设计要求。 4.2.3、锚杆安装前，承包商做好下列工作的检查后，报监理工程 师检查验收通过后，方可进行锚杆安装。 一、锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应 符合设计要求； 二、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求； 三、孔内积水和岩粉应吹洗干净。 4.2.4、边坡开挖施工时，应先

11、素喷，封闭开挖面，再施工锚杆 孔。为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。 4.3、锚杆安装及注浆 4.3.1、锚杆应与孔洞的中心线保证在同一轴线上，且锚杆杆体露 出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。 m 4.3.2、水泥砂浆锚杆施工 o A、水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比应遵守下列规定： c a、锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油； g. b、宜用中细砂，粒径不应大于 2.5 毫米，使用前应过筛； n c、砂浆配合比：应按设计图纸提供的水泥砂浆强度等级制定配合 o 比，并经试验合格后方可用于施工现场。 l B、砂浆应拌和均匀，随拌和随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用 u 完，并严防石块

12、、杂物混入。 h z C、注浆时应遵守下列规定： . a、注浆开始或中途停止超过 30 分钟时，应用水或稀水泥浆润滑 w 注浆罐及其管路； w b、注浆时，注浆管应插至距孔底 50100 毫米，随砂浆的注入缓 w 慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。 网 D、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的 95%。锚杆安装后，不 得随意敲击，三天内不得悬挂重物。 龙 4.3.3、预应力锚索（杆）施工 A、锚索体的加工和组装应选用表面无损伤并经除锈的高强钢丝或 筑 钢绞线，严格按设计尺寸下料，在编排钢丝或钢绞线时，应按一定规律 平直排列，沿锚索体轴线方向每隔 1.01.5 米设置隔离支架或

13、内芯管， 并安设好排气管。锚索体与内锚头及锚索体与外锚具的联结必须牢固， 其强度应大于锚索的张拉力。 B、孔口支承墩的尺寸和强度应根据所施加的预应力大小、岩体强 度和施工场地等条件决定，支承墩的承力面应平整，并与锚索的受力方 向垂直。 a、机械式内锚头安装时，采用活扣结扎，待内锚头送至锚固部位 后再松绑固定，安装过程中应防止捆扎材料损伤或磨断以防外夹片脱 落； b、胶结式内锚头的胶结材料，可采用灰砂比为 1：1、水灰比为 0.450.5 的水泥砂浆，胶结材料未达到设计强度时不得张拉锚索； c、安装锚索时，必须保护好排气管，防止扭断、折曲或拉断。 D、注浆施工： a、锚固头注浆时，注浆管要插入孔

14、底，边注浆边拔注浆管。注浆 时，素水泥（砂）浆的水泥标号、配比、注浆压力等要符合设计要求。 b、封孔注浆前应先检查排气孔是否畅通，配合比可采用灰砂比为 1：1、水灰比为 0.450.50 的水泥砂浆，待水泥砂浆达到设计强度 m o 时，再切除距离外锚具不小于 100 毫米外的钢丝或钢绞线。 c E、预应力锚索施工中，应选取锚索总根数的 1/101/15 作为施工 . 监控锚索，对张拉中的内锚头的滑移量；锁定后的预应力损失情况；注 g 浆的饱满程度进行质量监控，并将监测数据及时上报监理工程师。 n o 4.4、腰梁施工 l u 4.4.1、混凝土腰梁施工应跟随基坑开挖进行，施工前应先检查围 h

15、z 护桩的位置偏差和变形，然后清理基面，修整支承面的平面尺寸，使腰 . 梁的承压面在一个平面上。 w 4.4.2、混凝土腰梁施工时，腰梁的钢筋绑扎和混凝土施工应符合 w 相关规范的要求。施工完成后应加强养护，待达到设计要求的强度后 w （锚体应养护达到设计强度 70%）方可进行下部施工。 网 4.5、预应力张拉施工 龙 4.5.1、锚索张拉前，应对张拉设备进行率定，张拉时应按规定程 筑 序进行，并考虑邻近锚索的相互影响，采用“跳张发”施工（及隔二拉 一）。 4.5.2、锚索正式张拉前，应取设计拉力的 1020%对锚杆预张拉 12 次，使各部位接触紧密，杆体完全拉直。 4.5.3、正式张拉时应按

16、照规范的要求进行张拉，并作好详细记 录，锁定后应加强监测，若发现有明显应力损失应再次进行张拉。 5、喷射混凝土施工 5.1、施工准备 5.1.1、喷射混凝土的所有原材料必须三证齐全，符合设计和相关 规范的要求，并应按规定进行质量检查，包括目测和取样试验，检查合 格后方可使用。 5.1.2、混合料的配合比的含（掺）量应通过试验确定，并上报监 理和业主批准后方可遵照执行，称量的允许偏差为：水泥和速凝剂均为 正负 2%；砂、石均为正负 2%。 m 5.1.3、施工机具应密封性能良好；输料连续、均匀；满足施工需 o 要。 c 5.1.4、喷射前先检查开挖面尺寸，清理开挖面的浮石和墙角的杂 物等；做好厚

17、度标志和渗水点引排工作。 g. n o 5.2、挂网钢筋的绑扎和锁定筋焊接施工 l u 5.2.1、钢筋网和锁定筋采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计 h 要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。 z 5.2.2、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10mm；钢筋搭接长度 15mm。 w. w 5.2.3、钢筋网敷设应符合下列规定： w a、敷设应平整，并与锚杆连接牢固； b、当为双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺设第二层； 网 c、每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于 200mm。 龙 5.2.4、锁定筋和钢筋网焊接的焊缝必须饱满、牢固、无夹渣、烧 伤等，焊接的方式及焊接长度必须符合

18、设计和规范的要求。 筑 5.3、喷射作业 5.3.1、混凝土混合料应搅拌均匀并符合下列规定： a、配合比应符合设计和以生审核的配合比报告的要求； b、原材料称量允许偏差为：水泥和速凝剂2，砂石3； c、装入喷射机前应过筛，混合料应随伴随用，存放时间不应超过 20min。 5.3.2 喷射混凝土施工时，混凝土喷射时钢筋不得晃动，并减小喷 头与受喷面的距离，调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密 实性。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。 5.3.3、钢架喷射混凝土施工时，钢架应符合相关要求，并与壁面 楔紧，相临钢架应连接牢固，钢架与壁面之间必须用混凝土充填密实， 应全被混凝土覆盖

19、（可伸缩接点部位除外）。 5.3.4、喷射作业应分段分片、紧随开挖，并符合下列规定： a、 直下而上依次进行分层喷射； b、 每层的喷射厚度不超过 7cm； c、 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行； d、 混凝土终凝后 3 小时内不得爆破。 m o 5.3.5、喷射混凝土终凝两小时后应喷水养护、养护时间为：一般 c 0C 时，不得 工程为 7 昼夜；重要工程不得少于 14 昼夜，当温度低于 5 . 喷水养护。 g n lo u 6、土钉墙施工 h z . 6.1、施工工艺流程 w w 清理壁面 土钉孔定位 成孔 插入钢筋 注浆 补浆 w 养护 封口 挂钢筋网 安装锁定筋 混凝土喷射 成品保护 （养护） 网 6.2、成孔 龙 筑 6.2.1、钻孔机具应根据地质条件设计要求选择，所钻孔在注浆前 不得蹦塌。 6.2.2、钻孔孔位、孔深和孔径等应符合设计要求，允许偏差为： a、孔位高程50mm，水平间距100mm，孔深100mm； b、孔径应符合设计要且应大于杆体直径 15mm； c、钻孔的方向应垂直于边坡方向，垂直度不宜超过孔深的 2%。 6.3、土钉安装及注浆 土钉安装及注浆应符合细则 4.3.1、4.3.2 的相关要求的规定。 6.4、挂网钢筋及喷锚支护 挂网钢筋及喷锚支护的应符合细则 5 的相关要求的规定。 7、工程质量的控制与验收 m o 7.1、质量检查 c