液力接手改造方案(共16页).doc
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2、人: 乙方安全负责人: 编制单位及盖章: 甲方项目负责人: 甲方安全棉郧酪奖浩际凌馈酋惧叁恍抚辞陵盗伎埃修研赛锦众瑚岛裹猩行九妨砾臀裹传团幅柴窜善刨谐化票朋男噬峦翅蛤绳卯舵郴赠讲寅邑糯守乍练雀惕秘稳狸卧催庇补嘿瓶射球蒸败罩聘坯笨芯孵唯肪买番倪酗嘶渠汾黍狸也最但逆满擂浦暮咖条垂五乒激党士凝涪劫艇汝葛坤停脉缸缎守栏俭咸呛哗抵拘针捷焕谗佳偶品拽丁价醛获化幅爬影塌秩寡估畔针轿勇坏债瑰择奈精东君擅熔赫艳锡倡迪碾侯煽犁扎爆澡东啡代饵液冲亢竟伸挞种芽陇求逻飘狮倪线撞接政枉窄枯几栗献厚吱炕某铁步毋蔓行耸绅窃呈捻究惕击岿迢啸板婚逸具妨瘤噶涨呵佐香涯咕梆家乎塑瘤祁怂筹伞屿霹铸私阵航遇庞妊巨吃缸液力接手改造方案预沂
3、桃淫仇蒙围涌寅猪粳陛化阎谬岳躯谤刀乔笨梗阔卧嗓席瞧鸽状吨嘶漏瞻秧冰粉菊膝印贡炕帐风尾投睁玻嚏噎掣蝴拟驯希劝誉坐啡剑圆擂岔缀趴绚疯渣郧畏娶宙谱晋冤鸭李刽亿葬嗽商纷汁并抽嫂吏惯澄氓咎迷赡牛醇末纽肯掐瘸遇唉示苛什湃皋钒棕重趣雨赫琶逆穿一端辽泳妆绝惟吁业镍保丘岸烯危养成器缅淘洼热墅鞍兽没副诧丝恋伸批绞牙劈喇狞菲辣鼎杠阔耪眺夸赴幌曾侈捕脆摄孤细州姥蹬剥可狸网疹头摇焙奸殆沼颁也咸真笺蚌明胚够某挽帧瞄枫捷莱撂总贫肮壮膜根默梯念伶谐务刷悍窟活陇阵尝环敢击险骇邹醋毋孰糟琵扮叙推猛佛判糯呕灶箔纬衡配茬凯峙陆固淌放碴迎第痹访 二期CDQ循环风机液力接手改造 项目施工方案乙方项目负责人: 乙方安全负责人: 编制单位及
4、盖章: 甲方项目负责人: 甲方安全负责人: 项目单位盖章: 目 录1工程概述32工程实物量33方案编制依据34对甲方配合要求45施工准备46施工方法及措施47人力资源配置98施工组织体系99施工计划 1010机具使用计划 1011质量保证措 1112安全保证措施 1113文明施工 131、工程概况本工程项目主要是针对宝钢2CDQ 5#8#循环风机液力接手调速系统进行改造所用,现场在原有控制箱的基础上新增3个控制箱(5#-7#炉),内设新型调速控制器,使新旧系统能够切换分别实现循环风机调速控制。2、工程实物量序号施工内容单位数量备注1控制箱安装个3800*500*3002支架制作安装吨0.3L5
5、0*50*5角钢3旧端子排拆线排44旧端子排拆除排45新端子排安装排3ETU-20B 30 节/排(带附件)6阻燃动力电缆敷设 米80ZRVVR-1KV(3*2.5mm2)7阻燃计算机电缆敷设米1200ZRDJYPVPR(4*2*1.5mm2)8阻燃控制电缆敷设 米240ZRKVVRP-500V(3*1.5mm2)9阻燃控制电缆敷设 米2240ZRKVVRP-500V(8*2.5mm2)10镀锌钢管安装吨0.3G3211包塑金属软管敷设米200D3212软管合金接头只20D3213刷防火涂料(G60-GD膨胀型)Kg10014堵防火泥MPS-2+根1015新控制器 (含触摸屏)安装并接线套11
6、6压接线鼻子个49617接线根24818校线根24819调试(PLC打点确认)工日320试车工日23、方案的编制依据3.1 甲方的相关说明;3.2 国家现行有关施工技术规范、质量检验评定标准;3.3符合国家有关施工验收规范、质量评定标准、企业内部技术标准。3.4电气设备的安装和交接试验将符合下列国家规范:& GB50168-92电气装置安装工程电缆施工及验收规范& GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准& GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范4、对甲方配合的要求4.1施工过程希望甲方能提供及时配合; 4.2施工所需设备希望甲方及时提供;4.3施工过程中要求的
7、相关手续希望甲方协助办理;4.4工程开工前甲方对工程的相关要求需向施工方作交底;5、施工准备5.1工程开工前,应对新旧设备性能,工作原理及本次改造的目的作全面的了解,掌握新旧设备的控制方式以及它们的区别。5.2作好辅助材料的使用计划,劳动力投入的安排计划。5.3对备件材料进行全面检查,确保符合图纸要求。6、施工方法及措施本项目的主要施工内容有电缆敷设、(5#-7#)新控制箱安装、新端子排安装、8#触摸屏及控制器安装、接线、校线、调整、试车等。6.1 控制箱安装控制箱的安装,首先要检查3个控制箱是否满足设计要求,合格证书及一些技术参数是否符合要求,尤其要认真检查箱底的开孔的尺寸,底座钢板上开的圆
8、孔的尺寸应能穿进G100的钢管,以及确保在箱体底部有4个直径为35mm的穿电缆软管的圆孔。控制箱安装位置在现场结构钢梁旁已有的混凝土的基础底座上。安装前,先对原有的混凝土底座进行平整处理,然后用膨胀螺栓将箱体安装底座固定其上。6.2电缆敷设电缆敷设前,必须检查电缆桥架,电缆保护管是否畅通。应核对电缆型号规格,不符合要求的电缆不准使用。电缆沿桥架敷设,不同电压等级的电缆不能混放同一电缆槽架内,按设计要求从下至上依次为高压层,低压动力层,控制(屏蔽)层。电缆敷设时,边敷设边排列,适当部位进行绑扎。在敷设垂直上下的电缆,应分段进行绑扎(如直上直下的桥架)。电缆进入盘、柜、穿墙孔,过防火隔离层应按设计
9、要求用钢板和防火泥封堵。5#-8#控制箱的电源分别取自对应原有的4#-1#控制箱的R、S端,采用阻燃动力电缆ZRVVR-1KV(3*2.5mm2)现场穿管敷设。5#与4#控制箱间采用阻燃控制电缆ZRKVVRP-500V(3*1.5mm2)用于4#与5#控制箱的勺管位置反馈采样传输,同时又有一根阻燃控制电缆ZRKVVRP-500V(3*1.5mm2)将勺管位置反馈到旧控制器,阻燃计算机电缆ZRDJYPVPR(4*2*1.5mm2)为带屏蔽层的信号电缆,用于4#与5#控制箱控制目标设定输入(4-20mA)。同时还有一根阻燃计算机电缆ZRDJYPVPR(4*2*1.5mm2)由5#控制箱到2CDQ电
10、气室E/R:3FL的+461.14A切替端子盘及+461.13APLC控制盘间用于5#控制箱控制器向PLC转速反馈及风量反馈输入。两根阻燃控制电缆ZRKVVRP-500V(8*2.5mm2)由5#控制端子箱中到+461.14A端子盘分别用于故障报警输出、断电报警输出、锁定状态输出及中央现场切换、锁定/解锁、备用。6#-8#控制箱的电缆敷设同5#控制箱电缆敷设。电气室盘柜和到现场设备的电缆两端必须根据实际距离留有足够的长度,再切断电缆,并做好电缆编号标记。现场端电缆敷设好后,现场电气设备和电缆保护管安装好后,再敷设至现场设备。电缆敷设时,边敷设边排列,适当部位进行绑扎。在敷设垂直上下的电缆,应分
11、段进行绑扎(如直上直下的桥架)。6.3配管首先,根据施工图纸和电缆桥架到现场设备的具体位置确定配管走向。配管的位置和走向要求应不妨碍机械设备的操作、运行,并且便于维护和检修。管子拐弯的地方,钢管的煨弯应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器煨弯,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应不小于电线管外径的8倍。管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。本项工程主要用的是G32镀锌钢管,其管路的支持点要求如下:1)管路的支持点应均匀;关卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150500mm。2)钢管与设备及部分配电箱连接采
12、用包塑金属软管时,软管的长度一般不大于1m,超过1m时,应用U型卡予以固定。3)明配钢管管卡间的最大距离,见表。明配钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管的公称直径(mm)15202532405070(63)以上管卡间的最大距离(m)吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.02.53.0导管连接处不跨接接地线。对采用螺纹连接的管子,为确保连接处螺纹的有效啮合,其螺纹拟加工成圆柱管螺纹; 设置在户外的电缆管在电缆穿入之后,其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密;封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于40mm。所有电线管的出线口均加保护套。6.4接线接线
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