管道试压安装方案(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 管道试压准备工作四、 管道试压施工方法及技术措施五、 人员组织及安排六、 管道试压安全注意事项一、工程概况鄂钢高炉技改工程新1#高炉软/净循环水泵房位于1#高炉南边。地下管廊从北至南成“Z”型将高炉和循环水泵房连成整体，管廊内有8根管道通向高炉。8根管道分别为：D920供水总管、D920回水总管、D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管、D720增压回水总管、D219净化水回水管、D219净化水供水管、D377工业水供水管。其中D920供水总管、D920回水总管与B1B2四台高压水泵组成软水主供水系统；D530中套热风阀

2、供水管、D480风口小套供水管、D720增压回水总管与B3B4五台中高压水泵组成风口中、小套供水系统；D219净化水供水管、D219净化水回水管和D377工业水供水管在地下管廊2#管廊井附近与外部管网相连。二、编制依据工业金属管道安装工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98管道施工工艺图纸（10-N2）三、管道试压准备工作1、管道压力试验机具准备：1.1、设备及工具类： 1.5KW电动试压泵 1台 BX3-500交流焊机 4台 50排污水泵 2台1.2、阀门类： DN25 PN2.5MPa 手动球阀 11个DN15 PN2.5MPa手动

3、球阀 4个DN125 PN1.6MPa 蝶阀 1个 1.3、材料类： DN125钢管 48米 DN200钢管 6米 DN50钢管 30米 -20钢板 4米22、排气阀及盲板设置：2.1、地下管廊8根管道出管廊井1.5米高与高炉管道接口处设置盲板，此处每根管道最高点设置一个DN25 PN2.5MPa球阀作为排气阀； 2.2、在D219净化水回水管、D219净化水供水管和D377工业水供水管从2#管廊井通向外部管网，将此三根水管用D426钢管连通起来，用厚20mm钢板作盲板将D426钢管两端封闭，每块钢板上用-150*20扁钢焊成 “井”字型并在钢板边缘与管边焊四块三角筋板起加强作用。连通处最高点

4、设置DN25 PN2.5MPa球阀作为排气阀；2.3、在中高压吸水管DN800和炉体回水管DN500最高点分别设置DN15 PN2.5MPa球阀四个作为排气阀；2.4、在主泵房A轴屋面软水回水管DN900最高点设置DN25 PN2.5MPa球阀一个，作为排气阀2.5、D920供水总管、D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管在主泵房室外管沟处最高点分别设置DN15 PN2.5MPa球阀3个作为排气阀。2.6、D920供水总管、D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管在主泵房室内管沟第一个手动蝶阀前分别设置盲板，厚度为20mm。3、进水口设置：选择地下管廊第一段原设计的八个DN5

5、0 PN2.5MPa放空球阀作为管道压力试验的进水控制阀门。外部水源接到进水口管道及阀门，具体配置草图如下：（见附页）四、管道压力试验方法及技术措施1、试压条件1.1、试验范围内的管道安装工程除涂装、绝热外，已按设计图纸全部安装完毕，安装质量符合设计及规范要求； 1.2、焊缝及其他待检部位尚未涂装和绝热； 1.3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； 1.4、管道试压前，要对试压系统范围内管道进行检查。查看阀门是否开启或关闭，待试管道与无关系统是否已用盲板隔开等。1.5、试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块；1.6

6、、管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底，最后形成书面材料。1.7、符合压力试验要求的清洁水源已经具备。1.8、按试验的要求，管道已经加固。2、压力试验操作：2.1、试验压力用的介质为清洁水。水源点位于高炉炉底平台，原一冶管道试压供水点，按照上面示意图用DN125和DN50管道从高炉旁边管廊井接到地下管廊DN50排空阀；2.2、水压试验压力为设计压力的1.5倍，具体情况如下：2.2.1、D219净化水回水管、D219净化水供水管和D377工业水供水管在2#管廊井通向外部管网处连通，试压时三根管道作为一个系统进行试压，试验压力为1.6MPa。以下简称系统；2.2

7、.2、 D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管、D720增压回水总管与B3B4五台高压水泵组成风口中、小套供水系统，此次试压作为一个系统进行，试验压力分别为1.2MPa、2.0 MPa、1.6MPa。以下简称系统；2.2.3、D920供水总管、D920回水总管与B1B2四台中高压水泵组成软水主供水系统，此次试压作为一个系统进行，试验压力为1.6MPa。以下简称系统； 2.3、压力试验操作：2.3.1、系统管道试压: A、关闭、系统球阀，打开主供水3个DN50球阀及系统进水阀门向管道供水，与此同时打开试压管道所有排气阀将管道内空气排尽，当排气阀流出无气泡连续水流时关闭排气阀，此时待试管

8、道内已经注满水。关闭主供水球阀。B、仔细检查管道焊缝和管道支架有无异常情况，若无异常情况开启试压泵并打开试压泵出水阀门，开始加压，试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，检查管道焊缝和管道支架，若无异常情况继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，当升至试验压力1.6 MPa时停止加压，稳压10min，以压力不降无渗漏为合格。再将压力降到设计压力进行严密性试验。稳压时间为24h，在设计压力下对管道进行全面检查，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。2.3.2、系统管道试压:因为该系统管道试验压力不同，试压时从大到小开始试压。按照系统管道试压方法分

9、别对D480风口小套供水管、D530中套热风阀供水管进行试验，合格后与D720增压回水总管连通进行系统管道试验，具体操作方法如下：A、关闭、系统及D530中套热风阀供水管、D720增压回水总管的进水球阀，打开D480风口小套供水管进水球阀和排气阀，向D480风口小套供水管供水，当排气阀流出无气泡连续水流时关闭排气阀，此时待试管道内已经注满水。关闭主供水球阀。B、仔细检查管道焊缝和管道支架有无异常情况，若无异常情况开启试压泵并打开试压泵出水阀门，开始加压，试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，检查管道焊缝和管道支架，若无异常情况继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，

10、当升至试验压力2.0 MPa时停止加压，稳压10min，以压力不降无渗漏为合格。再将压力降到设计压力进行严密性试验。稳压时间为24h，在设计压力下对管道进行全面检查，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。C、用同样的方法对D530中套热风阀供水管进行试压，试验压力为1.2 MPa。D、D480风口小套供水管、D530中套热风阀供水管试验合格后，由于存在高度差，打开D480、D530、D720供水阀门及排气阀，让D480、D530管道的水流向D720管道。当D720管道排气阀没有排气时表明此三根管道水量已平衡，关闭D480、D530进水阀门，打开外部主供水阀门向D720管

11、道供水，当排气阀流出无气泡连续水流时关闭排气阀，此时待试管道内已经注满水。关闭主供水球阀。E、用同样的方法对D720增压回水总管进行试压，试验压力1.6 MPa。2.3.3、系统管道试压:为了节约用水，、系统试压合格后打开、系统进水球阀，由于存在高度差、系统管道的水让其自流到系统，并同时打开、系统排气阀。当系统排气阀没有排气时，关闭、系统进水球阀和排气阀，打开主进水球阀向系统供水，当排气阀流出无气泡连续水流时关闭排气阀，此时待试管道内已经注满水。关闭主供水球阀。再按前面的方法对系统进行试压，试验压力1.6 MPa。2.4、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽管内积水，并恢复管道所有

12、装置。排水时应防止形成负压，并不得随地排放。还应及时填写管道压力试压记录，现场签字。2.5、试压过程中，出现泄漏情况处理措施：2.5.1、试压时发现管道焊缝渗漏：在渗漏处做好记号，待泄压后进行处理。2.5.2、法兰连接处渗漏：一般是由于垫片安装和螺栓紧固引起的，泄压后，松开法兰螺栓，重新安装或更换垫片，安装时注意将法兰密封面三根水线与垫片对中，并对称紧固螺栓。五、人员组织及安排试压工作成立专门领导小组，由项目分部经理任组长，施工技术负责人和安全员任付组长。下辖三个分组即试压操作组、安全质量检查组、后勤保障组，每小组人员及任务安排如下：1、试压操作组：（由施工技术负责人兼任小组长）主要负责试压全

13、过程的操作。管道工 3人 电工 2人 电焊工 4人 铆工 1人2、安全质量检查组（安全员和质检员兼任小组长）主要负责试压过程的质量检查及安全工作。电焊技师 1人 电焊工 2人 电工 1人 管道工 3人3、后勤保障组：（由项目分部经理兼任小组长）主要负责试压工作的后勤保障工作。仓库保管员 2人 夜班值班员 2人六、安全注意事项1、组织机构及职责项目经理是安全生产的第一责任人，职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。全面加强安全教育工作，对员工进行安全教育培训。2、安全施工基本要求所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重

14、视安全工作，防止安全事故的发生。未取得安全培训合格证的人员不得上岗作业。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始，在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，并且制定具体的安全技术措施。针对本工程的特点，施工作业时必须遵守以下安全施工基本要求：2.1 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产，人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。2.2 严格遵守冶金地下安全操作规程，严格执行建设部颁发的施工现场临时用电管理规定，注意施工现场的临时用电的安全管理。 2.3 试压现场设置警戒线，由专人维护，无关人员严禁进入试验现

15、场。2.4 开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现危及安全工作的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素后，才能进行工作。2.5应保证地下管廊照明通畅，临时抽水泵、电动加压泵三相电源开关处设置符合相关要求。2.6安全标志必须一目了然，挂好安全标志是一项重要的安全工作，安全标志有： 禁止标志， 警告标志， 指令标志，提示标志；安全员必须熟悉各种安全检查标志的含义和使用方法，在施工现场及时、正确地指导施工人员在正确的位置使用正确的安全标志。 2.7、管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。2.8、管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后才能进行试压。2.9、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。2.10、管道试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有泄漏时，应作出标记，泄压后采取合理方法消除缺陷，再重新进行试验。专心-专注-专业