某污水处理厂接触池施工方案(共19页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1工程概况1.1工程简介市污水处理厂(西厂)工程设计总污水处理能力为4万m3/日，厂区总占地面积38292m2，包括预留用地5250m2。拟建场地位于市路以东，北面距离拒马河约150m，污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方便。市污水处理厂(西厂)接触消毒池位于厂区内北侧，左右分别为综合楼和加氯间。接触消毒池尺寸为：LBH=18.516.154.2m，有效容积940m3，地上0.9m，地下3.3m，无顶盖，共分为4格，单格平面尺寸为：16.153.95m。2施工部署2.1施工工号人员组成接触消毒池由北京市政建设工程有限责任公司项目部结构工号组织施工，工号组成人

2、员如下：工号负责人：施工员：2.2施工进度计划市污水处理厂（西厂）接触消毒池工程是典型的污水厂站结构工程，结构复杂，钢筋密度大，混凝土方量大。因此，必须作好人员安排及进度计划安排，以确保快速、优质地完成施工。接触消毒池施工进度安排与整个市污水处理厂（西厂）施工进度安排相协调，工号管理及操作人员确保施工计划的实施。3施工步骤3.1工程测量接触消毒池工程施工要求标准高，工程测量控制工作尤为重要。在项目部总工程师指导下，依据核工业研究设计院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方法，按照测量规程认真地进行各项测量工作。1 . 钉测量控制点：根据交桩图钉出接触消毒池外墙皮线位置控制点。各控制点距沟

3、槽上口外侧2.5m采用浇筑0.60.61m(埋深1m)混凝土墩进行加固保护。并设红色警示牌，用以提醒车辆及行人小心保护。2. 测量临时水准点：核对永久水准点并在接触消毒池四角建立临时水准点。各临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核。临时水准点也设置0.60.61m(埋深1m)混凝土墩加以保护，并作出鲜明标记，防止其与位置控制桩混淆。3 .施工过程中及时引测各工序施工用的高程控制桩和位置控制桩，施工队伍对各工序严格操作，保证质量。4 . 测量复核由经验丰富的测工专职负责，施工过程中的测量复核记录必须认真、清晰、规范，签字齐全，并由测量科长每周检查一次。5 . 对于各控制桩，临时水准点应每月进行核

4、测一次。雨施开始或结束前后各加测一次。核测工作由测量复核工程师组织。6 . 测量施工完毕后的基础顶面高程、墙体高程、预埋管件高程，并作详细记录，供评定使用。3.2土方工程根据土质情况并考虑施工便利,保证质量和安全,少挖方少占空间的原则,根据规程基坑开槽坡度采取1：0.33，随挖槽随削坡，边坡基坑下口边线距结构保留0.5m的工作间。3.2.1基坑开挖土方开挖前要依据施工图纸，测放出基坑上口线，在土方开挖过程中,测量员随时测量,以防基底超挖。因接触消毒池土方开挖适逢雨季，采取机械开挖同时人工配合，土方分两步开挖，第一步先挖到槽底标高以上5。第二步由人工挖到槽底设计标高，由人工清理槽底，挖成设计槽底

5、图纸要求的凸凹状，清挖过程及清挖完成后严禁重型机械驶入槽底。因基底高程高低不等，清挖基底时，用白灰划出凸起与下凹部位的分界线，严格控制各部位高程及范围。土方开挖完毕后严禁下车扰动地基。挖槽过程中，沿基坑顶四周1米处用48管做栏杆。栏杆高1.2m，立柱间距3米，立柱入土0.4m以上，立柱外侧设300mm高挡水梗。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与有关勘察资料不符现象，及时与监理单位、建设单位、设计单位有关人员联系，征求地基勘探单位处理意见，确定处理方案并及时实施后进行下一步施工工序。基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一道工序的施工。3.2.2钎探当基坑挖到设计标高后，沿

6、基坑以1.5m的间距呈梅花状打钎探，深2.1m。当钎探某一30cm记录段累计锤击数超过100次时，不再进行以下各记录段的锤击。打钎探前，质控人员绘制钎探点平面布置图，对钎探位置做好编号，打钎探时按编号点做好原始记录，钎探完毕后，项目部质控科约请设计、业主、监理、地勘等单位共同验槽，验收合格后及时填写有关验收纪录。地基验收合格后，采取封闭措施进行保护，防止破坏碾动或人为松动。3.2.3设置马道根据现场环境及临时路布置情况并考虑方便施工，在接触消毒池东侧设一条马道，马道宽5m，坡度不大于12，为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。3.2.4土方回填土方回填在结构外观及满水试验经工程师检查和监理验收合格

7、后进行。回填土选择适宜土方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5%，并满足GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不超过250mm。回填密实度达到设计要求（不小于0.94）。3.3垫层施工3.3.1垫层支模垫层采用1010木方做外模，支模时使木方顶面与垫层顶面标高一致，木方后背采用长250 mm16mm钢筋打入槽底200mm加固。3.3.2垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑前，将基坑内清理干净，必要时洒水润湿。砼采用混凝土

8、罐车运到槽边地泵输送浇筑，浇筑时先浇筑地基为凸部垫层，再浇筑地基为凹部垫层。采用平板振捣器往复振捣三遍，保证夯夯相连，保证夯板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。振捣完毕后挂小线测平，凸起处及时清走，低凹处及时补齐。混凝土成活时用木模子找平压实。3.3.3垫层混凝土养护垫层混凝土浇注完毕后，设专人洒水养护，确保混凝土表面湿润，避免收缩开裂。 3.4基础施工基础与墙体水平施工缝设在基础顶面以上400mm处，外墙施工缝处加高150mm，厚3mm止水钢板。3.4.1基础钢筋施工A 钢筋加工钢筋在钢筋厂集中加工，钢筋加工前由工号施工员根据设计图纸编制下料表，经工号负责人审核后交至钢筋加工厂进行加工。钢筋

9、加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋下料后，经工号质控员检验合格后方可运至现场使用。B 钢筋绑扎基础钢筋绑扎实行挂牌施工，牌上应注明仓号、施工员、施工队组、队组负责人、钢筋规格、数量。钢筋绑扎前，工号施工员依据设计图纸写好钢筋技术交底单并由工号负责人核查签字，工号施工员向钢筋班组进行交底。施工时，钢筋绑扎班组在垫层混凝土上放出钢筋位置线。钢筋绑扎时，严格按照标注的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变形。预制梯架，以支撑固定上下层基础筋，梯架立柱采用螺纹18钢筋，梯架间距1200mm其端部与梯撑筋焊牢，其端部及中间每隔4m左右设一道三角形梯架。钢筋下部的垫块摆

10、放位置要与架立筋对正，在架立筋下面要摆放砂浆垫块以保证保护层厚度。钢筋绑扎采用顺口法，绑扎时，在相邻两个帮扎点应成八字形。这样绑出的钢筋网整体性好，不宜发生歪斜变形。绑扎钢筋用的火烧丝的切断长度以火烧丝钩拧23转后，火烧丝出头一律朝向内侧,留20mm左右。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础底面每平方米加垫块一个，在斜八字凸出段需另外加倍布放垫块，垫块呈梅花状放置与钢筋绑牢。钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级应与结构混凝土相同，必须保证色调一致：厚薄均匀且与保护层一致，长、宽尺寸为5050mm。垫块加工完毕后经工号质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。3.4.2基础模板

11、施工为了确保混凝土墙面平顺、棱角分明，满足施工进度要求，基础外模采用“SZ”钢模板，钢模板主要规格600900mm及450900mm，钢模板使用前必须刷油质隔离剂除锈，并定期进行整平；止水带模板采用角钢框架，框架上镶上18mm厚胶竹板，以利于其周转的次数。基础模板要求特别注意八字模的尺寸，轴线位置准确，模板安装加固完成后，由工号测量员用经纬仪校核模板的安装精度，以保证与上部墙体模板接茬的直顺。3.4.3基础混凝土施工A准备工作1）验收：首仓基础混凝土浇筑前由结构工号组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、电工一起自检钢筋、模板以及设备电气、自控仪表、预留孔洞、穿墙套管、止水环以及止水带数量、规格、

12、位置情况，自检合格后由项目部质控科约请监理、设计、质量监督站验收，并负责有关验收表格的填制及有关验收各方的签字确认工作。其它仓由工号质控员约请监理验收。2）约请监理旁站：验收合格后，基础混凝土浇筑前24小时，书面通知监理办公室，约请监理办公室安排监理工程师旁站。3）找平导轨安装：基础混凝土浇筑前依据测量给出的基础顶面高程，安放杠尺托架导轨。4）测量及测量复核：在进行基础顶面找平前必须由测量人员进行校核高程，并用经纬仪校核结构边线。5）电源检查：在混凝土浇筑前应做供电线路、变压器、电闸箱的检查，以确保施工中的用电。6）工具落实：调试好的振捣器、振捣棒8套（3套备用）；捣固铲、钎各5把；木抹子、铁

13、抹子各10把。7）人员安排：基础混凝土浇筑总负责人：崔岩峰；现场浇筑负责人：；质控员：；坍落度测定人：2人；罐车指挥：1人；罐车、地泵衔接：3人；布放混凝土人员：4人；拆除泵管及泵管冲洗：3人；振捣人员：4人（要求具有三年以上振捣经验且振捣时间累计超过300小时）；找平杠尺操作及导轨拆除人员：3人；压面人员：5人；（压面人员为保持精力不参与其它操作）；电工：2人。木工：2人。总计：管理人员3名、操作工人29名。8）机械安排：接触消毒池基础浇筑所用混凝土采用商品混凝土。混凝土采用拖式泵输送,浇筑前,先将拖式泵在该仓前且离马道近的位置安装好。浇筑时，按每小时40m3考虑。B技术交底在首仓基础混凝土

14、浇筑前由工号负责人组织该仓施工班组、配合班组及接触消毒池其它施工队组召开浇筑交底会。交底会由项目经理部总工、质控科长、工程科长并邀请监理工程师参加，会上先由工号负责人讲解有关浇筑方式、质量要求及安全注意事项，然后由总工、质控科长、工程科长及总监提出补充要求，最后由施工班组长签认技术交底单和安全交底单，其它混凝土浇筑交底会由工号技术负责人组织施工队组、配合班组并约请监理工程师参加。 C混凝土布放接触消毒池基础混凝土厚度为500mm。每格基础混凝土要求连续浇筑一次完成。混凝土浇筑施工中，混凝土振捣及赶光压实成活实行挂牌施工，牌上应注明仓号、区域、施工员、施工队组、操作人。每车混凝土罐车到达现场经质

15、控员对坍落度、入模温度等检查合格后后，即开始布放混凝土。接触消毒池基础混凝土分两层布放，第一层混凝土布放至基础顶面，第二层吊模部分的混凝土浇筑应在墙基础平面混凝土二次振捣完毕后30分钟进行,撑杆随混凝土布放随撤除。D混凝土振捣每层摊铺完毕后及时开始振捣工作。第一层混凝土浇筑中应设专人排除止水带（伸缩缝处）下方的窝气，并将止水带钩平。振捣采用插入式振捣棒，振捣时下棒点采取梅花状，下棒间距不大于450mm。上层振捣时，棒头必须插入已振捣完毕的下层顶面以下50mm左右，为避免形成蜂窝，要做到下棒时急插入，提棒时缓拔出。振捣时间应保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显

16、气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳（振捣时间约为5-15s），这时应及时移棒。吊模部分的混凝土振捣时注意下棒方向，并用钢筋头适当敲击腋角模板以利于气泡排出，并设专人对基础八字处用捣固铲及捣固钎加强振捣。振捣后吊模处应进行混凝土的补填，补填后再进行二次振捣工作。振捣吊模部分的混凝土开始后严禁再振捣墙基础平面混凝土，以避免出现混凝土断层。必须认真做好基础混凝土的二次振捣工作，该振捣是指在每一层混凝土第一次振捣完毕后隔20-30分钟后再复振一次，进行二次复振有利于混凝土的密实，减少裂缝、提高结构强度，因此必须认真操作。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间当气温小于25时，

17、不应超过3小时，气温大于等于25时，不应超过2.5小时。E基础压实赶光基础压实赶光设专人进行，并挂牌施工，此部分人工不参与本仓砼的浇筑。接触消毒池基础振捣完毕后，用铝合金杠尺在已制安好的托架导轨虚铺依照高程找平，先用木抹子粗找平，再由测量人员给出的基础面高程控制桩挂线找平并压实，严格按照设计标高成活。最后用铁抹子仔细进行赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。赶光完毕后基面不得有铁抹子痕迹，应平整密实。G养护基础混凝土浇筑完毕终凝后，设专人进行养护，养护不得少于14天。接触消毒池基础混凝土浇筑在89月份进行，养护方式采取洒水养护。吊模部分的混凝土覆盖麻袋片设专人撒水保持湿润。3.5墙体施工3.

18、5.1施工缝凿毛基础混凝土浇筑完毕，强度达到2.5N/mm2以上后对侧墙与基础间的水平工作缝进行凿毛处理，为保证施工缝密实、平整，凿毛前在基础顶面400mm墙体上弹线，沿所弹线将高出部分混凝土用切割机切除。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹清凿下的混凝土渣，然后将漏凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹清干净。3.5.2脚手架工程墙体施工时，在其两侧事先支搭脚手架，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。支搭脚手架前应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，使场地坚实并排水畅通。采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm，架宽

19、1200mm，其立杆间距1800mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度不小于200mm。脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度1.2m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺满、铺严，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板、飞跳板。随铺脚手板随用8#铅丝将之与脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。3.5.3墙体钢筋施工一步墙体钢筋安装的关键控制好钢筋的搭接长度与搭接位置、控制好竖向钢筋顶部的高度、控制好钢筋的位置和净距尺寸，保持整体钢筋的稳固。A准备工作1)按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸；2)为

20、控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁八字腋角根部侧面上，测设高程控制线，标明到池顶上顶面的高度；3)清除预留墙体钢筋上的水泥浆。B钢筋加工钢筋加工采用集中加工，钢筋加工前由施工员制作下料表，经工号负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。C墙体钢筋安装1)墙体钢筋的接头型式：竖向钢筋直径有12mm、20mm两种规格，尽量采用电渣压力焊接头型式，在同一连接区段内（连接区段长度为35d,且不小于500mm），纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%；水平钢筋直径小于16mm，采用绑扎搭接接头型式

21、，其搭接长度为52d，钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内（连接区段长度为搭接长度的1.3倍）。 2)竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊机选用BX3630型手动分体式焊机，焊剂选用HJ431型熔炼型高锰焊剂。焊接操作过程如下：根据焊接钢筋长度搭设一定高度的操作架，用于施焊时扶直上钢筋，以免上下钢筋错位；将被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质清除；检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值5%以上时，不宜焊接；把焊接夹具下钳口夹牢于下钢筋端7080mm的部位。将上钢筋扶直，夹牢与上钳口内150mm左右，并保持上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。采用铁丝圈或焊条头引弧

22、法。引燃电弧后，先进行电弧过程，之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀。凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量。焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中，焊工应认真自检；若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及时消除。项 次焊接缺陷消 除 措 施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的顶压力4及时修理或更换夹具2弯 折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3咬 边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，

23、确保上钢筋顶压到位4未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加溶化量6气 孔1按规定要求烘熔焊剂2消除钢筋焊接部位的铁锈3确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧 伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋8焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂3）水平钢筋绑扎竖筋焊接完毕后，按水平筋设计图纸间距用粉笔在竖筋上布画水平筋控制点，同一层水平筋控制点间距2米，接着进行水平筋的安装。水平筋按高程绑扎，绑扎采用顺扣法。绑扎时在相邻两个绑扎点应成八字形，这样绑出的钢筋网整体性好，不宜发生歪斜变形。绑扎钢筋用

24、的火烧丝的切断长度以火烧丝钩拧23转后，火烧丝出头20mm左右为宜，火烧丝出头一律朝向内侧。4）预防钢筋位移措施在钢筋绑扎过程中，为保证墙体钢筋的整体性，绑扎斜向交叉筋作为临时支撑，其规格16以上，交叉筋长度根据墙高适当确定，支撑相连不间断。为防止钢筋整体倾覆，在上部设支撑扶正墙体钢筋，与脚手架相连，支撑筋在支模同时逐步拆除。3.5.3.1墙体模板施工接触消毒池墙体模板采用SZ系列钢模板，支撑体系为SZ系列支撑体系：四圈墙体模板采用钢模板，主要规格为600900及450900两种。四周墙体钢框覆膜模板与内墙SZ模板连接处模板采用SZ424型八字钢模板，由于钢框覆模板边肋70mm，SZ模板边肋5

25、0mm，因此SZ424型八字钢模板面板镶18mm覆模模板以保证两种模板顺接；挑檐模板采用18mm覆膜模板；伸缩缝模板采用木模板，木模板要求刮平或镶10mm胶竹板。模板施工要注意以下要点：1.对运到现场的钢模板及配件，应按规格和数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。2.钢模板应在安装前涂刷适宜的隔离剂，不得在安装后涂刷，以免污染钢筋和混凝土。3.安装前，按设计图纸检查高程、轴线是否正确，在底板上划出模板内侧位置，同时测出基础施工缝以下30mm处高程并弹线，粘密封胶条防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。4.安装模板按自下而上顺序进行，每块模板要求位置精确、表面平整，每层模板就位后，安好卡具、后背

26、龙骨等加固构件。5.模板拼缝应严密，旧模板四圈要粘密封胶条，防止漏浆。6.模板安装找正后，对混凝土的浇筑高度应相应地在模板上划线，或用其它方法标识清楚。 7.穿墙螺栓外套内径20柔性塑料。8.墙体拆模：墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。3.5.3.2墙体混凝土施工A准备工作1)验收每仓立墙混凝土浇筑前工号负责人组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、电工、一起自检钢筋、模板，自检合格后由工号质控员约请监理工程师验收，并负责有关验收表格的填制及有关验收各方的签字确认工作。2)测量及测量复核一步墙体混凝土浇筑前依据测量给出的墙体顶面高程，施工队自行标出一步墙体顶面

27、高程，并用经纬仪校核结构边线。3)电源检查在混凝土浇筑前应做厂区线路、变压器、电闸箱的检查，以确保施工中的用电。4)工具落实调试好的振捣器，振捣棒12套（3套备用），捣固铲、捣固钎各5把，木抹子、铁抹子各6把。C技术交底在首次墙体混凝土浇筑前由工号负责人组织有关施工班组及配合班组召开浇筑交底会。交底会由项目经理部总工、质控科、工程科并邀请监理单位及接触消毒池其它施工队组代表参加，会上先由工号负责人或施工员讲解有关浇筑方式、质量要求、安全注意事项，然后由总工、质控科、工程科及监理单位提出补充要求，最后由施工班组长签认技术交底单和安全交底单，其它混凝土浇筑交底会由工号组织施工队组及配合班组参加。D

28、混凝土布放墙体混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹干净外，再用清水将工作缝与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺3050mm与预浇混凝土同标号的水泥砂浆，以防止烂根现象。接触消毒池墙体浇筑用混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，采用泵车输送到位。混凝土运至现场必须测坍落度，其值不得超过160mm，不得低于120mm，否则不允许浇筑。浇筑时先布放30-50mm同标号水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，分层厚度宜为300-500mm，分层交圈，连续浇筑。对于厚墙，混凝土布放时泵车下灰管尽可能伸到墙体内部较低部位，以3米距离为布放点有序进行；当墙较薄泵管无法伸入时，可用带灰管的灰斗下灰，既可防止混凝土

29、离析又可防止灰浆污染模板上部。遇到预埋钢管处由套管一侧下灰，使混凝土从另一侧翻出后再从另一侧下灰，遇到伸缩缝止水带处要先将止水带舒展平整方可下灰。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间当气温小于25时，不应超过3小时，气温大于等于25时，不应超过2.5小时。墙体混凝土浇筑应控制浇筑速度，不可浇筑过快造成模板侧压力异常增大。根据本工程模板及混凝土特点，宜将浇筑速度控制在每小时500mm高。E混凝土振捣1)每一层混凝土布放完毕后及时开始振捣工作，振捣采用插入式振捣棒。顺墙方向采取“一”式下棒，下棒间距400mm左右，下棒时棒头必须插入已振捣完的下层顶面50mm下；2)振捣时振捣

30、棒不要在混凝土面层停留，避免面层混凝土先行振实，影响混凝土分层，不可用力往下推，应使其自然沉入混凝土内。3)每一插点振动时间约为20-30秒，使混凝土达到饱满象征：不再冒出气泡不再显著下沉表面泛浆表面基本形成水平面。4)在混凝土振捣过程中，局部无法使用振捣器时要用捣固铲、钎等人工振捣。使用人工振捣时必须一下接一下仔细进行且要保证捣固到位。5)不得出现漏振过振现象，振捣过程中发现混凝土有异常现象，如泌水、离析、集料不均匀应立即汇报并采取措施：退回该车混凝土尽量清除已浇注混凝土尽快通知搅拌站查明混凝土异常现象原因，及时补救必要时停止接触消毒池混凝土浇注，停止该配比混凝土搅拌，拆除模板清除该处已浇注

31、混凝土，待查明混凝土异常现象原因，对该异常作出针对性调整后，再行继续浇注混凝土。6)人员安排墙体混凝土浇筑总负责人：现场浇筑负责人：质控员：坍落度测定人：1人；罐车指挥：1人；罐车、泵车衔接：3人；布放混凝土人员：4人；振捣人员：6人（要求具有三年以上振捣经验且振捣时间累计超过300小时）；电工：2人。总计：管理人员3名、操作工人17名。F养护混凝土浇筑完毕终凝后，设专人进行养护，养护时间7-14天。养护采用喷淋洒水养护，洒水方式为在墙顶上设置洒水管，为防止混凝土温度裂缝出现，必要时采取覆盖湿麻袋片等措施保湿养护。养护必须到位，外露部分必须全部湿润，洒水均匀。3.6对拉螺栓处理混凝土浇筑完成拆

32、除模板后，取出对拉螺栓，随后拔出塑料管。穿墙螺栓孔设专人进行封堵处理，先将与塑料管外皮接触的光滑混凝土部分凿毛，将浆皮、混凝土尘屑吹干净，然后两人为一组，墙里、墙外各一人，同时向螺栓孔内填入石棉水泥，随填随用手锤击打18钢筋棍使孔内密实。对于不能取出的对拉螺栓，剔凿23cm混凝土后用气焊割掉露在墙外的对拉螺栓，用水泥砂浆抹平。对拉螺栓处理设专人执行，并严格按有关检验程序进行内部验收。3.7接触消毒池满水试验当池体施工完毕，混凝土已达到设计强度，接触消毒池即开始满水试验，满水试验前，应做好下列准备工作：1.将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔、预留管口及进出水口等。2.设置水位观测标

33、尺。3.标定水位测针。4.充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。3.7.1充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的时间，不应小于24h。在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作处理后方可继续充水。按设计要求：每次充水宜测读24h的水位下降值，24小时渗漏率应小于1/1000。3.7.2水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。充水至设

34、计水深后至开始进行渗水量测定，间隔时间为24h.。测定水位的初读数与读数之间的间隔时间为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。3.7.3蒸发量测定现场测定蒸发量的设备，采用直径约500mm，高为300mm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在200mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。3.7.4水池的渗水量计算q=A1(E1-E2)-(e1-e2)/A2式中 q 渗水量（L/d） A1 水池的水面面积（）

35、 A2 水池的侵湿面积总面积（） E1 水池中水位测针的初读数，即初读数（mm） E2 测读E1 后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm） e1 测读E1 时水箱中水位测针的读数（mm） e2 测读E2 时水箱中水位测针的读数（mm）注： 当连续观测时，前次的E2、e2即为下次的 E1及 e1。雨天时，不做满水实验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。3.7.5满水试验标准1.满水水位符合设计要求；2.表面不洇、不渗、不漏，穿墙螺栓处理美观；3.国家标准GB50069-2002要求的允许渗水量为2L/m2d，CASS池工程按给水排水工程构筑物

36、结构设计规范的允许渗水量，即国标GBJ141-90要求的2L/m2d的30%，允许渗水量为0.6L/m2d。4雨季施工4.1雨季防汛措施结构工号在汛期前编制出防汛措施，完善防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，力争在汛期前完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。结构工号在汛期前负责所辖区域内的排水明沟清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。接触消毒池基坑上沿外一侧1.0m处做400mm高挡水埂。沿基坑底边周圈设排水沟，其上口宽0.4m，下口宽0.2m，深0.3m，水沟边、底加铺塑料布防渗。在排水沟二角各设集水井一座，井深m，雨季时内设50mm潜水泵一台，如遇雨季

37、降雨，潜水泵将水抽至槽上厂区临时排水沟。4.2雨季施工措施A 尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。B施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。C加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。D雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。5质量保证体系5.1质量目标严格遵循我公司管理手册，认认真真、扎扎实实做好接触消毒池质量工作，争取质量再上新台阶。确保工序及部位合格率100%，优良率大于90%，确保市城市污水处理厂（西厂）工程保质保量竣工。5.2质

38、量控制规范、规程及标准在施工过程中我们将严格遵守国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)、给水排水构筑物施工及验收规范(GB 50141-2008)、城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）中的各项要求。5.3各细部检验标准5.3.1基坑开挖检验标准1. 天然地基不得扰动，受浸泡或受冻。2. 基坑见底后，应按设计要求进行钎探等基槽检验，应按规范要求划定钎探平面布置图、要有钎探记录及有关部门检验认可手续。3. 地基承载力应满足设计要求。基底局部不符合设计文件要求时，应按设计及地基勘察单位提出处理和回填意见，按要求进行处理。处理完毕经甲方，监理验收后方可进

39、行下道工序。4. 对于需换填或填方的地基，根据设计及地基勘察单位提出的材料要求和质量要求换填至构筑物基底。检验合格后，方可进行下道工序。5. 基坑允许偏差表见表5-1。 表5-1序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率检验方法范围点数1轴线位移50每轴4经纬仪测量，纵横各二点2基底高程2025m21（55）m方格网挂线尺量3基坑尺寸0+100每座8用尺量5.3.2垫层施工检验标准1. 垫层混凝土振捣密实，表面成活平整、清洁，不得有外露石子，不得有积水、裂缝、蜂窝现象。2. 当设计有天然砂石褥垫层时，天然砂石级配良好，粗细颗粒分配均匀，不得有砂窝及梅花现象。3. 垫层混凝土实测检验项目允许偏差见

40、表5-2。 表5-2序号项 目允 许 偏 差（mm）检 验 频 率检 验 方 法范围点数1天然砂石褥垫层2.1t/m3（干容重）1000m21灌 砂 法2混凝土抗压强度满足GBJ107-87要求台班或100m31GBJ107-87评定3高 程0-10每25m21（）m方格网水准仪测量4厚 度10每50m21用 尺 量5.3.3模板安装检验标准1. 模板光洁平整，不得沾有灰浆或锈蚀。2. 模板安装必须牢固，在施工荷载作用下，不得有松动、跑模下沉等现象。3. 模板拼缝必须严密，不得漏浆，模内应清理干净。4. 模板允许偏差见表5-3。 表5-3序号项目允许偏差（ mm）检验频率检验方法范围点数1相邻

41、板差220m1用2m尺量2表面平整度320m1用2m尺量3垂直度H5m5每10m1用垂线或经纬仪测量5mH15m0.1%H且614平面尺寸L20m10每池4用尺量，长、宽各测量总数的一半20mL50mL/200065截面尺寸池壁、顶板3每池4用尺量洞净空5每洞1槽、沟净空5每池46轴线位移基础10每侧面1用经纬仪测量纵、横各计1点墙5每10m1预埋管、件3件1用尺量7中心位置预留洞5每洞1用尺量8止水带中心位移5每条1用尺量垂直度5每条19高程510延米1用水准仪测注： L为混凝土底板和池体的长、宽或直径，H为池壁、柱的高度。5.3.4钢筋工程检验标准1. 钢筋加工，钢筋表面应洁净，不得有锈皮

42、、油渍、油漆等污垢。2. 钢筋必须平直，调直后表面擦痕及锈蚀不应使钢筋面积减小，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落、或断裂现象。3. 钢筋加工允许偏差见表5-4。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1调直冷拉率HPB235级不大于4%，其他不大于1%每批（每一类型抽查10%且不于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置201弯起点高度0-1014箍筋尺寸52用尺量，宽高各计1点4. 所配置钢筋级别、钢种、根数、直径等必须符合要求。5. 钢筋接头位置和搭接长度必须符合要求。6. 绑扎成型时，绑丝必须扎紧并向内折，不得有滑动、折断、位移、伸出等情况。7. 焊

43、接钢筋时，焊接处不得有水锈、油漆等，焊后焊接处不得有缺口（咬肉）、裂纹及药皮。钢筋焊接需经取样合格。8. 绑扎焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得发生松动和变形。9. 钢筋安装允许偏差见表5-5。 表5-5序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1钢筋骨架长10每池（仓）2用尺量宽、高5各2点2受力钢筋排距5每10m23受力钢筋间距梁 、柱10每根各1板、墙每10m2基础每仓44箍筋间距20梁、柱各15保护层厚度梁、柱5每根1板、墙3每10m2基础10每仓46钢筋弯起点位置20每根梁17焊接预埋件中心位移3每件1水平高差315.3.5混凝土浇筑工程检验标准1. 现

44、浇混凝土配合比和强度、抗渗、抗冻必须符合设计要求、不得有露筋、蜂窝、麻面等现象，整个构筑物混凝土做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光内实的特点。 2. 混凝土底板应赶光压实平整，成活面不应有起砂、露石子及龟裂现象，不得有“烂根”现象。3. 混凝土池壁应坚实、平整、竖直，无渗水及龟裂现象，与施工缝衔接平顺，无缝隙现象。4. 混凝土顶板，梁（桥）的外露面应坚实、平整、无毛碴、裂纹、渗水、垂模现象。5. 水泥混凝土保护层厚度符合设计要求,偏差不超标(允许偏差为0，+3mm。6. 现浇水泥混凝土结构允许偏差见表5-6。专心-专注-专业序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度满足GBJ107-87要求每机组每台班每100m31GBJ107-872混凝土抗渗指标不低于设计标准每池底板2侧墙3抗渗试验3混凝土抗冻指标不低于设计标准每池底板1侧墙1顶板1抗冻试验4轴线位移8每池2