计算机在管理中应用实验指导书(共75页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上计算机在工商管理中应用实 验 指 导 书邸树彦 编沈阳大学工商管理学院学院目 录实验一 工程管理子系统. . .2一、实验目的.2二、实验要求.2三、实验内容与步骤.2四、预习与思考题. .18实验二 销售管理和计划管理子系统.19一、实验目的.19二、实验要求 . .19三、实验内容与步骤 . .19四、预习与思考题. . . .41实验三 采购管理子系统. . .42一、实验目的 .42二、实验要求 .42三、实验内容与步骤 .42四、预习与思考题. . .51实验四 库存管理子系统. . . .52一、实验目的.52二、实验要求 .52三、实验内容与步骤 .52

2、四、预习与思考题. .68专心-专注-专业课程编号： 课程类别：学科必修课适用层次：二、三本科 适用专业：工商管理课程总学时：48 适用学期:第六学期实验学时：24 开设实验项目数：4撰写人：邸树彦 审核人：杜强 教学院长：李爱华实验一：工程管理子系统一、实验目的1 了解Eastlight ERP系统的安装过程2 了解Eastlight ERP系统的构成3 掌握建立基础设置、货号清单、BOM 表的方法4 理解货号清单、BOM 的结构5 理解货号清单、BOM 的作用二、实验要求1. 安装Eastlight ERP系统软件2. 清楚货号清单、BOM表的结构和作用3. 按要求输入基础设置数据、货号清

3、单数据、BOM表数据4. 根据货号对货号清单、多层BOM、货号使用点进行查询三、实验内容与步骤在使用ERP软件系统前，首先要进行系统的安装，在系统安装成功后首先要进行的是基础数据的输入。这是使用ERP系统的第一步工作。步骤 1：系统安装将光盘放入你电脑的光驱中，在光盘中找到Setup文件图标并双击它，然后根据提示连续单击【下一步】即可完成安装。安装完成后的数据库文件包括：Accounting-财务管理子系统Engineer-工程管理子系统Planning-计划管理子系统Purchase-采购管理子系统Sales-销售管理子系统Warehouse-仓库管理子系统MRP-MRP运行管理子系统注意：

4、若在您的计算机上无法直接通过光盘中的Setup文件进行安装，那么可以先在C：盘根目录下手工建立一个名为“EastlightERP”的文件夹，然后再将光盘中的上述文件复制到“EastlightERP”文件夹中。步骤 2：了解系统结构与功能1打开Engineer数据库系统安装完成后，先打开Access，然后在Access里打开Engineer数据库；或者先打开Windows的资源管理器，然后在资源管理器中双击Engineer数据库文件，如图1-1所示。图112【东迪企业资源管理系统】结构如图1.1所示，Eastligh ERP 单机学习版2.0，主要有7大功能子系统：工程管理子系统（Enginee

5、r）、销售管理子系统（sales）、计划管理子系统（Planning）、采购管理子系统（Purchase）、库存管理子系统（Warehouse）、MRP运行管理子系统（Mrp）、财务管理子系统（Accounting）。每个子系统分别形成一个相对独立的功能。3Eastligh ERP 单机学习版2.0各子系统的主要功能工程管理子系统主要功能：产品/物料编码表、产品结构、物料清单(BOM)、多层BOM查询、单层BOM查询、材料使用处查询等。销售管理子系统主要功能：客户明细资料、送货地明细资料、产品报价、销售产品维护、市场需求预测、预测的消耗及逾期处理、客户订单输入、客户别订单查询、产品别订单查询、

6、销售员业务查询等。计划管理子系统主要功能：部门设置、计划产品维护、产品需求计划、产品需求平衡、制造订单的编制与下达、生产计划调整、生产能力平衡、库存状态查询、完成与未完成制造订单查询、计划员业务查询等。采购管理子系统主要功能：供应商明细资料、物料报价、采购物料维护、采购订单生成与调整、供应商订单查询、产品订单查询、完成与未完成订单查询、采购员业务查询等。库存管理子系统主要功能：库位及状态设置、入库单制作与输入、出库单制作与输入、退货/料处理、库存调整、库存调拨、当前库存查询、出入库明细记录查询等。MRP运行管理子系统主要功能：根据销售订单、制造订单、采购订单、库存状态等信息按照产品结构计算出各

7、产品/物料的需求日期及数量、产生各产品/物料按日、按周、按月的供应需求平衡表等。步骤 3：了解工程管理子系统在资源管理器中双击 Engineer 数据库文件后，将打开工程管理子系统的主界面，如图 1-2 所示。在【工程管理子系统】，主要的工作内容是进行产品管理、产品制造工程管理等，其中最有代表性的工作就是编制产品编号(货号)、构建产品 BOM (Bill Of Material，物料清单)。这是 ERP 系统的开端和基石，这也正体现了制造业的特点:即一个制造业的中心目标是提供产品并从中获取利润，制造业的所有业务都是围绕着提供产品这一业务展开的。图1-2在【工程管理子系统】中，管理作业分为基础设

8、置、日常业务流程、查询与报表 3 个部分。基础设置，是该 ERP 系统起动时所要输入的一些基本参数或原始数据，这些参数或原始数据一经输入即会在很长时间内保持稳定，平时一般不会经常变动；日常业务流程，这种工作通常是一些日常的例行性工作，并且基本上是按照一定的程序进行的；查询与报表，是由系统自动生成的资料或报告，用以帮助管理者有效地开展自己的工作。这些内容在其它子系统中也都有，只是具体业务内容不同而已。步骤 4：进行基础设置在一个 ERP 系统中，为了更有效地运行系统，在系统启用的初始阶段需要进行一些基础设置，这些基础设置通常在系统中起参数作用。它们对系统的运行非常关键，工程管理子系统的基础设置主

9、要有计划员输入、采购员输入、销售员输入。1 在工程管理子系统的主界面单击“计划员输入”按钮，弹出计划员输入窗口如图 1-3 所示。图 1-3设置的计划员代码是作为每一个货号建立时所对应的计划员选项，它定义一个货号所对应的计划责任人。在表中添加 P03 和你的姓名。2 在工程管理子系统的主界面单击“采购员输入”按钮，弹出采购员输入窗口如图 1-4 所示。图 1-4设置的采购员代码是作为每一个货号建立时所对应的采购员选项，它定义一个货号所对应的采购责任人。在表中添加 B03 和你的姓名。3 在工程管理子系统的主界面单击“销售员输入”按钮，弹出销售员输入窗口如图 1-5 所示。图 1-5设置的销售员

10、代码是作为每一个货号建立时所对应的销售员选项，它定义一个货号所对应的销售责任人。在表中添加 S03 和你的姓名。4 在工程管理子系统的主界面单击“优选库位表”按钮，弹出优选库位输入窗口如图 1-6 所示。图 1-6设置优选库位代码是作为每一个货号建立时所对应的优选库位选项，它定义一个货号在进行库存进出作业时所应优先使用的仓库和货位。系统已经设置了 11 组库位代码，你可以更改代码及库位说明，系统会自动更新货号清单中的相应代码。步骤 5：了解货号清单结构1. 在【工程管理子系统】的主界面中，单击“货号清单输入”按钮，将弹出货号清单输入与维护窗口，如图 1-7 所示。图 1-72.了解货号清单的作

11、用在 ERP 系统中，有一个基本的概念是“物料(Material)”。物料一词最初是指原材料，随着ERP 系统的发展，它不仅包含通常意义上的原材料，而且还进一步包含包装材料、零件、组件、半成品、成品、在制品、工具、工作中心、说明书、参考资料、资金，甚至时间、能源等广泛的内容。由于这些内容早已超出了最初的物料概念范畴，将这些资源称为“货物”更为恰当些。将这些货物进行编号并组成一个集合即货号清单。货号清单是整个 ERP 系统的一个最基础性的文件，是整个 ERP 系统的基石和核心，是第一位的基础文件，一定要仔细理解并谨慎维护。3理解货号清单表中各字段参数的含义货号清单，是物料计划系统的基础，在货号清

12、单中，定义了许多字段参数，以使系统能更好地完成物料计划的全过程。在使用 ERP 系统前首先要理解货号清单中各参数的定义及用法。机型：机型指的是产品的型号(英文称 Model)，这里输入机型以方便查询时可将同一种机型的货号分类在一起，这在实际的使用中是经常要用到的功能。若无机型，此字段可以留空。货号：货号(Item Number)是指原材料、包装材料、零件、组件、半成品、成品、在制品、工具、工作中心、说明书、参考资料、资金、时间、能源等的编号。它可以细分为物料编号(Material Number，简称料号)、产品编号(Product Number，简称品号)、零件编号(Part Number，简

13、称件号)、工具编号、工作中心编号、资料编号、货币代码等。货号这一字段是唯一标识，这一字段不允许有重复，若有重复系统将拒绝接受。货号清单，是 ERP 系统中的一个基础性的文件，在一个 ERP 系统中所有其他的子系统所使用的货号及有关货号的特性，都是从这里取出的。货号的编码规则，对 ERP 系统来说，只要是不重复，无论怎样编都没有问题，但是在实际的使用中，一套良好的货号编码规则是一个保证系统良好实施及流畅运用的一个很重要的前提。所以，在实施 ERP 系统时，都应该重视货号编码规则的设计。图号：有些产品或材料，通常会有设计图纸，为方便跟踪记录，这里提供了图号字段。也可以定义成其他用处，如定义成客户产

14、品编号(简称客户品号)等。名称：名称字段是最常用的字段，不论是原材料、产品或是其他，有一个合适的名称在实际使用中都是非常有益的。由于本软件设有规格、颜色字段，故取名称时不要太过长或过于复杂，以简单明了为准。规格：所谓规格，一般是指材料或产品等的尺寸、重量、型号、代号等特别的规定及格式。这一字段有助于进一步说明货号的特性。颜色：通常人们区分一种物体，都喜欢从它的颜色上来区分，为了人们使用的方便，我们提供了颜色字段。单位：单位也是一个非常重要的字段，ERP系统中所有的货号单位都取自这里，而且在进行单位的换算、价钱的计算时，其基础单位都是以这里输入的为准，故在定义与使用单位时一定要小心谨慎。制购：制

15、购即制购代码，定义一个货号是购买的还是自己制造的或是委托别人代理加工的。具体有三项：（1）B购买(Buy)，表示这个货物是从外面购买进来的；（2）M制造(Make)，表示这个货物是自己加工制造的；（3）S外发(Subcontract)，表示这个货物是外发给别人，让别人代理加工制造的；（4）Z其他，以上几种之外的类别。类型：类型即类型代码，定义一个货号属于什么样的类别型态。具体有 4 项：（1）N一般，表示这个货号是一个普通的物料或产品。（2）T工具，表示这个货号是一个工具，如作业工具、生产模具等。（3）W工作中心(Work Center)，表示这个货号是一个作业资源，所谓工作中心是指有一定产品

16、加工能力的机器、人力、工作小组、作业部门等或者它们的组合。（4）R参考 (Reference)，表示这个货号仅是供一般参考使用而不是产品的一部分，如特别作业指示书、参考图纸等。状态：状态即状态代码，定义一个货号的活动状态。具体有 4 项：（1）A可用，表示目前这个货号正处在可以使用的状态；（2）E工程(Engineeing)，表示目前这个货号还处在工程设计阶段，没有正式投入使用，但可供参考；（3）P逐渐报废(Run Scrap)，表示这个货号目前正在一步一步地报废，如果有库存可以将库存中的存货投入使用，但用完后不允许再订新货；（4）S报废 (Scrap)，表示这个货号目前已经报废不可以使用，如

17、果有库存应将库存中的存货用作它用或全部报废，不可再投入使用。需检验：需检验字段是设置一货号是否需要检验的代码，若该货号在入库时要经过检验后才可入库则设置为“Yes”;否则设置为“No”，表示这个货号入库时不需要检验。能力：在能力字段中仅需要填写工作中心类型的货号，填写的方式为一个工作中心每天所能工作的小时数，例如一台机每天可以开机 24 小时，这里即填写 24；再如一条生产线每天可以工作 8 小时，这里即填写 8。模腔：在模腔字段仅需要填写工具类型的货号，其意思是一套模具一次可以产出几个产品。通常浇注金属件、注塑胶件等需要填写。净重：净重指一个产品、工具、模具等的净重，特别是浇注、注塑类的产品

18、需要此数据。注意此处填写的单位要与前面单位字段所定义的一致。水口：对于浇注、注塑类的产品，除了产品外通常还有一些辅助的浇道及流道，这些浇道或流道即称为水口。注意此处填写的单位要与前面单位字段所定义的一致。包装单重：包装单重指产品包装后的总重再分摊到每个产品上的重量。例如若每个包装箱装产品 100 只，整箱带产品一起重 50kg，那么包装单重即是 50/1000.5kg。包装体积：包装体积指产品包装后的总体积分摊到每个产品上的体积。例如若每个包装箱装产品 100 只，每包装箱体积为 0.50.50.10.025m3，那么包装体积即是 0.025/1000.00025 m3。包装类型：包装类型指产

19、品的包装类型，如包装纸箱、包装盒、包装袋等。包装数量：包装数量指每种类型的包装单位所包装的产品数量，如每个包装箱装产品100 个、每袋装产品 10 个等。计划员：计划员字段表示一个货号(通常是半成品/成品等)是由哪一位计划员负责的。在系统中当给一个货号分配了一个计划员后，那么该计划员可以只查看与自己有关的货号。采购员：采购员字段，表示一个货号 (通常是原材料等)是由哪一位采购员负责的。在系统中当给一个货号分配了一个采购员后，那么该采购员可以只查看与自己有关的货号。销售员：销售员字段表示一个货号(通常是完成品等)由哪一位销售员负责的。在系统中当给一个货号分配了一个销售员后，那么该销售员可以只查看

20、与自己有关的货号。订单策略：订单策略字段定义一个货号以何种方式进行订单需求的计划作业，本系统提供了 3 种选项，分别是：（1）1无计划 (No Plan)；（2）2手工(Manu Plan)；（3）3自动(Auto Plan)。1无计划意味着系统不对这个货号进行计算，也即系统不对该货号进行有关的计划工作。这一选项主要用于那些低值易耗品，这些货号价钱非常便宜而且可以即需即买，如包装带、封箱胶纸等。2手工，意味着系统只对这个货号进行供求计算，但不对计算结果作进一步的处理。具体地讲就是系统对该货号进行计算后产生供求分析表提供给操作者，由操作者自已对这些结果进行处理。3自动，意味着系统不但对这个货号进

21、行供求计算，而且还将对计算结果作进一步的处理。具体地讲就是系统对该货号进行计算后产生供求分析表提供给操作者，除此之外，系统还自动产生订单 (计划订单/采购订单)供操作者确认使用。注意：在本学习系统中，没有提供 3自动的功能。提前期：提前期是 ERP 原理中一个非常重要的概念，它的含义是一个物料/产品所应提前进行采购/加工的天数，提前期用天数表示。举例来讲，当用户发一张订单去采购一种物料，但通常供应商不会立刻向用户交货，用户必须等待一段时间之后才能得到这种物料，这一需要等待的时间即为提前期。换句话讲，用户若想要在某个日期得到某一种物料，用户必须提前一定的天数去发订单，这一需要提前发订单的天数即为

22、提前期。同理，对于一个产品，用户想要在某个日期得到，用户也必须提前一定的天数去下单开始制造。总结起来，对一个采购的原材料来讲，提前期等于提前发采购订单的天数；对一个加工制造的半成品/成品来讲，提前期等于半成品/成品的加工制造天数。提前期固定提前期十变动提前期十检验天数。其中变动提前期(订单量/变动批量)批量变动天数。例如，固定天数为 l、订单量为2000、变动批量为 500、批量变动天数为 2、检验天数为 1，则提前期1(2000/500)2110。本系统为了简化流程，而没有将提前期分得这么详细，统一取固定值。批量天数：批量天数是指，当用户发一张订单时，所发的这张订单的数量为多少。举个例子，假

23、定有一种物料，这种物料每天要被消耗掉 200kg，如果用户考虑到存货及资金等情况最后决定每 5 天发一张订单，那么用户一次发订单的数量至少应该为 20051000kg。如果用户认为这样发订单比较合适并决定以后每次发订单都以5天的消耗量为最优，那么这个 5 天就称之为订单的批量天数。提前期与批量天数这两个字段，在使用中需将它们结合起来使用，在前面的两个例子，如果设定每 2000kg 订单的提前期为 10 天，批量天数为 5 天，假如在某月 20 日开始需用这种货物，那么在此月的 10 日需要发第一张订单，订单量为 5 天的使用量即 1000kg，然后在此月的 15 日需要再发第二张订单，订单量为

24、 5 天的使用量为1000kg。从 10 日开始订货 1000kg到 20 日可以到货，而且这批货可以使用到 25 日，而第二批货 1000kg 在 15 日发单，可以于25 日到货，这样刚好可以保证连续生产的需要。这就是提前期和批量天数的关系。最低订量：最低订量 (Minimum Order Quantity)，即每张订单的最小订货数量。为什么会有这样的情况呢?原因是有些货物如果数量太少，供方不愿意提供或者根本无法生产。例如，如果用户向一家生产螺丝的厂家订购 1 个螺丝钉，供应商肯定不会答应。订量倍数：订量倍数，是指订单数量所应限制为某一数字的倍数。这一点也是实际使用中所要遵守的限制，如用户

25、想订购一种油漆，而这种油漆是以每桶 4kg 为单位出售的，那么用户要订购 1kg 时，供方通常也是不会答应的，除非供应商有拆开桶出售的业务。那么这里的 4 即为订单数量所要遵守的倍数，即订量倍数。优选库：通常货物会存放在仓库内，为了仓库货物管理的条理性，通常仓库都会区分为不同功能的库，如包装材料库、五金材料库、电子材料库、半成品库、成品库等。另外有时为了区分材料或产品的不同形态，也会将仓库分为良品库、不良品库、报废品库等。这里的优选库，是指一种货物最优先存放的仓库代码，这一代码会在系统中被缺省使用，例如，当用户输入出库单时系统会自动将这一优选库代码自动输入到相应位置。优选位：优选位的概念与优选

26、库的概念相似，只是优选库是指一个个的仓库，而优选位是指仓库里再细分的货位。产出率：产出率是一个百分率，它表示某一种货品 100 个数量单位中有多少单位是良好可用的。也指在实际的生产中的良品率，即生产 100 个产品，其中有多少数量是良品。计划时界：计划时界是一个比较难于理解的概念，用一个例子来进行说明。例如某日读者有 5 个朋友要到你家做客，你们约定于 12 时准时用餐。你为了准备这顿午餐，拟定了一个时间表：8-10 点间做准备工作；10-11 点间到菜市场采购；11-12点动手做午餐。在这个时间表中，若你的朋友在 8-10 点间打电话给你，说要增加 3 位即共有 8 位朋友要到你家做客，那么

27、这时没有问题，因为你仍在准备之中，你完全有条件来重新规划;若你的朋友在 10-11点间打电话给你，说要增加 3 位即共有 8 位朋友要到你家做客，那么这时你可能比较紧张，也许你没有带够买菜的钱。但这时可能仍有办法解决，比如你可以再回去取或是向他人暂借，但此时解决起来已没有那么自如了；但是，若你的朋友在 10-12 点间打电话给你，说要增加3 位，这下你可能真的要犯愁了，因为可能你已来不及再去买菜，也许你的菜己基本上完成。在这个例子中，10点钟这个界线即可称为“计划时界”。到这个时界时说明计划已经在确认和执行之中，己经不便更改。需求时界：需求时界也是一个比较难于理解的概念，需求时界这个概念要和前

28、面的计划时界相结合在一起来理解，在上一个例子中，11 点这个界线即可称为“需求时界”。到这个时界时说明计划已在完成之中，基本上没有再更改的余地了。注意：在本学习系统中，没有提供关于计划时界、需求时界的处理功能，这里的介绍仅供我们学习参考。备注：备注可输入一些以上字段没有定义的任意内容，这一字段中的内容，系统不作计划处理，仅作为一般的说明用途。分类：若以上字段仍不够使用，这里再提供 3 个字段供选择。可以在这 3 个字段中输入任意内容。参考：参考字段同“分类”字段，也可以在这 3 个字段中输入任意内容。步骤 6：了解单层物料清单结构1 打开 BOM 输入BOM 是 Bill Of Materia

29、l 英文单词的缩写，意思是产品物料清单。它是说明某一产品(或部件)所包含的物料种类和数量的表单。在这一清单中，表明了产品与物料的从属关系。它在一个 ERP 系统中是第二位的基础性文件。在【工程管理子系统】的主界面中，单击“BOM 输入”按钮，弹出 BOM 输入界面，如图 1-8 所示为单层物料清单的输入界面，这一界面既是 BOM 的输入窗口，也是 BOM 的修改和维护窗口。图 1-82 了解产品结构与 BOM 的父项、子项在 ERP 系统中，其物料需求计划的理论基础是建立在分层式的产品结构、独立需求、相关需求以及提前期的概念之上的。例如产品 A 由物料 B 和部件 C 组成部件，部件 C 又由

30、物料 E 和 F 组成，如图 1-9 所示。按照提前期的概念，将图 1-9 在时间上加以排列，可以根据产品 A 的需求期推算出 B、C、E、F 相应的开始或需求日期，如图 1-10 所示。这种根据某产品的独立需求，然后按照产品层次结构和提前期，并用倒推来确定其它相关需求的方法，是物料需求计划 MRP 的核心，也是 MRP 的原理。MRP 用新的概念说明了系统的供应、需求和时间关系，开创了管理的新方法。从图 1-9 可以看到一个产品的结构形态。但这个结构形态是不太适合直接在电脑系统中进行数据计算处理的。在关系型数据库理论中，一般将产品的结构形态转化为分层式的数据文件，也即父项和子项格式。以图 1

31、-9 所示的产品结构为例，在第 0 层和第 1 层结构中，产品 A 为父项，物料 B 和部品 C 为子项，如图 1-8 所示；在第 1 层和第 2 层结构中，部件 C为父项，物料 E 和物料 F 为子项。图 1-9图 1-10注意，部件 C 在第 0 层和第 1 层的结构中是作为子项，而在第 1 层和第 2 层的结构中却作为父项，由此可以看出父项和子项是相对的，对于一个货号而言在一个产品中可能是父项而在另一个产品中又可以是子项。3 了解 BOM 表中字段的含义先要清楚地理解图 1-8 所示的 BOM 表中各字段的含义，这样才能更好地进行 BOM 的建立和维护。父项：这里的父项字段，要求输入父项

32、的货号，这一编码必须是之前已经在货号清单中输入的编码，如果这一编码在货号清单中不存在(也可以理解为还没有在货号清单中进行注册)，那么这里系统将不会接受父项的输入。版次：这里的版次，是指父货号的更改的次数，通常用 0、1、2、3 表示，0 表示是原版没有更改过，1 表示已进行更改过 1 次，依此类推。名称、规格、颜色、单位：当输入了一个父项货号，如果这个父项货号已经在货号清单中存在，那么名称、规格、颜色、单位这几个字段会自动弹出;如果这个父项货号不在货号清单中存在，那么名称、规格、颜色、单位这几个字段会空在那里，这时用户要继续往下进行后面的输入，系统则会提示用户这个父项不存在用户必须重输或者先在

33、货号清单中注册后再输。注意：名称、规格、颜色、单位这几个字是取自货号清单中的，如果要输入或修改必须要在货号清单中进行。子类：子类是一个非常重要的字段，它标识着子项以何种方式纳入父项之中。仅对产品结构来讲父项包含子项，而子项既可以是普通的原材料也可以是其他种类的材料，如果希望电脑能分别以不同的方式来处理这些子项，那么这些功能就靠子类这一字段来实现。在本系统中共定义了 9 个子类代码，分别如下：（1）C副产品(Co-Product)。它的含义是，当在制造产品的过程中，除了希望得到的产品外，由于生产工艺等因素它还会产生另外一种东西，这种东西不是废物，它有一定的产品价值，可以用于出售或作它用，例如在冶

34、炼铜的过程中会产生酸。用C即可定义酸这一副产品，它的功能是当用户下一张订单生产某一产品时，系统会自动在订单中加入副产品要求回收。（2）D文件 (Document)。指产品在制造过程中所特别需要的文件，如说明书、图纸等。这些文件通常是随产品一起包装出售的。（3）N普通物料 (Normal)。指一般构成产品的直接材料，如原材料、半成品等。这些子件，将会在生产其父件时使用到，它们会出现在生产父件的领料单上。这些子件必须是库存件，如图 1-11 所示。图 1-11（4）P虚构件(Phantom)。这一类别主要应用在装配型的产品上，一个装配型的产品是由许多零部件组成的。往往是很多零件先组成部件，然后部件

35、再进一步组装成成品。在这一过程中，通常都在生产线上流程式完成，很难确定某一部件的静止形态，但在理解和分解产品结构时，这些部件往往又都需要标识出来。为了解决这两方面的问题，虚构件的概念就被提了出来，它首先是存在于产品结构中的一个部件，同时它在生产中仅是一个瞬间状态的过程部件，那么这个部件我们通常定义为虚构件。有时也为了简化 BOM 而设立虚构件，比如两个父件中同时含有某一相同的结构，如图1-12 和图 1-13 中父件 A 和父件 B 都含有 E、F、G、H 子件并且结构相同，如分别建立父件A 和 B 的 BOM，这个相同的结构 E、F、G、H 子件将需要重复建立两次，而且一旦修改也需要修改两次

36、。如果将这个相同的结构 E、F、G、H 单独出来构成一个虚构件 X，如图 1-14所示，然后再由这个虚构件 X 去建立父件 A 和 B 的 BOM，如图 3-15 和图 3-16 所示，这样可以简化 A 和 B 的 BOM。图 1-12 图 1-13 图 1-14图 1-15 图 1-16（5）R可替换件 (Replace)。在实际的生产中，有时某一原材料或零部件可以使用在很多地方，另外有些原材料或零部件没有库存时，可以用其他具有同种性能的原材料或零部件来替代。用 R 即可定义这一类的原材料或零部件。注意：本学习系统中没有提供可替换件自动替换功能。（6）T发出工具 (Tooling)。在实际的生产中，有时为了加工某一产品而需要使用某一特殊的工具，或者需要在出售的产品中配售某一特殊的工具。对于这一特殊的工具，从仓库里出货到生产线上仅做一次性使用或包装进产品中，这些工具不需要再退回给仓库，那么这一类工具即为发出工具。（7）U发出返回(Return Tooling)。这一工具与前面的仅发出工具不同，这种工具在使用后仍可以回收再使用，这种类型的工具在使用完成后应该退回给仓库，以便下次再领出使用。（8）W工作中