销售华南分公司-附录D设备安装工程(共24页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 附录D设 备 安 装 工 程设备安装工程归档目录一、综合卷封面XSHN01-01A交工技术文件总目录XSHN01-02交工技术文件说明XSHN01-04（上述三个表格仅在综合卷首册使用。）封面XSHN01-01C卷内目录XSHN01-03交工技术文件说明XSHN01-04施工企业资质证明资料（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证、环境认证、质量管理体系认证、HSE管理体系认证等）工程中标通知书承包合同/协议各项开工手续（施工作业许可证、施工作业安全协议、工程建设项目廉政协议书等）开工报告XSHN01-05施工进度计划报审表（参见监理表格）交工报告XSHN01-06

2、停工报告复工报告工程中间交接证书XSHN01-07工程交工证书XSHN01-08施工现场质量管理检查记录XSHN01-09交工主要实物工程量统计表XSHN01-10特种作业人员登记表XSHN01-11（后附特种作业人员如焊工、电工、起重机械作业人员等资格证复印件）主要施工管理人员登记表XSHN01-13（后附项目经理、质量员、安全员、材料员等相关项目管理人员复印件）主要施工设备/监测仪器登记表 XSHN01-14（附检定证书、试验报告等）施工图纸审查纪要/记录 XSHN01-15施工图设计交底记录XSHN01-16施工组织设计/方案（含审批页 XSHN01-17）重大质量、技术方案工程技术交底

3、记录XSHN02-TY-16施工过程中会议纪要工程重大质量事故处理记录视频文件目录XSHN01-18数码照片目录XSHN01-19施工总结卷内备考表XSHN01-20二、工程施工卷封面XSHN01-01C卷内目录XSHN01-03交工技术文件说明XSHN01-04单位工程质量验收记录XSHN02-TY-01分部工程质量验收记录XSHN02-TY-02分项工程质量验收记录XSHN02-TY-03质量控制资料核查表XSHN02-TY-04工程变更一览表（涉及到设计变更的放入竣工图卷）XSHN02-TY-05工程联络单（涉及到设计变更的放入竣工图卷）XSHN02-TY-06工程量核定单XSHN02-

4、TY-07工程量签证单XSHN02-TY-08（工序）报验申请表（参见监理表格）工序交接记录XSHN02-TY-17隐蔽工程检查记录XSHN02-TY-10设备基础允许偏差项目复测记录XSHN02-JZ-15垫铁隐蔽记录XSHN02-SB-01设备安装检验记录XSHN02-SB-02轴对中记录XSHN02-SB-03机组轴对中记录XSHN02-SB-04设备拆检及组装记录XSHN02-SB-05设备组装质量确认记录XSHN02-SB-06设备单机试车记录XSHN02-SB-07机组试车条件确认记录XSHN02-SB-08联合试运行记录XSHN602-SB-09立式设备安装检验记录XSHN02-

5、SB-10卧式设备安装检验记录XSHN02-SB-11换热设备耐压和严密性试验记录XSHN02-SB-12设备耐压/严密性试验记录 XSHN02-SB-13安全阀调整试验记录XSHN02-SB-14安全附件安装检验记录XSHN02-SB-15基础二次灌浆检查记录XSHN02-JZ-24设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 XSHN02-SB-16检验批质量验收记录（具体表格：参见SY4200系列专业验收规范）不合格项的处理记录及验收记录卷内备考表XSHN01-20三、材料/设备质量证明卷封面XSHN01-01C卷内目录XSHN01-03交工技术文件说明XSHN01-04主要设备及备品、备件

6、、随机资料交接清单XSHN03-01工程材料/设备/构配件报审表（参见监理表格）物资现场验收记录XSHN03-04设备开箱检查记录XSHN03-05合格证、质量证明文件汇总表XSHN03-02合格证、质量证明文件粘贴单XSHN03-03（包括各项设备、产品、管件、钢材产品质量证明书、检验报告、阀门的检测试验报告、材料复试报告、各项试验报告、性能检测报告等）各项设备产品说明书、相关设备产品的技术及图纸资料（与交接清单一起放入正本卷）卷内备考表XSHN01-20组卷说明：设备、产品、管件、钢材资料应按功能、用途分类集中，先设备、后材料的顺序编排。四、竣工图卷封面XSHN01-01C卷内目录XSHN

7、01-03交工技术文件说明XSHN01-04工程变更一览表XSHN02-TY-05工程联络单XSHN02-TY-06设计变更通知单竣工图纸卷内备考表XSHN01-20设备安装工程归档用表序号用表名称编号页次1垫铁隐蔽记录XSHN02-SB-012332设备安装检验记录XSHN02-SB-022343轴对中记录XSHN02-SB-032354机组轴对中记录XSHN02-SB-042365设备拆检及组装记录XSHN02-SB-052376设备组装质量确认记录XSHN02-SB-062387设备单机试车记录XSHN02-SB-072398机组试车条件确认记录XSHN02-SB-082409联合试运行

8、记录XSHN02-SB-0924110立式设备安装检验记录XSHN02-SB-1024211卧式设备安装检验记录XSHN02-SB-1124312换热设备耐压和严密性试验记录XSHN02-SB-1224413设备耐压/严密性试验记录XSHN02-SB-1324514安全阀调整试验记录XSHN02-SB-1424615安全附件安装检验记录XSHN02-SB-1524716设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录XSHN02-SB-16248XSHN02-SB-01垫 铁 隐 蔽 记 录工程名称：单元名称：设备/结构名称位 号垫铁布置示意图：检 查 项 目安 装 要 求检 查 结 果设备找正数据符

9、合规范要求不符合 符合垫铁规格符合施工方案要求不符合 符合垫铁布置位置符合规范要求不符合 符合每组垫铁块数符合规范要求不符合 符合每组垫铁高度符合设计文件和规范要求不符合 符合斜垫铁搭接长度符合规范要求不符合 符合垫铁间点焊固定符合规范要求不符合 符合结论：经检查，不符合 符合设计文件和规范要求，不可以 可以隐蔽。施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表： 年 月 日XSHN02-SB-02设备安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号型 号项 目允 许 值实 测 值标 高 偏 差，mm 中心线位置偏差，mm纵 向横

10、向垂直偏差，mm 0/180 90/270水平偏差,mm/m纵 向横 向 备注或附图： 检验结论：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表： 年 月 日XSHN02-SB-03轴对中记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号联轴器型式测量方式双表 三表 其他a1a3a4a2b1b3b4b2 检测部位示意图 单位：mm联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位 置允许值实 测 值允许值百分表回转直径实 测 值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。注2：有 无，实际轴对中测量曲线图

11、附后。 结论： 施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表： 年 月 日XSHN02-SB-04机组轴对中记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号驱动机轴侧 检测部位示意图 单位：mm联轴器编号A1B1A2B2A3B3联轴器型式轴端距L1、L2、L3允许值实测值检测部位A1B1A2B2a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值检测部位A3B3a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。注2：有 无，实际轴对中测量曲线图附后

12、。 结论： 施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表： 年 月 日XSHN02-SB-05设备拆检及组装记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号检测部位及检测内容允许值mm拆检时实测值mm组装时实测值mm备注： 结论：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位其 他 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表： 年 月 日代表：年 月 日XSHN02-SB-06设备组装质量确认记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号设备内部组装核查情况主要缺陷及处理结果确认意见施 工 单 位设 备 制 造 厂

13、监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年 月 日代表： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表：年 月 日XSHN02-SB-07设备单机试车记录工程名称：单元名称：设备名称位 号工作介质驱动机种类转 速r/min试车介质试车类别空负荷 负荷环境温度 试车日期 年 月 日连续运转时间 h启动电流 A启动时刻检查项目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻压力MPa进 口出 口轴承温度联轴器侧非联轴器侧驱动机轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压，V电流，A汽压，MPa蒸汽流量，kg/h润滑油压力，MPa温度，冷却水压力，MPa温度，双振幅振动值m轴 向水 平竖 直 保安联锁系统试验情况：

14、 试车结论： 施 工 单 位设 备 制 造 厂监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年 月 日代表： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表： 年 月 日XSHN02-SB-08机组试车条件确认记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号设备型号能 力驱动机种类转 速r/min 确认项目技 术 要 求确 认 人确认日期施工单位技术负责人监理工程师设备本体拆检拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统检查合格油管路系统冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求循环或润滑油符合要求电气设施安装完成，调试合格，记录符合规范要求仪表联锁、控制系统安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求工艺管道系

15、统安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求机组试车方案试车程序、措施、质量验收要求明确生产配套工艺及操作条件按试车方案要求准备完毕建设单位试车负责人：试车条件确认具备试车条件试车总负责人： XSHN02-SB-09联合试运行记录工程名称：单元名称：装置或生产系统名称试运行时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分试运行情况：质量鉴定：施 工 单 位设 计 单 位建 设 单 位监 理 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日监理工程师： 年 月 日XSHN02-SB-10立式设备安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规 格 注

16、：h为两测点间的距离，取h= mm。单位：mm项 目测量部位允许值实测值项 目测量部位允许值实测值标 高偏 差0支座中心位置偏差09090180180270270垂 直偏 差0/180方位偏差090/270检验结论：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表： 年 月 日XSHN02-SB-11卧式设备安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规 格 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。注3：4：L为两端测点间的距离，取L= mm

17、。单位：mm项 目测量部位允许值实测值项 目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵 向纵向水平偏 差B- C横 向D- E支座标高偏 差滑动端横向水平偏 差B- D固定端C- E滑动端支座滑动裕量mm螺母松开和锁紧情况检验结论：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表： 年 月 日XSHN02-SB-12换热设备耐压和严密性试验记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号产品编号设备型号操作介质管程： 壳程： 设计压力管程： MPa 壳程： MPa设计温度管程： 壳程： 压力表编号压力表精度等级压力表检定日期压力表量程MPa压力

18、表表盘直径 mm环 境 温 度 奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量mg/L试验介质温度试验程序：试验类型试验部位试验介质介质温度试验压力MPa保压时间min试验日期试验结果耐压试验 严密性试验 补充试验：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表： 年 月 日XSHN02-SB-13设备耐压/严密性试验记录工程名称：单元名称：试验类型水压 气压 气密产品编号设备名称设备位号设计压力MPa操作介质 设计温度压力表编号压力表精度等级 压力表量程MPa 压力表检定日期压力表表盘直径mm环境温度 试验介质温度 奥氏体不锈钢设备试验用水

19、氯离子含量mg/L耐 压试 验试验部位试验介质试验压力MPa保压时间min试验结论有渗漏 无渗漏有可见异常变形 无可见异常变形有异常响声 无异常响声不合格 合格严密性试 验试验部位试验介质试验压力MPa保压时间min试验结论有渗漏 无渗漏有可见异常变形 无可见异常变形有异常响声 无异常响声不合格 合格补 充试 验施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表： 年 月 日专心-专注-专业XSHN02-SB-14安全阀调整试验记录工程名称：单元名称：管道编号/设备位号安全阀位号安全阀型号规格设 计试 验介质设计压力MPa整定压力MP

20、a介质整定压力偏差回座压力MPa冷态试验差压力MPa启跳次数铅封MPa%试 验 单 位委 托 单 位监 理 单 位质量检查员：试 验 人：（试验专用章） 年 月 日经 办 人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日XSHN02-SB-15安全附件安装检验记录工程名称：单元名称：管线/设备安全附件位号名 称型号规格合格证号检查结果施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日现场代表： 年 月 日XSHN02-SB-16设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录工程名称：单元名称：设备/管道名称设备位号位号或管线号名 称规 格数量（台/m）防腐

21、与衬里保温或保冷涂 漆材料名称层次/厚度mm试验结果材料名称厚度mm保温层材料层次面积材料名称道 数材料名称道 数结论：施 工 单 位监 理 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日设备安装工程归档用表使用说明1.XSHN02-SB-01：垫铁隐蔽记录，由施工单位填写，用于各类设备的垫铁的隐蔽检查。检查结果和结论栏由监理单位填写。2.XSHN02-SB-02：设备安装检验记录，是用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备，不适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备。表中的每项实测数据多于一个数据时，应在备注栏中说明或用图示方式

22、表明测量部位。3.XSHN02-SB-03：轴对中记录，适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值，“轴向倾斜允许值”应为规范规定值或设备安装说明中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表内“实测值”应为百分表的实际读数值。4.XSHN02-SB-04：机组轴对中记录，适用于各种类型泵类机械及压缩机机组单表法找对中时的记录。本表最多可供4个联轴器的机组轴对中找正数据的填写。联轴器从驱动机侧开始顺序

23、编号。表中允许值按规范或产品技术文件要求填写，附实际轴对中测量曲线图。机器实际结构与本表测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。5.XSHN02-SB-05：设备拆检及组装记录， 适用于小型机泵类设备解体检查，表中签署栏中的其他单位栏供设备制造厂现场安装指导人员签署。6.XSHN02-SB-06：设备组装质量确认记录，适用于现场组装的或经过拆检的机械设备。“机器内部组装核查情况”和“主要缺陷及处理结果”由施工单位填写，由建设单位、监理单位、设备制造厂签署。7.XSHN02-SB-07：设备单机试车记录，用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备的单机试车。8.XSH

24、N02-SB-08：机组试车条件确认记录，适用于大中型离心泵、压缩机等机械设备和成套机械设备的单机试车。9.XSHN02-SB-09：联合试运行记录，“试运情况说明”由试运单位填写，“质量鉴定”应综合参加联合试运行的各方意见后填写，并经各参加单位签证确认。联合试运行由建设单位组织，生产使用单位操作，施工单位负责协助、保驾。“联合试运行记录”应由施工单位编入交工技术文件案卷。10.XSHN02-SB-10：立式设备安装检验记录，用于各类塔、罐、换热器等立式设备的安装检查记录。11.XSHN02-SB-11：卧式设备安装检验记录，用于各类卧式设备的安装检查记录，“滑动端鞍座滑动裕量、螺母松动核验结

25、果”应在设备配管完成后核查确认。12.XSHN02-SB-12：换热设备耐压和严密性试验记录，用于管壳式换热设备，根据设计及规范要求需在液体强度试验合格后进行气体严密性试验的设备。13.XSHN02-SB-13：设备耐压/严密性试验记录，用于塔、釜、罐类等压力容器，根据设计及规范要求需在液体强度试验合格后进行气体严密性试验的设备。14.XSHN02-SB-14：安全阀调整试验记录，由试验单位填写。调压时调整整定压力、回座压力，启闭试验不得少于3次。安装前的安全阀调整试验，多数安全阀调试装置测不准回座压力，因而应在线调试。15.XSHN02-SB-15：安全附件安装检验记录，安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置等，检验内容包括按设计文件核对管线号/设备位号、安全附件位号、型号、合格证号、安全装置前后切断阀开启位置、铅封完好情况等内容。XSHN02-SB-16：设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录，由施工单位填写。