炼钢工程能源介质管道试压吹扫方案(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上首钢京唐炼钢工程能源介质管道试压、吹洗方案批准： 审核：编制：中冶公司2009年4月12日一、 工程简介由我单位负责施工的首钢京唐炼钢工程高强度、油气长距离输送钢管生产用钢水真空精炼设备能源介质管道工程共包括九套系统：1 顶枪系统，2 预热枪系统，3 真空槽台车系统，4 钢包台车系统，5 合金料斗系统，6 处理位仪表空气，7 辅助位仪表空气，8 移动闷盖仪表空气，9 维修区真空槽烘烤系统。管道种类包括：焦炉煤气管道、氮气管道、氩气管道、压缩空气管道、仪表空气管道、助燃空气管道、机械冷却水管道。各种管道的参数如下：项目代号设计压力试验压力试验介质吹洗介质低压焦炉煤气CO

2、G16Kpa60Kpa水压缩空气高压焦炉煤气HCOG0.15Mpa0.18pa水压缩空气高压氮气HN23.0Mpa3.45Mpa水压缩空气中压氮气MN21.2Mpa1.38Mpa水压缩空气低压氮气LN21.0Mpa1.15Mpa水压缩空气氩气AR1.2Mpa1.38Mpa水压缩空气压缩空气CAI1.0Mpa1.5Mpa水压缩空气仪表空气CA21.0Mpa1.5Mpa水压缩空气机械冷却水供水WS1.2Mpa1.8Mpa水水机械冷却水回水WR1.2Mpa1.8Mpa水水注：低压焦炉煤气COG设计压力为16Kpa，但气密性试验压力要求为50Kpa.二、 编制依据1、 施工图P012、 工业管道工程施

3、工及验收规范GB50235-973、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984、 工业企业煤气安全规程GB62222005三、 试压吹洗前准备工作1、 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道施工及验收规范的规定。2、 支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3、 焊接检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位不能涂漆。4、 所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。5、 清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。6、 安装试验用的压力表。试验用的压力表须经校验，精度不低于1.5级，表的最大量程为试验压力的1.52倍，压力表不少于2块。7、 试验前，应将不能参与试压的系统、设备、仪表

4、及管道附件等加以隔离。加置隔板的部位应有明显的标记和记录。8、 系统试压前将每部分管道的进口及出口处加临时盲板封堵，在水源附近设进水口并加临时阀门接试压泵，用胶管将大临水接至试压泵处，在系统最高点设排气阀，在系统最低点设泄水阀，并安装压力表。四、 试压吹洗步骤（一） 管道试压要求1、管道的压力试验以水为试验介质。2、试验水源选择为甲方指定给水管道，该管道水压满足试压要求。3、在系统的高点设放气阀（DN25），低点设排污阀(DN25)。压力试验前，先向系统内充水至满水无气，放气阀处连续出水为止。（二） 管道吹洗要求1、 根据施工规范要求及现场实际情况确定吹扫方案:公称直径大于或等于600mm的液

5、体或气体管道，采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道采用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道采用空气吹扫。2、 吹扫用气源：选择RH平台压缩空气管道作为吹扫用总的气源。从该管道上再引出临时管线至其他各管做试验气源。各引出点均设控制阀门。3、 冲洗用水源：水源选择为甲方指定给水管道。（三） 管道的试压及吹洗1、强度试验及严密性试验管道系统安装完毕，焊口检验合格后，进行强度和严密性试验，采用水作为试验介质。本工程管道共分为九大系统，所有管道均为阀台与设备之间的连接管道，固试验时将同组阀台的管道首尾处加设临时盲板，将同种介质的所有管道首尾连接为闭合回路，在水源附近设进水口并加临时阀门接试

6、压泵，用胶管将大临水接至试压泵处，在系统最高点设排气阀，在系统最低点设泄水阀，并安装2块压力表。水压试验环境温度在5以上进行。试压时升压应缓慢，并沿管线巡视，发现问题及时处理；当升至试验压力并趋于稳定后，10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。再将压力降至设计压力，停压时间应根据检查工作需要而定，不渗漏即严密性为合格。试压后余水由管线底处的泄水管放入厂区排水系统。2、管道冲洗系统管道试压合格后，对液体管道进行水冲洗。将系统始端进水口接临时水源，末端加临时胶管接排水沟，水冲洗时管道应满管且流速应大于1.5m/s，以进、出口水浊度一致为合格，管道冲洗时应采用符合生产用水水质冲洗。3、吹扫系统

7、管道试压合格后，用压缩空气对气体管道进行吹扫。气体流速不小于20m/s。吹扫顺序为先主管后支管。吹扫时，应用1.5Kg铁锤敲打管道及焊缝，但不得损伤管道。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。五、试验结束后工作1、 管道试压、吹洗合格后，应及时填写管道系统试压记录和管道系统吹扫及清洗记录。2、 系统试压吹洗试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板和管线，核对记录。六、质量保证措施 1、贯彻质量第一方针，用户至上原则。 2、实行逐层责任制，具体责任落实到人。 3、坚持标准化管理，完善质量保证体系。严格按质量程

8、序文件要求管理现场。 4、试验前应做好班前交底试验过程中做到技术上严格把关，定人、定岗有记录。 5、焊工要有相应项目的焊工合格证。七、安全技术保证措施1、 管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。特别是吹洗口处的支架必须焊接牢固，确认无问题后，才能进行试压。2、 试验时参加人员必须严守各自岗位，时刻检查所处区域的3、 禁止与试压无关人员进入试压现场。升压和降压时应缓慢进行，不能过急。4、 试验压力应严格按试压方案规定进行，不得任意增加压力。5、 系统试压过程中若发生泄漏，不得带压处理。6、 进厂必须树立安全第一的强烈意识 。7、 试验区域应做好隔离，做好标识，并有专人负责看护。

9、8、 施工平台及孔处应设防护围栏。做好明显警示，以利于安全施工。9、 高空作业必须佩戴安全带，正确使用安全带，严禁向下抛扔杂物。10、 严禁试验时间饮酒。11、 安全用电，非专业人员勿动电源箱和擅自接电，现场施工用电必须按“三相五线制”的规范要求，并做好绝缘防护措施。12、 正确使用必要的防护措施，正确使用劳动保护品。13、 安全监护人：2、质量管理体系：3、施工管理体系：4、试压体系九、主要工机具1、打压泵 40Mpa 2台2、空压机 18m3 2台十、施工措施用料1. 无缝钢管 32*3 150 米2. 压力表 0.5Mpa 4块3. 压力表 3.0Mpa 6块4. 压力表 4.0Mpa 4块5. 压力表 8.0Mpa 2块6. 压力表表座 16个7. 截止阀 J41H-16C DN25 24个8. 夹布胶管 25A 150米9. 三通压力表旋塞阀 16个10. -10钢板 6平方米十一、试压、吹洗计划名称时间顶枪系统4月18日预热枪系统4月19日真空槽台车系统4月20日钢包台车系统4月21日合金料斗系统4月22日处理位仪表空气4月23日辅助位仪表空气4月24日移动闷盖仪表空气4月25日维修区真空槽烘烤系统4月25日专心-专注-专业