皖北药业建设项目职业病危害现状评价报告书(送审本)(共82页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上安徽省皖北药业股份有限公司职业病危害现状评价报告书报告书编号：XY/ZP（送审本） 安徽祥源安全环境科学技术有限公司二一一年七月十二日安徽省皖北药业股份有限公司职业病危害现状评价报告书报告书编号：XY/ZP（送审本） 安徽祥源安全环境科学技术有限公司（加盖公章）二一一年七月十二日价机构公章） 安徽省皖北药业股份有限公司职业病危害现状评价报告书安徽祥源安全环境科学技术有限公司法人代表：许晓光职 责姓 名技术职务资质证书号签 字项目负责人余茂宽高级工程师卫职服评【2010】003号报告书编写人余茂宽高级工程师卫职服评【2010】003号报告书审核人徐克荣工程师卫职服评【2

2、010】006号孙继艳工程师卫职服评【2010】008号朱业仙副主任医师卫职服评【2010】013号报告书签发人余茂宽副总工程师卫职服评【2010】003号其他参加人员郑田柱助理工程师严章飞工程师张成林工程师杨 洋助理工程师何 琼工程师焦 剑工程师刘 宜工程师张 韦质量工程师目 录专心-专注-专业1.总 论1.1企业背景 1.1.1企业概况安徽省皖北药业股份有限公司（以下简称皖北药业公司），始创于1988 年，为国家高新技术企业，安徽省首批技术创新型企业，抗生素原料药生产基地，是安徽省首家通过FDA认证的医药企业。公司拥有原料药（医用、兽用）、针剂、片剂、颗粒剂、胶囊剂等多条生产线，所有生产线

3、均通过 GMP 认证。公司总资产 2.2 亿元，占地面积20余万平方米。该公司现有职工760人，各类专业技术人员188名,其中中高级技术人员72人，执业药师17人。拥有省级企业技术中心、，有较强的科研开发能力。是集原料药、针剂、颗粒剂、胶囊剂等生产、科研于一体的综合性大型医药企业，是我国盐酸林可霉素原料药重点生产企业。该公司盐酸林可霉素原料药生产规模900吨/年，皖北药业公司以盐酸林可霉素原 料药衍生的年产70吨克林霉素磷酸酯生产线2006年建成投产。1.1.2地理位置皖北药业公司座落于宿州市埇桥区淮海路24号，位于宿州市北关，东临206国道，北依新汴河，距离市中心2.5千米。具体地理位置见图

4、1-1。图1-1安徽省皖北药业股份有限公司地理位置1.1.3评价任务由来皖北药业公司900吨/年盐酸林可霉素和70吨/年克林霉素磷酸酯生产线，在设立期间至运行到目前未能进行建设项目职业卫生相关评价。为了贯彻落实国家有关职业卫生及职业病防治的法律、法规、规章，切实保障劳动者的生命健康权益，宿州市安全生产监督管理局于2011年2月下达了整改指令书，要求皖北药业公司开展职业病危害现状评价工作。2011年3月皖北药业公司委托安徽祥源安全环境科学技术有限公司对其现有的900吨/年盐酸林可霉素和70吨/年克林霉素磷酸酯生产线及动力车间，开展职业病危害现状评价工作。1.2评价依据1.2.1法律、法规（1）中

5、华人民共和国职业病防治法主席令2001第60号（2）全国卫生防疫工作规范(试行)卫生部卫防发(92)第23号（3）危险化学品使用管理条例 国务院2002第344号（4）使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院令2002年 第352号 （5）职业健康监护管理办法 卫生部令2002第23号 （6）职业病危害因素分类目录 卫法监发200263号文（7）职业病目录 卫法监发2002108号（8）建设项目职业病危害分类管理办法卫生部令2006第49 号 （9）卫生部关于实施建设项目职业病危害分类管理办法有 关问题的通知 卫监督发2006415号文 （10）作业场所职业健康监督管理暂行规定国家安监总局23

6、号令2009。1.2.2评价规范及标准（1）室内空调至适温度 （GB5701-1985）（2）工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85）（3）职业性接触毒物危害程度分级 （GB5044-1985）（4）噪声作业分级 （LD80-1995）（5）生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999）（6）劳动防护用品配备标准(试行)（国经贸安全2000189号）（7）建筑采光设计标准 （GB/T50033-2001）（8）建设项目职业病危害评价规范（卫生部卫监发2002第63号）（9）建设项目职业病危害控制效果评价技术导则 （GBZ/T 197-2007）（10）呼吸防护用品的选择、使用与维护

7、 （GB/T18664-2002）（11）工作场所职业病危害警示标识 （GBZ 158-2003）（12）高毒物品目录 (卫法监发2003142号)（13）建筑照明设计标准 （GB50034-2004）（14）工作场所空气有毒物质测定 （GBZ/T160-2004）（15）工作场所空气中有毒物质检测的采样规范（GBZ159-2004）（16）职业卫生档案管理办法 （征求意见稿-2005）（17）呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器（GB2626-2006）（18）工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T194-2007）（19）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素（

8、GBZ 2.1-2007）（20）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物料因素（GBZ 2.2-2007）（21）工作场所物理因素测量第6部分:紫外辐射（GBZ/T 189.6-2007）（22）工作场所物理因素测量第7部分:高温（GBZ/T 189.7-2007）（23）工作场所物理因素测量第8部分:噪声（GBZ/T 189.8-2007）（24）职业健康监护技术规范 （GBZ 188-2007）（25）高毒物品作业岗位职业病危害告知规范（GBZ/T 203-2007）（26）工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T 194-2007）（27）生产过程安全卫生要求总则（GB1

9、2801-2008）（28）高温作业分级 （GB/T4200-2008）（29）个体防护装备选用规范 （ GB/T11651-2008）（30）呼吸防护自吸过滤式防毒面具 （GB2890-2009）（31）工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2010）（32）用人单位职业病防治指南 （GBZ/T225-2010）1.2.3 基础依据(1) 皖北药业股份有限公司盐酸林可霉素原料药清洁生产改造及废水综合治理工程项目环境影响报告书（宿州市环境保护科学研究所）； (2)皖北药业股份有限公司年产50吨克林霉素磷酸酯原料药产业化项目环境影响报告书（宿州市环境保护科学研究所）；(3) 安徽省化工设计院安徽省皖

10、北药业股份有限公司盐酸林可霉素原料药清洁生产及废水综合治理工程项目可行性研究报告；(4) 安徽省皖北药业股份有限公司关于职业病危害现状评价工作的委托书（附件1）；(5) 皖北药业公司有限公司提供的其他有关资料。（6）宿州市中医院的皖北药业公司有限公司职业健康体检检查报告。1.3评价目的1.3.1贯彻落实国家有关职业卫生的法律，法规，规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。1.3.2识别皖北药业公司900吨/年盐酸林可霉素和70吨/年克林霉素磷酸酯生产线及动力车间产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危

11、害防护要求的系统或单元提出职业卫生补充措施。 1.3.3针对皖北药业公司900吨/年盐酸林可霉素和70吨/年克林霉素磷酸酯生产线及动力车间的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。检查防护设施是否按要求设计、安装、运行及运行效果，为行政部门掌握该公司职业病防护设施效果，指导用人单位制定职业病防护措施提供科学依据。1.4评价范围根据中华人民共和国职业病防治法及建设项目职业病危害控制效果评价技术导则（GBZ/T197-2007）的相关规定。本次评价的评价范围主要包括皖北药业公司900吨/年盐酸林可霉素和70吨/年克林霉素磷酸酯生产线及动力车间的各岗位，主要针对生产运行中可能产生或存在的职

12、业病危害及防治内容的现状进行评价。本评价报告不包括环境、安全及消防的内容，不包含建设施工过程中产生的职业病危害。本报告以建设方提供的总体设计文件中的工艺、设备和原料为基础进行分析、识别和评价，该公司制剂车间、机修车间和停止试生产的年产50吨盐酸克林霉素中试生产线产生的职业病危害不在本次评价范围之内。如今后该公司900吨/年盐酸林可霉素和70吨/年克林霉素磷酸酯生产线及动力车间有工艺、设备等改动，不在本评价范围之内。本报告主要针对投产运行多年的900吨/年盐酸林可霉素和70吨/年克林霉素磷酸酯生产线及动力车间可能产生或存在的职业病危害及防治内容进行评价，不包括项目在建设过程中产生的职业病危害因素

13、及规划发展部分的评价。1.5评价内容主要包括选址、总体布局、建筑卫生学、生产工艺和设备布局、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援措施、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理措施、职业卫生专项经费投入等。1.6评价方法1.6.1根据皖北药业公司900吨/年盐酸林可霉素和70吨/年克林霉素磷酸酯生产线及动力车间的特点，通过对有关技术资料的分析，本次评价采用检测检验法、现场调查法和检查表法对生产过程中产生的职业病危害进行评价。1.6.2根据实际运行时的生产工艺流程及现场调查收集资料识别职业病危害因素确定评价因子和评价单元。1.6.3根据生产过程中的原材

14、料、辅料、产品、副产品及所应用设备的生产特点，结合对生产线的职业卫生状况调查和现场检测，确定每个单元所存在的职业病危害因素及其浓（强）度，并根据生产制度的调查和写实，确定作业人员接触职业病危害因素的时间，计算作业人员接触职业病危害因素的程度级别。1.7评价程序评价工作程序详见图1-3。接受建设单位委托准备阶段1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步调查分析3筛选重点评价因子拟订现状评价方案质控审查确定现状评价方案依据评价方案开展评价工作-实施阶段1职业病危害因素检测2实验室分析1现场职业卫生调查2建设项目工程分析防护设施效果检测-汇总、分析资料国家、地方有关法规、标准完成阶段 明确问题和结

15、论提出对策和建议编制现状评价报告书内部、外部专家评审修改后提交正式评价报告书图1-3 职业病危害现状评价程序图1.8质量控制1.8.1 质量控制原则 评价机构安徽祥源安全环境科学技术有限公司已取得安徽省卫生厅职业卫生技术服务机构乙级资质（证书编号：皖卫职技字2010第039号）；通过了安徽省质量技术监督局组织的计量认证（证书编号：Z）。 评价人员均具有相关专业的技术职称和工作经验，并已取得相关资质证书；报告的编制人员经过建设项目职业病危害评价相关专业理论和技术培训，并取得相应资格。 检测过程作业现场职业病危害因素检测按照国家相关技术规范和标准以及质量管理体系要求进行。 评价过程按照安徽祥源安全

16、环境科学技术有限公司质量手册和职业病危害评价过程控制手册进行。1.8.2 关键控制点 评价使用的依据资料通过各种有效方式获得，使用的技术标准为最新的现行有效版本。 使用的计量仪器经过计量检定和期间核查，并处于有效的可用状态。 质量监督人实行全过程监督和跟踪。 评价方案经技术评审后实施。 评价报告书内部审核实行三稿三审制，即初审、二审和最终审核。 评价报告书最后经法定代表人（或授权签字人）签发，并加盖评价机构公章。1.8.3 质量控制体系图本报告质量控制体系见图1-2。专家审核专业技术人员组成评价小组、 充分研读相关资料、 初步工程分析、 现场调查、 确定重点评价因子拟定现状评价方案确定现状评价

17、方案仪器设备、实验室准备现场职业卫生调查建设项目工程分析职业病危害因素检测实验室分析防护设施效果检测资料汇总、分析明确问题和结论提出对策和建议编制现状评价报告专家、质控员审核专人负责、质控员审核项目负责人：全面负责质控专人负责仪器使用登记合同评审内部人审核修改并提交正式报告图1-2职业病危害现状评价质量控制图2.生产线概况及运行情况2.1生产线概况2.1.1基本情况皖北药业公司盐酸林可霉素生产线始建于1988年，生产技术经过不断的改进，生产能力由当初设计的20吨/年，发展到现在的900吨/年，规模居全国同行业第二位，各项技术经济指标位居前茅。由于公司注重市场开发，营销网络不断扩大，目前国内市场

18、占有率已达到30%。自营出口量逐步增大，占总产量的10%，且呈逐步扩大的趋势。 皖北药业公司积极开发盐酸林可霉素衍生产品克林霉素磷酸酯，于2006年建成了年产50吨克林霉素磷酸酯（原料药）生产线，生产技术经过不断的改进，发展到现在的70吨/年。a.建设地点 皖北药业公司盐酸林可霉素和克林霉素磷酸酯生产线均建在安徽省宿州市北关皖北药业公司厂内。b.年生产时间主要生产岗位为24小时连续生产，四班三运转制，年生产时间为365天。c.主要生产设备盐酸林可霉素生产线主要设备情况见表2-1。表21 盐酸林可霉素生产线主要设备、构筑物一览表序号名称规格材质单位数 量备注一提炼工艺改造工程（六组）1萃取塔12

19、00*12500SS台18现有2碱洗塔1200*12500SS台6现有3萃取后溶媒脱水塔1200*6000SS台6现有4碱洗后溶媒脱水塔 1200*6000SS台6现有5反萃取塔1000*6000PP台6现有6碱化液贮罐200m35000*10000A3台3现有7一级废水罐25 m33200*4180A3台2现有8二级废水罐25 m33200*4180A3台2现有9三级废水罐200 m35000*10000A3台4现有10萃取出溶媒贮罐22 m32500*5040SS台2现有11一号萃取塔进溶媒贮罐9 m32000*3990A3台2现有12二号萃取塔进溶媒贮罐9 m32000*3990A3台2

20、现有13三号萃取塔进溶媒贮罐30 m33200*5520A3台2现有14萃取管道加热器另定A3台6现有15三级废水溶媒加收罐5 m31600*3380SS台1现有16三级废水盐水罐5 m3搪瓷台1现有17废碱水罐30 m33200*5520A3台2现有18配碱水罐40 m33200*7000SS台2现有19碱洗后溶媒贮罐15 m32400*4640SS台4现有20反萃取罐5 m3搪瓷台21现有21溶媒洗涤罐12 m32400*4000碳钢衬四氟台8现有22反萃取液贮罐2.0 m31400搪瓷台2现有23酸水配制罐1.5 m3搪瓷台1现有24酸水高位槽300LPP台21现有25二次反萃取液贮罐2

21、000L搪瓷台1现有26脱色罐2000L1400搪瓷台2现有27塑料脱色板框10m2PP台2现有28脱色液贮罐1.5 m3搪瓷台2现有29结晶罐5 m3搪瓷台4现有30结晶丙酮母液罐3 m31200*3330SS台2现有31结晶真空泵缓冲罐2 m31000*2600A3台4现有32结晶真空泵水罐2 m31000*2600A3台2现有33螺旋板换热器型10 m2A3台8现有34螺旋板换热器型30 m2A3台4现有35脱色液精滤器5 m2SS台4现有36丙酮抽干真空缓冲罐2 m31000*1850SS台1现有37结晶出粉抽滤器1500SS台3现有38洗炭水贮罐1000L搪瓷台2现有39双锥干燥器2

22、000L;搪瓷台2现有40结晶真空泵A3台4现有41结晶双锥热水罐5 m31600*3380SS台1现有42公用碱水配制罐3 m31200*3330SS台1现有43公用酸水配制罐3 m3搪瓷台1现有44公用盐水配制罐3 m31200*3330搪瓷台1现有45公用真空缓冲罐2 m31200*2450A3台1现有46公用真空水罐2 m31200*2450A3台1现有47螺旋板换热器型10 m2A3台1现有48碱化液复滤板框200m2PP台2现有49列管换热器20 m3A3台4现有50公用真空泵A3台1现有51丙酮尾气回收罐1.0m31000*1200SS台1现有二污水处理站改造工程1IC反应器12

23、m、H=20m钢结构座6现有2SBR反应池39m30.5m4m钢混座1现有3初沉池40m6m5m钢混座1现有4水解酸化调节池35m26m4m钢混座1现有5UASB15m、H=7.8m钢结构座2现有6SBR114m、H=5m钢混座2现有7SBR233m13.5m5.8m钢混座3现有8超效浅层气浮6m钢结构台1现有9污泥浓缩池13.5m5m5.8m钢混座1现有风机房10m6m3m砖混1现有三沼气发电系统1沼气柜300m3钢结构台1现有2水封箱台13沼气净化装置套14沼气发电机组260GF-T组35稳压器台16变压器500KVA台1克林霉素磷酸酯生产线主要设备情况见表2-2。表22 克林霉素磷酸酯生

24、产线 主要设备、构筑物一览表序号设备名称规格数量1氯化釜KF-200022三氯氧磷计量罐200L13DMF计量罐250L14二氯乙烷计量罐3000L15水洗中转罐2000L16水解釜KF-500027液碱计量罐1500L18水洗釜3500L29水洗中转罐2000L110脱色罐2000L111脱色泵KQWBH50-160A-2.2/2112炭滤器600113浓缩釜KF-1500214水环真空泵2BV6131215结晶罐KF-1000116盐酸计量罐100L117无水乙醇计量罐200L118抽滤器1200119三足离心机A31000120双锥回转干燥机1000L121螺旋板冷凝器20 m2122水

25、喷射真空泵160 m3/hr123缩酮釜KF-1000124丙酮计量罐500L125三氯氧磷计量罐100L126缩酮结晶釜KF-2000127抽滤器1000128三足离心机SS-800129母液接收罐2000L130酯化釜KF-1000231三氯氧磷计量罐100L132吡啶计量罐200L133水解釜KF-2000234水喷射式真空泵160m3/hr135稀释罐4000L236磁力泵CQB40-25-120F237树脂柱5M*6004组*2根38甲醇计量罐4000L239甲醇计量泵KQL25/125-0.75/2140丙酮计量罐5000L141丙酮计量泵KQL25/110-0.55/2142甲醇

26、浓缩釜KF-3000143浓缩结晶釜KF-1500244水环真空泵2BV6131245甲醇接收罐300L146甲醇储罐15 m3147丙酮储罐20 m3148乙醇储罐15 m3149乙醇计量罐1000L150乙醇计量泵KQL25/160-1.5/2151抽滤器1000152粗结晶母液储罐10 m3153脱色釜KF-1500154碳滤器600155精滤器300(3芯)156乙醇计量罐500L157重结晶釜KF-2000158抽滤器1200159三足离心机SS-800160重结晶母液接受罐3000L161重结晶母液储罐6000L162沸腾干燥器63乙醇精馏塔600*20000，微分浮阀，塔板层数6

27、0164甲醇精馏塔600*15000，微分浮阀，塔板层数40165丙酮精馏塔600*20000，微分浮阀，60层塔板166饮用水储罐10m3167热水罐3m3168热水泵KQL50/140-1.5/2169空气泵170空气储罐5 m3171蒸汽冷凝水储罐15 m3172蒸汽冷凝水泵ALY50-160-1.5/2173废甲醇泵KQL25/160-1.5/2174废乙醇泵KQL25/160-1.5/2275废丙酮泵KQL25/160-1.5/2176凉水塔400m3177冷却水泵IS125-100-200A178凉水塔50m3179冷却水泵KQW80/140-5.5/2180公用真空泵160m3/

28、 h281冷水机组70STE270WSLW182盐水循环泵KQL80/110-4/2183盐水泵KQL80/150-7.5/21d.原辅材料及能源消耗表2-3 盐酸林可霉素生产主要原辅材料消耗一览表序号名称消耗量t/a产品单耗t/t产品储存方式1淀粉1830620.34袋装2黄豆饼粉24293.81袋装3葡萄糖11411.268袋装4糖化酶24.30.027袋装5淀粉酶16.70.0185袋装6硫酸铵（13%）7560.84袋装7玉米浆14041.56桶装8玉米油2160.24桶装9碳酸钙877.50.975袋装10氯化钠3780.42袋装11磷酸二氢钾18.90.021袋装12硝酸铵195.

29、80.2175袋装13消沫剂141.80.1575桶装14试剂盐酸1202.91.3365桶装15丙酮215.10.239桶装16液碱（30%）1369.81.522桶装17丁醇00桶装18活性炭270.03袋装19仲辛醇1800.2桶装表2-4 盐酸林可霉素能源消耗情况一览表序号名 称消耗量（/a）产品单耗（/t产品）1电（万KWh）61296.8102蒸汽（万吨）3.63640.43纯水（万吨）3.86142.9 表2-5 克林霉素磷酸酯主要原辅材料消耗一览表序号名称规格单位年消耗量储存方式1盐酸克林霉素吨105桶装，25kg/桶2丙酮吨212.28罐装，20m33N,N-二甲基甲酰胺吨1

30、27.2桶装，100kg/桶41,2二氯乙烷吨72桶装，100kg/桶5浓盐酸30%吨31.2桶装，100kg/桶6液碱30%吨600桶装，100kg/桶7针剂活性炭吨7.5袋装，10kg/袋8无水乙醇吨52.5罐装，15m39甲醇吨37.2罐装，15m310三氯氧磷吨340.5桶装，150kg/桶11碳酸钾吨112.2袋装，100kg/袋12吡啶84.3桶装，100kg/桶13去离子水吨6831表2-6 克林霉素磷酸酯能源消耗情况一览表序号系统名称规格单位消耗量小时最大日消耗量1电380v/220v,50HzKWh24057602蒸汽0.4MPat2243水m34342.1.2选址皖北药业公

31、司座落于宿州市埇桥区淮海路24号，位于宿州市北关，东临206国道，北依新汴河，距离市中心2.5km。地理位置坐标为东经11659，北纬3340。2.1.3自然环境概况宿州市位于淮北平原的中部，是安徽省东北部地区的中心城市。地理坐标为，北纬33353342，东经1165111704之间。北距江苏徐州市90km，南离蚌埠市100km左右。a)地质地貌厂址地处淮北黄泛冲积平原宿北丘陵地带，平原微丘，地势自西向东南倾斜，有多条河流从中穿过，将地面分成条块状。地面标高26.2727.35m之间。区内主要沉积地层为第四层冲积物，地层在水平方向分布稳定，垂直方向变化较大，自地表至40m范围内，地层自上而下为

32、9层，2、4、6、9层为亚层，其岩性为粉质粘土、粘土、粉砂等组成；2、4层亚层分别为粉土、粉砂、粉土并夹薄层粉质粉土；1、3、5、7层为粉质粘土；8层为粉砂层。土层物理力学性能可满足扩建工程要求，初步调查分析厂区及其附近地区不存在天然的、危害大的不良地质现象。本区地震裂度为6度，为中度稳定地区。b)气候与气象宿州市在中国气候区划中属华北暖温带半湿润季风气候区，主要气候特征是季风明显、四季分明、气候温和、雨量适中、春温多变、夏热多雨、秋高气爽、冬寒干燥、光照充足、无霜期较长。该地区年太阳辐射总量126.1千卡/cm2，日平均气温高于10期间为90千卡/cm2，年平均日照时数2021.32648.

33、1小时之间。多年平均气温14.4，元月平均气温为2，7月份平均气温为26.8，多年极端最高气温40.3，多年极端最低气温-23.4，多年最热日平均最高气温32.4，多年最冷月平均气温-6.2。宿州市多年平均降雨量890.10mm，80%保证率降水量为647mm，多年最大降雨量1481.30mm，多年最小降雨量564.4mm，多年最大月降雨量960.80mm，多年日最大降雨量216.90mm，多年最大积雪深度220mm，68月份降水量占全年55%，其中7月份占全年28.4%。多年最大冻土深度150mm，年平均相对湿度71%。宿州市常年主导风向为ENE，其风向频率在11.016.0之间波动，年平均

34、风速2.6m/s，东风为次主导风向，风向频率占10%，年平均静风频率5%左右。春季平均风速最大为3.1m/s。年平均大风（风速17.2m/s）发生日为10.3天。c)水文条件宿州市境内的河流属淮河水系。主要河流有新汴河、沱河、浍河、奎濉河、小黄河，成网状分布，主要功能为农灌、行洪、排涝、航运。沱河发源于河南商丘，全长192Km，流域面积4500Km2，宿州市内流域面积2917Km2，自新汴河建成后，宿州市城北七岭子以上沱河道被截为新汴河支流，以下有宿县闸（七里井闸）可引新汴河水。宿州市东关沱河闸以下段水量取决开闸状况，枯水年有连续7月无水下泄，平水年也有2个月；多年平均最小月流量0.16m3/

35、s。新汴河是70年代初建成的大型人工河道，以防洪排涝为主，兼顾水资源综合利用，起端为宿州市城北七岭子，终端为洪泽湖，全长127Km。新汴河除承纳沱河七岭子以上段来水外，还承纳萧濉新河来水，在干旱时，可引洪泽湖水源。新汴河为人工雨源河道，多年平均径流深约150mm，多年平均径流量9.9亿m3，保证率97%的枯水年份径流深约26mm，径流量为1.7亿m3。小黄河源于宿州市北关，新汴河南岸，是人工开挖的排灌两用渠。小黄河总长约50公里，流域面积共253平方公里。其下游进入在灵璧县境内汇入北沱河。小黄河平均水深0.81.6米，汛期洪水时可达2.53.0米，河底宽10米，河底标高22米，平均坡降为0.1

36、，水面宽约13米（按水深1.0米计算）。通常情况下，小黄河径流量为540m3/h，流速较小。主要接纳皖北制药厂、宿州化工总厂及北关工业区其他工业污染源的总排污水和周边居民生活污水，在朱仙庄灰场附近接纳了电厂冲灰水。评价区内小黄河主要为排污沟。宿州市区内地下水埋藏较浅，属淮北平原水文地质区第四系松散岩石，含水岩组遍及全区，且以全新统（Q4）含水岩组分布最广，浅部（040m）含水层多年平均可采系数为0.65，主要为雨水补给，埋深23m，水质为HCO3NaCa型，对砼无侵蚀性。中深部地下水为40m以下含水层，主要是上更新统（Q3）和中下更新统（Q12），含水岩组，以侧向补给为主，浅层垂直补给为辅。厂

37、址附近地下水为第四系孔隙水，第四系孔隙水含水层共有四个含水层：第一层含水层1017m，为潜水；第二层含水层4060m，为半承压水；第三层含水层90120m，为承压水；第四层含水层120m以下，为承压水。d)土壤植被宿州市埇桥区现有土壤分为三类：一是丘陵地区土壤，主要为山红土和山黄土，占全市耕地面积的16.2%；二是砂礓黑土，占耕地面积的45.7% ；三是灰潮土，占耕地面积的38.1%。主要农作物有小麦、玉米、大豆、棉花、花生等，全市林地占全市土地的3%，森林覆盖率为7.1%，共有树种26科59种。耕地和田园占全市土地的67%，居民区用地占有全市土地12.7%，交通占5.4%，水域占11.8%，特殊用地（主要是墓地）占2.3%