空调水系统管道安装技术交底记录(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上空调水管安装技术交底 编号：K002工程名称厦门世茂湖滨花园地下设备及管理用房交底时间2010年5月10日施工单位中建三局施工单位中建三局建设工程股份有限公司一、 施工准备1. 材料检验1) 镀锌碳素钢管、无缝钢管：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；2) 管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；3) 阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏。2. 机具准备1) 机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压泵等；2) 工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦等；3) 量具：压力表、水平尺、线坠、

2、钢卷尺、角尺等。3. 作业条件1) 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。并通过验收；2) 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；3) 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确；4) 每层均应有明确的标高线。二、 操作工艺1. 工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装支管安装试压冲洗防腐调试2. 工艺操作：1) 安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间

3、是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；2) 预制加工：a) 管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。进行管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；b) 支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；c) 支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。钢管管道最大支架间距公称直径253240506580100支架的最大间距（mm）

4、保温管2.52.533444.5不保温管3.544.55666.5公称直径125150200250300支架的最大间距（mm）保温管5.56.57.58.59.5不保温管7.57.59.09.510.5注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。3) 干管安装：a) 先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；。b) 安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U 形卡和防结露托，然后安装第二节管， 以后各节均照此进行，紧固好螺栓；c) 干管安装应从机房进户或分支路

5、点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；d) 遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；e) 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致；f) 无缝钢管与镀锌钢管的连接应采用法兰连接。4) 支管安装：a) 检查空调机组或风机盘管安装位置及干管预留口是否准确。量出支管尺寸；b) 配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门（温控阀），软接头等；c) 用钢尺、

6、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泻净；d) 无缝钢管上三通制作，插入三通口内的管道不得大于管道壁厚。5) 试压：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。本工程试验压力为0.9Mpa。本工程采用分区试压和系统试压方法。分区试压：在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力

7、不得下降，再将系统压力降至工作压力，本工程工作压力位0.6Mpa，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。三、 质量验收：1. 质量控制：1) 管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠；2) 在支架与管道之间应垫防腐木托，防止管道使用时产生“冷桥”现象；3) 按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。2. 主控项目：1) 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2) 管道安装应符合下列规定：隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设

8、单位项目专业技术人员）验收及签字；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；3) 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；4) 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。5) 保温管

9、道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。6) 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。3. 一般项目：1) 金属管道的焊接应符合下列规定：管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表6-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（0）113I型坡口01.5-内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm。36双面焊12

10、.5-269V型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0-2) 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范50236中第11.3.3条的级规定；3) 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部破损处和外露丝扣，应做防腐处理；4) 冷凝水排水管坡度，应符合设计规定，应按排水方向做不小于0.008的下行坡度。软管连接的长度不宜大于15mm。空调凝结水管排至地漏处，凝结水管出口处应

11、做存水弯，其水封高度不小于80mm；5) 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。6) 钢制管道的安装应符合下列规定：a) 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；b) 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100

12、，管壁减薄率不应大于15；7) 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；8) 水管穿变形缝处设设金属波纹管，水系统高处设自动排气阀，最低点设泄水阀；9) 所有穿墙、板剪力墙空调水管、凝结水管均应预留套管，套管比相应通过管道（含保温层厚度）大2030mm，平面套管应高出楼面50100mm防水，管道之间缝隙用柔性不燃材料封死。10) 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差

13、。管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线垂、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）11) 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规

14、定：a) 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；b) 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；c) 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；d) 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；e) 管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊

15、接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。四、 成品保护：1. 套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；2. 管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施：1) 套丝过硬或过软而引起连接不严密；2) 填料缠绕不当。管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢；3) 管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密面漏水；4) 法兰间垫片摆放不当，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。3. 已施工好的管道、桥架，在施工中应加强保护，避免不必要的破坏。五、 文明施工1. 进入施工现场，戴好安全帽，并系好帽带；2. 登高作业必须佩戴安

16、全带；3. 施工现场严禁打架斗殴，违者予以重罚；4. 严禁酒后上班；5. 严禁穿“三鞋”进入施工现场，进入现场须先清理干净再施工；6. 安全标志，围护设备严禁拆除或破坏；7. 施工现场严禁吸烟以免造成火灾隐患；8. 使用“人”字梯时，应在距梯脚40-60cm捆一拉绳并绑牢；9. 移动平台使用时，架体两端探头板不得大于15mm，且应绑扎牢固，架体与万向轮连接应牢固，不得脱落；10. 使用电焊机或其它电器设备时，应有可靠接地并排除四周易燃物，注意防火；11. 使用电焊机必须用专用插座取电，使用前先检查绝缘，试运转、无异常方可使用；12. 在施工现场要做好安全保护工作，严防在工作中造成伤害他人、伤害自己和被他人伤害；13. 工完场清，建筑垃圾和生活垃圾及时清运到项目部指定地点。交底人签名接受交底负责人签名交底时间接受交底人签名专心-专注-专业