装饰工程施工组织设计及施工方案装修(共50页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上深圳市南山区西丽丽苑社区健康体检中心改造装修工程施工组织设计深圳市毅恒达装饰设计工程有限公司施工组织设计目 录第一章、总体概述一、项目概况工程名称：深圳市南山区西丽丽苑社区健康体检中心改造装修工程项目概况：本工程为室内装修改造工程，原为仓库及饭堂，现变更为体检中心并增加餐厅，工程范围包括室内地面铺装，墙面抹灰，天棚吊顶，墙体砌筑等项目。二、技术要求（一）工程技术规范采暧通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）通风与空调工程及验收规范（GBJ50242-9）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ304-74）建筑装饰工程质量验收规范（GB 50210-2001）住宅装修工

2、程施工规范（GB 50327-2001）建筑工程施工质量验收评定统一标准（GB 503002001）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ305-75）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2000）建筑内部装修设计防火规范(GB5022295)。建筑设计防火规范(GBJ 16-87-2001)；火灾自动报警系统施工及验收规范（GB 50166-92）；火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-98）；自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB 50261-96）；自动喷水灭火系统设计规范（GB 50084-2001）；建筑给

3、水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 502422002）；电气装置工程施工及验收规范（GBJ 232-82）；电气设备安全设计导则（GB 4064）；建筑工程施工现场共用电安全规范（GB 50194）；建设工程施工现场管理规定；建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-86）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）；建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；（二）材料标准室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（GB/-2001）室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量（GB18681-2001）室内装饰装修材料内墙涂

4、料中有害物质限量（GB18682-2001）室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量（GB18683-2001）室内装饰装修材料木家具中有害物质限量（GB18684-2001）室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量（GB18685-2001）室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量（GB18686-2001）室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限量（GB18687-2001）建筑材料放射性核素限量（6566-2001）第二章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重、难点分析和解决方案一、水泥砂浆找平层施工工艺1、材料及其运输储存1.1 宜采用425 以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐

5、水泥，应满足国家标准GB175-92 以及CECS40：92 的要求。1.2 砂、石或其它骨料应满足国家标准CECS40：92 的要求。1.3 外加剂的制作和使用应符合国家标准GB8076 的要求。1.4 入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用，水泥仓库应尽量封闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30MM，离墙也应30MM以上。2、施工准备2.1 根据水泥砂浆的设计标号，计算其设计配合比，然后根据实际使用的砂、石或其它骨料的含水率确定混凝土和水泥沙浆的施工配合比。2.2 门框和楼地面预埋件、机电设备管线等均应施工完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口位，

6、如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。2.3 各种立管孔洞等缝隙应先用C20 以上的细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。2.4 施工时保护好地漏、出水口等部位，安放好临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。2.5 办好作业层的结构隐蔽验收手续。2.6 根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定。3、水泥砂浆搅拌3.1水泥砂浆前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半；3.2 搅拌好的水泥砂浆应基本卸尽，在全部水泥砂浆卸出之前不得再投入拌和料，严禁边进

7、料边出料；3.3 严格控制水灰比或坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；3.4 加料顺序依次为水、石、砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%；3.5 从全部原料投入搅拌筒开始计算搅拌时间，搅拌时间长度应符合相关规范最短搅拌时间的规定；3.6 采用人工搅拌时，一般应用铁板或包有白铁皮的木拌板上进行操作，拌合要先干拌均匀，再按规定用水量加水湿拌至颜色一致。人工搅拌劳动强度大，而且要求的坍落度较大，否则很难均匀，当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10%15%的水泥。4、找平层施工4.1 在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净，当找平层下有松散填充材料时，应予铺平振实；4.2 当

8、基层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，尚应划毛或凿毛，铺设前，先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.40.5，并应随刷随铺找平层；4.3 根据水平标高线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再根据灰饼做冲筋，冲筋间距约2M，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼；4.4 浇筑时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子把砂眼、凹坑、脚印抹平，操作半径内抹完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12m

9、m 厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在混凝土或水泥砂浆初凝前完成；4.5 在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；4.6 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；5、验收5.1 找平层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。5.2 面层与基层结合必须牢固，无空鼓，用小锤轻击检查、空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范

10、围内不多于二处者，可不计。5.3 表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。5.4 地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5.5 找平层表面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法毛地板用沥青玛珶脂做结合层铺设拼花地板、板块面层用水泥砂浆做结合层铺设板块面层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层1表面平整度5352用2米靠尺和锲形塞尺检查2标高8584用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查二、石材地面施工工艺一、石材地面装饰构造: 地

11、面所用石材一般为磨光或烧面的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米300毫米500毫米500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺108胶铺贴。 二. 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。 三、施工要点: 1. 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 3. 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,

12、阴干后擦净背面。 4. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 三、瓷砖地面施工工艺一、施工准备 材料及主要机具： （1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 （3）地砖：均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。 （4）其他：草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 （5）主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢

13、丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机。二、操作工艺 1、工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护 2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3 、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4、抹找平层砂浆：A 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 B 抹灰饼和标筋：从已 弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼

14、上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 C 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 5 、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺

15、23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： （1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 （2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 （3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为2 3mm。 （4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水

16、泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 （5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 （6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （7）擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，并应

17、采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 6、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 三、质量标准 1、保证项目： （1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 （2） 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2、基本项目： （1）各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 （2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 （3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 （4）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，

18、边角整齐、光滑。 3、允许偏差项目（见下表） 地砖地面允许偏差（mm） 项次项 目地砖检验方法1 表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3 接缝高低差1 尺量和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5 板块间隙宽度不大于2 尺量检查四、成品保护1、运到施工现场的瓷砖，全部堆放到指定地点，存放瓷砖不得雨淋、水泡、长期日晒、存放时应立放，光面相对，底面垫木方。搬运瓷砖及砂浆时，应防止碰撞墙面、门口等。2、试拼应在地面平整的房间内进行，新铺的石材、瓷砖房间应临时封闭，当操作和检查人员踩踏时，应穿软底鞋并轻踩在瓷砖板中央部

19、位。3、瓷砖在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击、振动。4、完成后的房间应封闭，对不能封闭的房间及走廊应铺覆盖物保护。5、严禁在瓷砖地面拌灰，堆放油漆等杂物。四、腻子工程施工工艺一、施工范围室外：屋顶机房层、屋顶飘板、阳台空调板及雨棚，室内：除卫生间、厨房间以外的房间、客厅及楼梯间二、施工准备2.1 材料要求： （1） 填充料：滑石粉、白水泥、108胶等 （2） 主要工具：小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁鍬、开刀、腻子槽、砂纸、。2.2 作业条件： （1） 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 （2） 抹灰作业已全部完成，各种穿墙孔洞都已提前抹灰补齐。三、 操作工艺3.

20、1 工艺流程： 基层处理修补腻子规方刮腻子3.2 基层处理：首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.3 修补腻子：用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3.4 墙面、门框等阴阳角规方，在墙面两侧用墨线弹出垂直线，根据垂直线同时使用直角板套方，用石膏腻子做出阴角和阳角，作为刮腻子厚度的依据。3.5 顶板批腻子之前必须先在墙面上弹出标高线，根据标高线用石膏腻子做出阴角。3.6 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，室外腻子配比为：108胶：白水泥：水=

21、1：5：1；室内腻子配比为：108胶：滑石粉：纤维素溶液=1：5：3.5。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，无刮痕、毛刺。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。四、质量要求3.1 腻子表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，护角、孔洞、槽、盒的表面应整齐、光滑。3.2 允许偏差项目：项次 项目 允

22、许偏差（mm） 检验方法1 立面垂直 2 用2m拖线板检查2 表面平整 2 用2m靠尺及塞尺检查3 阴阳角垂直 2 2m拖线板4 阴阳角方正 2 用20cm方尺检查五、墙面乳胶漆施工工艺一、 作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。2、搭好操作脚手架。3、提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。4、施工现场的环境温度不低于10。二、 操作工艺1、基层处理（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；（2）用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻

23、子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，

24、应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。三、 质量标准1、保证项目（1） 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。（2） 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎2、质量检测方法项目 质量要求 检验方法颜色 均匀一致 观察检查泛碱、咬色 允许少量轻微 流坠、疙瘩 允许少量轻微 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺装饰线、分色线平直允许偏差(mm) 2 拉5m小线检查，不足5m拉通线钢尺检查四、成品保护1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。2、在涂刷墙面涂料时，

25、不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。5、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。六、天棚吊顶施工工艺一、 作业条件 1、按照施工图纸在现场放出主控制线。 2、顶棚已按龙骨位置弹好线 二、 施工工艺 施工顺序：弹吊点位置线 弹吊顶高度线 打眼安装吊杆 安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨 机电设备安装、验收 安装石膏板 1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高

26、，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差3),走廊2.3m(50线上返1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m1m方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。 2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40404角码焊接，吊杆用8膨胀螺栓与顶棚固定。 3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨

27、接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。 4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。 5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。 6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。

28、非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。 7、石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。 四、质量标准 1、保证项目：龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。 2、基本项目：骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。 3、龙骨：龙骨间距2，龙骨平直2，龙骨四周水平正负2mm 4、罩面板：表面平整2，接缝平整2，

29、接缝高低1，顶棚四周水平正负2mm 五、注意事项 （一）成品保护 1、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。 2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。 3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。 （二）安全措施 1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。 2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。 3、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，工具、电气的操作严格按操作规程，严防伤人。七、门窗工程施工工艺其安装工艺如下： 门窗框安装门窗扇安装密封胶配件安装调

30、整清理门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格。在进场后，均应进行三性检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能， 开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范要求。一、 工艺流程： 弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理二、 施工要点按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为

31、5-8mm 密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。三、 质量标准门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。八、配电箱安装工艺一、 施工准备1、作业条件根据国家标准GB50258的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清

32、理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工作量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：（1）墙体结构已弹出施工水平线。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。（3）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。（4）暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（5）明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2、材质要求（1）建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。（2）动力、照

33、明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。（3）产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃性塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作实验。（4）配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木质配电箱应经阻燃处理。（5）镀锌材料有：角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。3、工器具（1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。（2）手锤、錾

34、子、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺等。二、 质量要求1、主控项目（1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标志。（2）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于下表的规定。保护导体的截面积相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200

35、S800S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。（3）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。（4）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全； 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2、一般项

36、目（1）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； 闭锁装置动作准确、可靠； 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； 柜、屏、台、箱、盘上的标志器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。（2）低压电器组合应符合下列规定： 发热元件安装在散热良好的位置； 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等

37、动作和信号显示准确； 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。（3）柜、屏、台、箱、盘间配线；电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。（4）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适

38、当余量， 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；可转动部位的两端用卡子固定。（5）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整； 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 箱（盘）不采用可燃材料制作； 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。三、 工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测四、 操作工艺1、配电箱安装要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要

39、求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。（3）导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外： 指示灯配线。 控制两个分闸的总闸配线线号相同。 一孔进多线的配线。（4）配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。（5）配电箱内盘面闸具体位置应与支路相对应，

40、其下面应装设卡片框，标明回路名称。（6）配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。（7）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。（8）配电箱上的小母线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。（9）配电箱上电具、仪表应固定平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求：间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；未隔卡片框：20以

41、上（以下1014项为配电箱内N线及PE线的有关规定）（10）在照明配电工程中，当采用TNC系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TNCS系统时，一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线连接，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。（11）建筑照明配电箱中N线及PE线端子排的设置有两种方式：GB50259中规定：配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应由编号。 施工中层箱及户箱PE线的做法参照以上哪个标准，应以当地

42、质检站的要求为准。（12）配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择则，并应与设备的主接地端子有效连接。单位（mm2）装置的相导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16SpS16S35Sp1635S400SpS2（13）配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的，不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意PE线不允许利用箱体、盒体串接。（14）配电箱如装有超过50伏电气设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。2、弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并

43、按照箱体外形尺寸进行弹线定位。3、明装配电箱（1）明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱现施工中一般采用下图1的做法，此做法的弊病是箱后的安装接线盒不利于检查和维修，一旦遇到换线、查线等情况时，还得拆下明装配电箱。图2的做法可避免在这个问题，方便了检查和维修，这种做法的弊病是不够美观。在施工中要根据情况和部位不同灵活掌握，选择合适的安装方法。（2）安装配电箱 拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，

44、钻孔位、焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱固定在铁架上。 金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀的对称与四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。 安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。 安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。（3）在木