钢结构制作、安装质量通病表格(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢结构安装通病制作质量事故制作材料质量低劣事故特征原因分析处理方法预防措施1）使用的钢材质量低劣，达不到设计要求，影响建筑的安全度。2）焊接材料质量与设计要求不符。1）施工管理不认真，采购、使用劣质钢材，导致构件强度下降。2）学习钢结构工程施工及验收规范GB5020595 中的规范不够。施工、材料人员不熟悉有关钢结构的规定。3）没有按设计和规范要求的钢材和焊接材料制作钢构件。1）进场的钢材应具有质量证明书2，并符合设计要求。如达不到要求，必须更换合格的钢材。2）制作成品的构件和材料经检验不合格时，须经设计单位认可，或质量监督部门同意，方可使用或作加固处理。1）钢材应根

2、据设计要求选用，并应具有质量证明书。当对钢材的质量有怀疑时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。2）钢材必须符合现行国家标准碳素结构钢规定动作的Q235 钢，低合金结构钢规定的16Mn 钢，15MnV 钢，桥梁用结构钢规定的16Mnq 钢，15MnVq 钢。3）钢材表面的质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C 级。4）钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂均应符合设计要求，并具有质量证明书，其技术条件应分别符合现行国家标准

3、碳钢焊条GB5117、低合金钢焊条GB5118 和焊接用钢丝GB1300的规定。焊接质量差1）构件变形，焊缝有气孔、夹渣、不均匀。2）焊缝长度、宽度、高度等不足。3）焊接件测试结果为不合格。1）焊接工艺不当，没有先试焊和工艺评定，确定焊接工艺。2）焊工技术水平达不到焊接件的技术要求，不能满足设计规定。3）违章作业。施工单位不学习新规范、规程，如盲目使用药皮脱落或焊芯锈的焊条，或受潮结块的焊剂，或已熔烧过的渣壳。4）焊接设备、参数不符合规定。5）焊接件的钢种和选用的焊剂不匹配。1）检查正在施工的构件、钢材、焊接材料的质量保证书等是否符合设计要求，如有不符之处，必须纠正后方可继续施工。2）检查构件

4、的加工质量、焊接质量和焊缝质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊缝质量等级及缺陷应用超声波探伤并分级，凡有不合格处必须返工纠正。1）根据设计图纸要求，核对钢材、焊接材料的质量，必须使其满足设计规定。2）施工前对钢材表面认真进行除锈工作，除锈后应保持干燥，及时进行防锈涂装，即刷防锈漆底漆。3）钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术规定范围时，均须进行矫正，合格后方可进行施工。4）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料。焊接方法、焊后热处理等，应按对照建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行评定，根据评定报告确定焊接工艺。5）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区

5、的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。钢结构焊接变形焊接变形包括纵向、横向、角变形、弯曲、扭转和波浪等变形。1）纵向变形，是焊缝纵向收缩应力引起的。2）横向变形，是焊逢横向收缩引起的。3）角变形，是焊缝在高度方向横向不均匀收缩引起的。4）弯曲变形，是偏心焊缝的纵向收缩引起的。5）扭转变形，是焊缝纵向收缩不均匀引起的。6）波浪变形，薄钢板容易产生。7）焊接工艺不当，如焊接电流大、焊条的直径粗、焊接速度满等，会引起焊接变形大。8）焊接次序不当，如未先

6、焊接好分布件后然后总拼焊接，容易产生较大的焊接变形。1）检查变形原因，及时调整焊接工艺和更换不合格焊工。2）采用反变形法，如焊钢板时将对焊接缝处垫105-205以抵消角变形。3）对变形构件须进行矫正，矫正方法有机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法。1）施工单位应根据不同钢材、焊接材料、焊后热处理等，以建筑钢结构焊接规范和钢制压力容器焊接工艺评定的规定评定焊接工艺。2）选用有经验、经考核合格的焊工。3）对接接头、“T”形接头、“十”字接头等对接焊风化及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应按大于50mm，手工电弧焊及气体保护

7、焊应大于20mm。焊接完毕，应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4）焊接时，焊工应遵守焊接工艺， 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。钢构件变形钢构件在组装过程 中、堆放时、运输后、吊装前产生变形。变形包括纵向、横向、弯曲、扭转等形式。1）与材料质量有关。如各种钢的线膨胀系数a 是不同的，一般碳钢为10x10-6，16Mn 钢为12x10-6，不锈钢为16x10-6。不同钢材混用时容易产生变形。2）构件的纵向变形，主要取决于横截面积和弦杆截面的尺寸。构件的弯曲变形，主要取决于截面的抗弯刚度。3）装配不当，如装配得不直或强制装配，容易引起焊后变形。4）装配点焊少，容易硬气变形，

8、对焊的焊缝高、 焊缝大，收缩变形亦大。1）对已变形的构件在安装前须进行矫正。要矫正的构件，应先进行检测，确定其变形的部位、性质、程度等，做好标记，再研究出有效的矫正方法。2）机械矫正一般是采用压力机或千斤顶，配合足够强度的胎模架而逐断进行。应控制矫正；量，防止产生波浪形。3）在火焰加热矫正法中，应使用焊距加热，不得用割距加热；加热温度控制在8000C 左右，严禁超9000C，应边加热边矫正。4）机械、火焰混合矫正法可用于刚性大及变形较大的构件矫正。一般采用千斤顶已足够刚度的长垫块，同时配合焊距加热矫正。1）选用合格的钢材，一个构件必须选用同一种钢。放样和号料强必须先矫正原材料的偏差、弯曲和扭曲

9、，合格后方可使用。2）在保证结构安全的前提下，焊缝尺寸不宜过大。宜对称设置焊缝，尽量减少交叉焊逢和密集焊缝。受力不大或不受力结构件，可采用间断焊缝。3）放样断料时，要放足收缩余量。梁、桁架等受弯构件，放样和下料时，要考虑起拱量。4）装配顺序是，下型构件可一次组装，用定位焊固定后，以合适的焊接顺序一次完成；大型构件如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组装，再进行总装配和焊接。、构件裂缝和连接损伤事故构件裂缝和连接损坏，直接影响结构的承载能力和安全度。1）构件和连接件材质低劣。2）荷载、安装质量、温度和不均匀沉降作用，产生的应力超过构件或连接件承载能力。3）钢材的可焊性差，在焊接残余应力下裂缝。4

10、）连接件质量低劣，如焊缝尺寸不足、漏焊、未焊透、夹渣、多孔、咬边，或螺栓和铆钉头太大、紧固不好、松动、栓杆弯曲等引起。5）在动力荷载和反复荷载下疲劳损伤。6）连接节点构造不完善。1）当经检测发现构件裂缝细小、长度较短时，可按下列方法处理：A、用电钻在裂缝两端各钻一直径1216mm 的圆孔；裂缝尖端必须钻孔，减少裂缝 处应力集中。B、沿裂缝边缘用气割或多或少风铲加工成“K”型或“X”型的坡口。C、裂缝端部及缝侧金属预热到1502000C，用和钢材匹配的焊条堵焊裂缝，堵焊后用砂轮打磨平整。2）如因焊缝质量达不到标准，须按表4.1 中的处理方法。3）发现铆钉连接缺陷，如铆钉松动、铆钉头开裂时，应将这

11、些铆钉更换；当发现铆钉剪断时，须扩大铆钉孔，更换大一号铆钉或高强螺栓；如有漏铆必须补铆；当盖板用母材有破损时，必须加固或更换；发现仅有个别铆钉连接处贴合不紧时，可用防腐蚀的合成树脂填满缝隙。4）高强螺栓连接缺陷处理：螺栓剪断一般与材质有关，须全面检查，及时更换，先单个拆换受力较重要的部位。当构件已经承重时，在更换时要采取加固或卸荷措施。当按设计运用的摩擦性高强螺栓产生滑移时，应进行处理，如为静载结构的高强螺栓产生滑移，可能是施工质量问题，可采用补拧紧螺栓并在盖板周边加焊的处理方法；对动荷载结构应采取卸荷方法，更换接头板和全部高强螺栓，原母材连接面重作接触面处理。5）当连接处的盖板或构件母材断裂

12、时，必须在卸荷后进行加固处理或重换构件。1）制孔：I 类螺栓孔应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度R0 不应大于12.5um；II 类螺栓孔孔壁表面粗糙度R0 不应大于25um。I 类螺栓孔为A、B 级螺栓孔；H12 精度，是根据现行国家标准紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的。R0 是根据公差和粗糙度参数及其数值确定的。2）组装：组装前、零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿缝边缘3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等，应清除干净；板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。钢结构锈蚀严重钢材锈蚀带来钢构件的截面减损，逐步削弱结构的承

13、载力和可靠度。当腐蚀变成锈坑时，则促使钢结构产生脆性破坏，抗冷脆性能下降。锈蚀会导致构件过早损坏或需要频繁维修。1）涂装前钢材表面的锈污没有清除洁净。2）涂料质量低劣，涂装遍数及厚度低于设计要求。3）化学锈蚀是大气或工业废气中含的氧气、碳酸气、硫酸气或非电解质液体与钢材表面的氧化作用，产生氧化物引起锈蚀。4）电化学锈蚀是由于钢材内部有其他金属杂质或具有不同电极电位，在与电解质或水、潮湿气体接触时，产生原电池作用，使钢材锈蚀。绝大多数钢材锈蚀是电化学腐蚀或化学腐蚀同时作用形成的结果。5）铁锈吸湿性强，吸收大量水分使其体积膨胀，形成疏松结构，易被腐蚀性气体和液体渗入，使腐蚀进入内部继续扩展。6）钢

14、材腐蚀速度与环境湿度、温度及有害介质浓度有关。在湿度大、温度高、有害介质浓度高的条件下，钢材腐蚀速度加快。一般冶金工业车间腐蚀速度为0.011mm/年。1）对已锈蚀的钢结构的防锈处理，采用涂层防锈不仅效果好，而且价廉、品种多、适用范围广、施工方便，并且不大幅度增加结构重量，还可以给构件配各种色彩。涂层防锈蚀耐久性虽差一些，但在一定周期内继续维护是可以耐久的。2）清理表面，刷除旧漆膜、除锈。可用铲、刷、磨工具见酥松氧化皮、锈和污物除去后，用钢丝板刷、压缩空气等方法，将表面清理后，使表面具有明显的金属光泽。3）选用合适的底涂。要使涂膜与基层粘结牢固，表面又易被面涂附着，抗渗水性好。经测试合格的底涂

15、有防锈涂料和带锈防锈涂料。4）面涂是指面层涂料，要求能保护下层底涂，有良好的耐气候作用，如抗风化、不起泡、不龟裂、不易粉化，渗透小。面涂尚应与底层涂料有良好的合性能。注意选择满足设计要求的色彩。5）选择好的材料，还要有好的确施工工艺，达到设计对涂层遍数和厚度的要求。1）构件表面除锈时，手工除锈的表面处理不宜低于Sa3 级，一般除锈处理要达到Sa2 级。一般采用中度喷砂来除去绝大部分氧化皮、浮锈及油污垢等异物，再用铁丝板刷、压缩空气将表面清理。处理后表面呈金属灰色。2）涂层使用的年限，除了受表面处理的影响外，很大程度与涂层结构是否合理有关。在设计涂层上要按1015 年的周期来考虑。必须由底涂、腻

16、子、二道底涂和面涂组成。第一层底涂是保证可靠的粘结和防锈、防腐、防水的作用。第二层刮腻子起平整表面的作用。第三层而二道底涂层起填补细孔的作用和加强牢固程度，增强使用年限。第四层涂面层是保护底涂层，并使表面获得要求的色泽，起装饰效果。第五层罩光面层涂层是为增加光泽和耐腐蚀等作用，早面涂层外再涂一层罩光清漆或面漆。当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求；当无要求时，环境温度宜在5380C 之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有积露时不得涂装。涂装后4h 内不得淋雨。涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。3）涂层干涂膜总厚度：室

17、外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。安装质量事故（1）事故特征（2）原因分析（3）处理方法（4）预防措施钢柱底部有空隙钢柱底板与基础接触处有空隙1）基础标高不准确，表面未找平。2）钢柱底板因焊接变形而有空隙。1）检查空隙原因，用铁片垫平，然后用1:2 水泥砂浆填嵌密实。2）当缝隙小于2mm，可用聚合物砂浆或环氧脂浆液灌注密实。1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并对基础进行检测和办理交接验收手续，基础混凝土强度必须达到设计要求；基础周围的坑（槽）要回填土并夯实平整。基础轴线的标志和标高的基准点要准确、齐全。2）基础顶面直接作为

18、柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓、锚栓必须准确，其允许偏差应符合表4.2 的规定。3）钢柱采用钢垫板作支撑时，钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载，地脚螺栓，锚栓的紧固拉力来计算确定。垫板应设置在靠近地脚螺栓，锚栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓、锚栓侧应设12 组垫板，每组垫板不得多于5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用 成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板的2/3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。4）采用座浆垫板法，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个

19、等级钢柱垂直度偏差过大钢柱垂直度偏差超过允许偏差。1）钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形而出现偏差。2）钢柱底板下面不密实，向软弱面倾斜。3）由于阳关照射，即热张灯结彩冷缩造成钢柱偏差。1）采取架设支撑、剪刀撑来纠正偏差。2）细长比较大的钢柱在吊装就位后，即架设临时支撑和固定汇率支撑，防止和纠正偏差。1）钢结构钢柱吊装时，如柱的细长比过大，一点吊装变形较大时，可采取二点或三点吊装方法，以减少钢柱在吊装过程中的弯曲变形；吊装就位固定后，应加设临时支撑，以防受风或其他外力作用而倾斜。独立柱最好采用扫地杆的方法支撑固定。2）地整排柱或群柱，如果没有永久性柱间支撑时，须做好柱间临时支撑，在边柱端部加

20、设一组或两组剪刀撑。3）钢柱安装要控制柱脚的平整度和密实。拧紧地脚螺栓或焊牢；掌握好柱的垂直度。钢柱的垂直度允许偏差不得超过表4.3 中的规定钢构件起拱不准确构件起拱数值大于或小于设计数值。1）钢屋架配料、制作、拼装不准确。2）下料尺寸不符合谁要求。3）放样不准确，忽视起拱数值。1）已拼装好的钢构件须拉线检查，发现没有起拱或起拱偏小，须及时纠正或返工重焊。2）已安装的钢构件，如起拱偏小，可以不纠正，如有下垂现象，必须返工纠正后重装。1）当制作好第一件钢构件时，须核对设计图纸，检查各节点和起拱。2）严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。3）在小拼过程中，应严格控制

21、累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。4）焊接实腹钢梁拱度，按设计要求起拱的允许偏差为l/5000（l 为构件跨度）；设计对起拱无要求时，为10.05.0mm。钢桁架拱度按设计要求起拱的允许偏差为l/5000；设计对起拱无要求时，为5.010.0mm。钢构件跨度不标准构件跨度值大于或小于设计值，直接影响安装。1）放样下料误差，制作检查不细，造成长度偏小或偏大。2）由于杆件组装的误差，造成构件组装累计误差而使跨度不标准。3）使用钢尺有误差，没有经标准局校验合格就使用，造成放样和拼装的尺寸不符。1）吊装前必须全面检查拼装好的构件，量具必须经校验合格后方可使用，经校验有误差时要先纠正后安装。

22、2）要放足尺大样，杆件组装后，在拼装时要先检验杆件的外形尺寸是否符合标准，对照足尺大样组装后再安装。1）构件在制作、拼装、吊装中所用的量具，必须是经校验合格的钢尺和仪器，方可使用。2）加强道道工序的检测，发现有偏差之处必须先纠正后拼装；道道工序检查，不让误差留下一道工序。安装螺栓孔位移螺栓孔不重合，螺栓穿不进去而影响构件正常安装和拼装1）制孔不规范，工艺落后，制孔偏差大。2）螺栓紧固程度不一，造成偏差。螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新倒孔后安装。1）A、B、级螺栓孔（高强螺栓孔和精致螺栓孔）应具有H12 的精度（是根据现行国家标准紧固件公差、螺栓

23、、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的），孔壁表面粗糙度R0 不应大于12.5um（R0 是根据现行国家标准表面粗糙参数及其数值确定的）2）C 级螺栓孔（普通螺栓孔）孔壁表面粗糙度R0 不应大于25um，允许偏差应符合表4.4 中的规定。3）螺孔栓孔距的允许偏差应符合规定4）螺栓孔的分组：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5）钢结构构件每端至少应有两个安装孔。为了减少钢构件本身挠度导致孔位偏移，一般采用钢冲子预先连接件

24、上下孔重合，高强螺栓应按自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿过入方向宜一致并便于操作。引起焊缝缺陷的原因及主力方法见表缺陷名称图形原因分析处理方法预防措施焊缝尺寸不符合要求单边焊缝（1）焊件坡口角度不当，间隙不均匀；（2）焊接电流过大或过小；（3）运条速度不当，或施焊时焊条角度不当；（4）操作规程不熟练补焊（1）用正确的坡口角度和间隙（2）调整电流强度；（3）改正运条速度和焊条摆正角度；（4）加强操作技术的培训咬肉与咬边咬肉、咬边（1）电流过大；（2）运条速度不当；（3）电弧太长补焊（1）调整电流强度；（2）改正运条方法；（3）压低电弧弧坑坡形粗劣弧坑（1）熄弧时间太短；（2）薄钢板

25、焊接时电流过大；（3）埋弧自动焊时未下停车再停丝；（4）引弧、熄弧不当补焊（1）熄弧前须在熔池有一定停留时间，以填满熔池；（2）调整电流强度；（3）埋弧自动化焊时要先停车，后停丝；（4）加引弧板，熄弧板夹渣夹渣（1）焊接电流过大小；（2）坡口角度太小；（3）焊件上有较厚锈蚀；（4）药皮性能不好；（5）操作不熟练铲除夹渣重焊施焊时注意分清铁水和熔渣，分辨不清时，可能熔渣夹杂于铁水中浮不起来，此时应放慢速度，防止溶渣超前于铁水；发现熔池中有赃物时，应拉长电弧吹出或停留片刻气孔个别气孔集中气孔（1）碱性焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀；（2）非碱性焊条焙烘温度过高，药变质；（3）埋弧焊的药剂未焙烘，焊丝

26、不清洁；（4）焊件表面有水、油污；（5）焊条药皮偏心焊时混入空气等允许有个别气孔，严重时除（1）焊条须按规定焙烘，不宜使用变质焊条；（2）焊条表面必须清洁；（3）适当减小断流，降低焊接速度；（4）引弧时不可把电弧拉长净重焊未焊透边缘未焊透层间未焊透（1）电流过小，施焊过速，热量不足，运条不正确，焊条偏向坡口一边；（2）拼装时间隙不正确，不易施焊；（3）焊条没有伸入焊缝根部；（4）起焊温度较低，双面焊时没有清除洁净根部重焊（1）检查坡口角度和装配间隙（2）选用较大电流，放慢施焊速度，运条要照顾两侧母材熔化情况；（3）双面焊一定要挑清焊根裂缝 焊件的含碳量、碱量过高，或硫磷成分过高，或分布不均匀，或焊条质量差、低温下施焊等裂缝焊件的含碳量、碱量过高，或硫磷成分过高，或分布不均匀，或焊条质量差、低温下施焊等铲除重焊改进焊接工艺，根据钢材选用合适焊条专心-专注-专业