计量管理技术要求(共32页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上新兴铸管股份有限公司物资远程集中计量管理系统招标书技术文件新兴铸管股份有限公司二O一O年十二月专心-专注-专业一、招标范围及内容1.1 项目总体说明1.1.1 本技术招标书适用于新兴铸管股份有限公司（以下简称本公司）物资远程集中计量管理系统项目的技术要求，包括功能、性能等方面。本技术招标书提出了一般常规的技术要求，并未涉及到所有的技术要求和适用的标准，投标方应根据招标方技术招标书的要求，并结合自身产品的特点，向招标方提交一整套最新、最成熟技术的项目投标书。1.1.2 投标方应向招标方提供企业相关资质，必须具备近3年在钢铁行业3个以上类似项目的实施业绩，并提供用户证明。

2、1.1.3 投标方如对本技术招标书有异议偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术招标书的要求。1.1.4 双方使用的技术标准发生矛盾时，按高标准执行。 1.1.5 在签订合同过程中，招标方保留对本技术招标书提出补充和修改的权利，投标方应予以配合。根据需要，双方可积极配合召开设计联络会，具体项目内容和时间由招标人、投标人双方协商确定。1.2 项目范围及内容本公司物资远程集中计量管理系统技术招标书的招标范围包括本项目明确范围内的所有相关的软、硬件系统的设计、建设，具体包括：1.2.1 提供远程集中计量管理咨询服务，对本公司现有计量管

3、理业务进行调整和优化，满足集中计量管理的业务需要，同时配套集中计量管理的岗位职责设计和管理制度的设计。 1.2.2 磅房智能化改造的部分设计、部分建设。（磅房智能化改造的土建施工和加装防盗窗户栏杆、防盗门施工由招标方另外组织工程队实施，皮带秤、斗称的设计和建设在能源管理系统中进行，因此这部分可以不考虑）1.2.3 门岗、进出厂磅房、料场或仓库三个环节的物流跟踪IC卡管理的设计、建设。1.2.4 工业网络的设计、建设。（在能源管理系统中统一设计和建设，因此本项可以不考虑）1.2.5 计量中心大厅的全部设计、部分建设。（大厅的装修和配电照明设计由投标方设计，施工则由招标方另外组织工程队实施）1.2

4、.6 服务器机房的部分建设。（服务器机房的全部设计和另外部分的建设在能源管理系统中进行设计和建设，因此这部分可以不考虑）1.2.7 软件系统的设计、建设。1.2.8 故障应急处理系统的设计、建设。二、项目概况2.1 项目背景随着本公司不断地发展，本公司汽车衡、轨道衡、物资内转磅、配料秤等衡器大量投入使用，人力资源的增加、各种计量作弊、物资内转计量争议、各衡器计量任务不均衡、计量员业务效率较低、配料计量数据人工抄录、统计分析和报表功能存在功能较弱、时间滞后等种种弊端日益突显，危及着基础计量信息的准确性、也增加了企业的人力及管理成本，这就需要将原有的、较为分散的计量管理集中起来，建立物资计量中心，

5、通过远程集中计量（计量业务集中、计量人员集中、计量数据集中）的管理思想，以技术和集中管理的双重手段有效防止各种计量作弊，优化岗位管理，提高计量人员工作效率，降低人力及管理成本，实现对整个公司物资计量的真正统一管理。2.2 项目实现的目标“物资远程集中计量管理系统”通过调整、优化计量业务流程，以采购物流、生产物流和销售物流为主轴，充分整合现有汽车衡、轨道衡、物资内转磅、皮带秤、配料秤等现有设备，并结合多种计量防作弊手段，利用自动化控制技术、网络技术、多媒体技术、计算机技术、数据库技术等技术，在计量中心构建完善的远程可操控计量管理系统，自动完成或辅助计量操作员完成计量任务，实现对全厂物资的远程集中

6、计量，提升本公司物资计量管控水平和信息化管理水平。本公司物资远程集中计量管理系统的具体目标如下：2.2.1 规范和优化集中计量管理业务流程，完善集中计量管理组织架构，明确集中计量岗位职责，建立健全配套的计量中心管理制度和考核办法，建立管控一体化的集中计量监控中心，实现以物流为中心、以计量中心为标志的流程化的集中计量管理。2.2.2 实现远程集中计量的两种模式，并可根据管理需求灵活设置工位：1）远程自动计量：整个远程计量过程不需要计量员操作，完全由系统自动进行；2）远程手动计量：整个远程计量过程需要计量员少量操作，最大限度地减少人工操作，降低失误率、提高计量效率。2.2.3 集中管理各个计量点，

7、统一管理、调度计量业务，均衡各衡器计量负荷，实现快速的远程集中计量，确保运输物流的顺畅、提高通车率，减轻厂区交通运输压力；2.2.4 运用任务调度机制，均衡各计量员的计量业务负荷，提高计量业务的整体作业效率，减少计量人员定员数量，降低人力成本。2.2.5 对每个计量点安装多台全方位的视频监控设备，完成计量过程的实时监控、图像抓拍及计量操作过程的截图，视频、图片信息与物流信息、车辆信息一一对应，实时掌握计量的全过程。2.2.6 将进出厂物流跟踪IC卡管理思想融入到远程集中计量管理系统中，运输进出厂物资的车辆与IC卡进行绑定，一车一卡，物流跟踪过程实行IC卡一卡通闭环管理（对门岗、进出厂汽车磅房、

8、料场和仓库进行物流跟踪IC卡管理，实现进出厂物流与信息流同步），每车业务从进门岗开始到出门岗结束要顺序完成所有的操作步骤，否则无法完成本车计量业务。 2.2.7 计量过程信息监控复现，为事件的追溯提供查询手段，出现问题可以通过系统和录像进行追溯和复现。2.2.8 对计量业务、设备状态、现场磅房室内环境、市电供给状态等集中监控，对各种异常实时报警。2.2.9 专用环网实现毫秒级自愈，支持异秤计量，并建立多种故障应急预案（重点考虑门岗、进出厂磅房两个环节出现网络中断时，启动本地系统实现不间断计量，网络故障解除后，实现数据断点续传），确保运输物流的顺畅。2.2.10 实现计量业务集中、计量人员集中、

9、远程视频监控、现场无人值守、计量检斤智能化，改善计量人员工作环境、降低失误率，提高计量人员岗位操作技能，体现企业以人为本的科学管理理念。2.2.11 建立中心调度的视频监控平台，处理异常，并及时调度物流，均衡各个计量点的计量负荷，做到全天候的高效、有序计量。2.2.12 为生产调度和领导决策提供及时、强大的统计分析和报表功能，实现全厂、各工序间的物料平衡、金属平衡以及各工序的单耗分析和对比，同时进行Web发布，提供一体化的信息交互平台，实现计量数据的高度集成和全面共享，预留程序接口，可以与其他系统进行无缝对接。2.2.13 实行分级权限管理，采用有效的系统安全管理手段，防止数据的丢失和非法修改

10、，防止企业重要计量数据和机密外泄，提高系统的安全性。2.2.14 实现完善的防作弊功能，杜绝计量过程中的人为干扰：1） 现场无人值守，计量人员与衡器分离，运用任务调度机制，远程计量业务随机分配，杜绝人为串通作弊现象。2） 利用计量点的全方位视频监控和先进的红外探测技术，防止车辆不完全上秤和多台车同时上秤作弊，以及车辆车箱内的作弊和磅房现场的其它作弊。3） 通过物流跟踪IC卡管理全程跟踪物资，防止车辆绕圈重复过磅作弊，杜绝司机与计量人员、料场或仓库的收发货人员之间可能的人为串通作弊现象。（需要考虑杜绝一个司机领取2张或多张IC卡进厂的情况，即一车对多卡作弊的情况。）4） 每次计量时抓拍现场图像，

11、防止更换车牌作弊。5） 采用称重仪表读数监控技术，防止车未停稳直接称重的作弊。6） 采用皮重监控技术，皮重超差报警，防止皮重作弊。7） 出厂物资净重超差报警，防止净重作弊（水箱放水等）、发错货或超重发货。8） 采用重量曲线智能判断（重量曲线的斜率原理），防止加装遥控装置或无线电子干扰作弊。2.2.15 由于汽车衡现场无人值守，且实现远程自动计量，因此在加强维护保养、联动联查汽车衡，确保汽车衡计量精度的同时，需要系统对汽车衡的计量精度进行监测：1） 进厂物资毛重超差报警，监测汽车衡计量精度；2） 进出厂物资皮重超差报警，监测汽车衡计量精度；3） 出厂物资净重超差报警，监测汽车衡计量精度。4） 钢

12、材秤的实际重量与理论重量超差报警，监测钢材秤计量精度。2.3 项目进度安排投标方提供工程进度时间节点图。三、项目设计技术要求3.1 总体设计原则根据本公司发展前景，物资远程集中计量管理系统的设计规模既要满足当前的需求，又要留有足够的余量，方便新增或其它衡器的接入使用。本项目要求采用当今成熟的新技术、新设备、新成果，使远程集中计量管理系统具有先进性、实用性、可靠性和可维护性等，总体设计原则如下：3.1.1 先进性原则采用先进、成熟并具有良好业绩的技术、设备、平台，确保系统具有较长的生命周期，既能满足当前的需求，又能适应未来的发展（包括设备和技术两方面），从目前国内发展趋势来看，系统总体设计的先进

13、性原则主要体现在以下几个方面： 采用先进、性能可靠、易维护的软硬件，确保其易扩展性。 采用主流及合理的系统结构，确保其为先进的、开放的体系结构。3.1.2 实用性原则能够最大限度地满足实际工作要求，实用性主要体现在以下几个方面： 系统设计充分考虑对计量管理的需求，把满足用户使用作为第一要素。 用户接口及界面设计将充分考虑用户习惯及人体视觉特征进行优化设计，界面美观大方，操作简便实用。3.1.3 可扩充、可维护性原则系统的后期维护和扩展性十分重要，主要体现在以下几个方面： 以参数化方式设置系统硬件设备的配置、删减、扩充，系统地管理软件平台，系统地管理和配置应用软件。 应用软件的结构和程序采用模块

14、化构造，使之获得较好的可维护性和可移植性，可以根据需要修改模块、增加功能以及重组系统的结构。 数据存储结构设计在充分考虑其合理、规范的基础上，具有可维护性，对数据库表的修改维护可以在很短的时间内完成。 设备选型的标准化程度高，通用性好，具有良好的性价比。3.1.4 可靠性原则本系统直接影响整个公司的物资计量管理，要求系统具有很高的可靠性： 数据服务器系统采用冗余设计，出现故障时能够迅速恢复并有适当 的应急措施。 数据存储系统采用SAN架构+高性能双控制器磁盘存储阵列，以及 异地容灾备份。 采用可靠措施保证本系统与其它系统的隔离，防止相关影响。 采用严格的网络管理、网络系统运行控制等系统监控功能

15、。 选用稳定可靠、原装著名品牌的系列产品。3.1.5 安全保密原则 数据服务器操作平台基于安全可靠的操作系统：采用UNIX作为本系统的服务器操作系统； 采用操作权限控制、密码控制、操作日志监督等多种手段防止系统数据被窃取和篡改； 通过在系统部署相关安全隔离措施，以有效确保系统各个层次安全（包括系统、网络、应用等），包括有效的防病毒防黑客技术措施。 系统将利用角色与功能相结合方式、适应企业管理部门的职能交叉而对安全配置提出需求。3.2 计量业务流程管理 3.2.1 汽车衡进厂物资计量业务流程3.2.1.1 运输进厂物资的重车到达门岗，提交过磅小票，门岗的进厂工位负责录入相关信息：车号、物资名称、

16、收发货单位、进/出厂物资等信息，信息同时写入IC卡，发放进出厂类型IC卡，同时注意核对一车一卡进厂；3.2.1.2 运输进厂物资的重车到达磅房，集中计量系统生成计量任务，通过任务自动分配系统把计量任务分配给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，司机刷卡过磅，系统核对计量业务无错误，仪表数据稳定，采集重车信息并抓拍毛重过磅图片，信息同时写入IC卡；3.2.1.3 运输进厂物资的重车到达料场，卸货完成后由料场值班人员进行点收入库刷卡，仔细核查磅单的车号、物资名称、发货单位、收货单位等内容是否与实际一致，核查无误后进行点收入库确认，信息同时写入IC卡；3.2.1.4 运输进厂物资的空

17、车到达磅房，集中计量系统生成计量任务，通过任务自动分配系统把计量任务分配给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，司机刷卡过磅，系统核对计量业务无错误，仪表数据稳定，采集空车信息并抓拍皮重过磅图片，信息同时写入IC卡；3.2.1.5 运输进厂物资的空车到达门岗，提交过磅小票和IC卡，门岗的出厂工位负责回收IC卡，并刷卡打印过磅小票、结算磅单，系统最后擦除IC卡上的信息，同时注意核对一车一卡出厂。3.2.2 汽车衡出厂物资计量业务流程3.2.2.1 运输出厂物资的空车到达门岗，提交过磅小票和提货单，门岗的进厂工位负责录入相关信息：车号、物资名称、收发货单位、进/出厂物资等信息，信息

18、同时写入IC卡，发放进出厂类型IC卡，同时注意核对一车一卡进厂；3.2.2.2 运输出厂物资的空车到达磅房，集中计量系统生成计量任务，通过任务自动分配系统把计量任务分配给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，司机刷卡过磅，系统核对计量业务无错误，仪表数据稳定，采集空车信息并抓拍皮重过磅图片，信息同时写入IC卡；3.2.2.3 运输出厂物资的空车到达仓库，装货完成后由仓库值班人员仔细核查出库小票的车号、物资名称、规格型号、发货单位、收货单位等内容是否与实际一致，核查无误后进行发货出库确认，信息同时写入IC卡；3.2.2.4 运输出厂物资的重车到达磅房，集中计量系统生成计量任务，通

19、过任务自动分配系统把计量任务分配给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，司机刷卡过磅，系统核对计量业务无错误，仪表数据稳定，采集重车信息并抓拍毛重过磅图片，信息同时写入IC卡；3.2.2.5 运输出厂物资的重车到达门岗，提交过磅小票、出库小票和IC卡，门岗的出厂工位负责回收IC卡、出库小票，并刷卡打印过磅小票、结算磅单，系统最后擦除IC卡上的信息，同时注意核对一车一卡出厂。3.2.3 汽车衡厂内倒运物资计量业务流程3.2.3.1 厂内倒运物资的车辆在其管理部门领取固定的厂内倒运类型IC卡，该IC卡根据倒运业务需求预先由其管理部门指定人员录入相关信息：车号、物资名称、发货单位、收

20、货单位、规格型号、厂内物资等；3.2.3.2 厂内倒运物资的车辆在仓库装货和料场卸货时，不使用IC卡刷卡进行发货出库确认和点收入库确认，磅房现场不需要打印过磅小票和结算磅单，其结算磅单统一在计量中心大厅的票据打印工位上集中打印，由各单位安排专人定时拿取，而其过磅小票在新项目投用后将废除；3.2.3.3 厂内倒运物资的车辆不需要车车回皮，一天一回皮，皮重24小时内有效，皮重过期前X小时（系统可设定）提醒司机及时回皮。回皮方式采用现场自助的方式，即在磅房现场的智能一体机上点击专门设置的回皮按钮；3.2.3.4 厂内倒运物资的空车到达磅房，集中计量系统生成计量任务，通过任务自动分配系统把计量任务分配

21、给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，司机刷卡过磅并点击专门设置的回皮按钮，系统核对计量业务无错误，仪表数据稳定，采集皮重信息并抓拍皮重过磅图片，信息同时写入IC卡。3.2.3.5 厂内倒运物资的重车到达磅房，集中计量系统生成计量任务，通过任务自动分配系统把计量任务分配给相应计量终端工位并提示性报警，计量员开始监控过磅现场，司机刷卡过磅，系统核对计量业务无错误，仪表数据稳定，采集重车信息并抓拍毛重过磅图片，信息同时写入IC卡。3.2.4 厂际间计量衡器、轨道衡计量业务流程 厂际间计量衡器、轨道衡的计量既没有计量预报，也不使用IC卡，过磅的形式等同于现有模式，唯一区别在于：远程

22、集中过磅，现场无人值守，通过视频和语音交互设备与现场人员进行交流，在计量大厅运用任务调度机制，均衡计量员的计量业务负荷，提高计量业务的整体作业效率，减少计量人员定员数量。磅房现场不需要打印过磅小票和结算磅单，其结算磅单统一在计量中心大厅的票据打印工位上集中打印，由各单位安排专人定时拿取，而其过磅小票在新项目投用后将废除。3.3 磅房智能化改造范围及设计要求要求对现有计量磅房进行智能化改造，满足现场无人值守、远程自动计量或远程手动计量的管控需求。磅房改造的设计要求科学实用，可维护性好，室外设备要求防雨、防水设计。投标方必须严格按照国家或行业颁布的相关施工标准进行磅房智能化改造设计、建设，保证磅房

23、建设的质量，投标方负责提供磅房改造所需的所有软硬件设备的设计、安装和调试。磅房智能化改造的土建施工和加装防盗窗户栏杆、防盗门施工由招标方另外组织工程队实施。磅房改造范围：序号衡器类型计量点名称备注1汽车衡1#汽车磅进出厂22#汽车磅厂内倒运33#汽车磅进出厂45#汽车磅进出厂56#汽车磅进出厂6连铸坯汽车磅厂际间计量7午汲1#汽车磅厂内倒运8午汲2#汽车磅进出厂9午汲3#汽车磅进出厂10午汲4#汽车磅进出厂11轨道衡1#火车磅进出厂122#火车磅进出厂131#铁水磅厂内倒运142#铁水磅厂内倒运15午汲铁水磅厂内倒运16钢材秤及辊道秤一轧1#钢材秤厂际间计量17一轧2#钢材秤厂际间计量18二轧

24、1#钢材秤厂际间计量19二轧2#钢材秤厂际间计量20三轧钢材秤厂际间计量21钢坯辊道秤厂际间计量22结算皮带秤焦四皮带秤单台23焦五皮带秤单台24午汲焦三皮带秤单台25配料皮带秤一炼铁烧结多台26二炼铁烧结多台27配料斗称配料斗称一炼铁1#炉多台28一炼铁2#炉多台29一炼铁3#炉多台30二炼铁1#炉多台31二炼铁3#炉多台3.3.1 对于汽车衡、轨道衡、钢材秤和辊道秤进行智能化改造，满足远程自动计量或远程手动计量的管理需求，改造设备包括：3.3.1.1 使用一体化智能终端，终端内部包括数据采集设备、工控机、音视频设备、网络设备、硬盘录像机、IC卡读写器等；3.3.1.2 红外线检测设备、红绿

25、灯、磅房夜间照明设备等；3.3.1.3 摄像头135个：进出厂汽车衡配备8个摄像头，分别用于监视前后车牌、车箱内货物、前全景、后全景、司机面孔（针孔）、现场交通拥堵情况（球机）、磅房室内（红外）；厂内倒运汽车衡配备7个摄像头，分别用于监视前后车牌、前全景、后全景、司机面孔（针孔）、现场交通拥堵情况（球机）、磅房室内（红外）；连铸坯汽车磅配备7个摄像头，分别用于监视前后车牌、前、后前景（兼顾现场交通拥堵情况）、司机面孔（针孔）、票据（针孔）、磅房室内（红外）；钢坯辊道秤配备6个摄像头，分别用于监视前后辊缝、全景、现场质检员面孔（针孔）、票据（针孔）、磅房室内（红外）；进出厂轨道衡配备6个摄像头，

26、分别用于监视前后轨缝、车箱内货物、车箱车号、现场调车员面孔（针孔）、磅房室内（红外）；厂内倒运轨道衡配备5个摄像头，分别用于监视左右轨缝、罐号、现场调车员面孔（针孔）、磅房室内（红外）；钢材秤配备5个摄像头，分别用于监视左全景、右全景、票据（针孔）、现场质检员面孔（针孔）、磅房室内（红外）；3.3.1.4 进出厂2台轨道衡要求增加车号自动识别系统。3.3.1 对于结算皮带秤、配料皮带秤、配料斗秤共10台套只需将现有计量秤通过自动化数据采集技术实现远程计量。结算皮带秤、配料皮带秤、配料斗称的设计和建设在能源管理系统中进行，因此这部分可以不考虑。3.4 门岗、进出厂磅房、料场和仓库物流跟踪IC卡管

27、理的设计要求将进出厂物流跟踪IC卡管理思想无缝融入到远程集中计量管理系统中，运输进出厂物资的车辆与IC卡进行绑定，一车一卡，物流跟踪过程实行IC卡一卡通闭环管理，对门岗、进出厂汽车磅房、料场和仓库三个环节进行物流跟踪IC卡管理，实现进出厂物流与信息流同步，每车业务从进门岗开始到出门岗结束要按顺序完成所有的操作步骤，否则无法完成本车计量业务。投标方需要对门岗、进出厂汽车磅房、料场和仓库进行工位设计、设备配置和相应IC卡管理软件编程，将其无缝融入到远程集中计量管理系统中。门岗、料场和仓库数量统计表：序号所属单位仓库或料场名称类 型出入库物料名称1一炼铁部一炼铁喷煤料场喷吹煤2一炼铁南料场料场精粉、

28、富粉等3一炼铁100立外购料场脱硫剂、铁沟料、保温剂、外购白灰和白云石等4一炼铁300立外购料场5焦化部焦化一区料场各种煤6焦化二区料场各种煤7焦化四焦外购 焦化四焦化产 焦炭外卖料场/仓库四焦的硫酸、碱面等入库/化产品和焦炭出库8焦化外购 焦化化产 焦炭外卖料场/仓库硫酸、碱面等入库/化产品和焦炭出库9球团部球团白云石料场白云石10球团石灰石料场石灰石11球团冬储料场精粉、富粉等12球团西料场料场精粉、富粉等13球团澎润土 球团白灰料场/仓库澎润土入库/白灰出库14二炼铁部二炼铁喷煤料场喷吹煤15二炼铁烧结料场精粉、富粉等16二炼铁山上料场精粉、富粉等17二炼铁炼铁工段料场脱硫剂、铁沟料、保

29、温剂、外购白灰和白云石等18一铸管部一铸管外购料场水泥、沙子等19二铸管部二铸管外购料场水泥、沙子等20三铸管部三铸管外购料场水泥、沙子等21采购部采购部废钢料场废钢22采购部采购部合金料场合金23格板部格板部外购 格板部料场/仓库液碱、硫酸等入库/钢格板出库24大仓库大仓库入库 大仓库出库料场/仓库物资入库/物资出库25运输部运输部钢材出库仓库1轧、2轧、3轧钢材出厂26运输部生铁库仓库生铁27炼钢部钢坯外卖仓库钢坯28保卫部2#门岗门岗进出厂物资293#门岗门岗进出厂物资304#门岗门岗进出厂物资316#门岗门岗进出厂物资322#单行道门岗门岗进厂物资3.4.1 2#、3#、4#、6#门岗

30、设置2个工位，分进厂工位和出厂工位，进厂工位负责发放IC卡，并刷卡录入相关信息：车号、物资名称、收发货单位、进/出厂物资等，同时注意核对一车一卡进厂；出厂工位负责回收IC卡，并刷卡打印过磅小票、结算磅单，同时注意核对一车一卡出厂。3.4.2 2#单行道门岗只设置1个工位，为进厂工位，负责发放IC卡，并录入相关信息：车号、物资名称、收发货单位、进/出厂物资等。3.4.3 各仓库和料场，或既是仓库又是料场的地方，一律按1个工位设置，对于既是仓库又是料场的工位计算机，既可运行仓库IC卡管理程序，又可运行料场IC卡管理程序。3.4.4 门岗的每个进厂工位配置1套计算机、1套计算机桌椅及1套读写卡设备，

31、门岗的每个出厂工位配置1套计算机、1套计算机桌椅及1套读写卡设备、1台针式打印机。各仓库或料场的每个工位只配置1套计算机和1套读写卡设备。3.5 计量大厅的设计要求计量大厅的设计、建设范围包括：工业空调、液晶电视墙视频监控系统、视频监控设备、计量终端、网络运行监测终端、计量系统设备运行监测终端、票据打印设备等。大厅的装修和配电照明设计由投标方设计，施工则由招标方另外组织工程队实施）3.5.1 液晶电视墙由12台37”液晶电视机和1台60”或 62”液晶电视机组成，液晶电视墙视频监控系统能通过视频矩阵进行任意监控画面的切换，同时有一台计算机（在该计算机上安装网络视频监控信号的任意组合4画面、9画

32、面、13画面、16画面、25画面、36画面等）对62”或 67”液晶电视机进行VGA信号输出。3.5.2 大厅内的工位共计20个，计量终端工位按照16个（钢坯辊道秤1个、连铸坯汽车磅1个、5台钢材平台秤3个、5台轨道衡2个、9台汽车衡4个、3台焦炭皮带秤和2套烧结皮带秤配料系统1个、5套高炉槽下斗秤配料系统1个、过磅繁忙或日后扩展保留工位3个）安排，票据打印工位2个，网络运行监测终端工位和计量系统设备运行监测终端工位2个（安排在维护班组处）。3.5.3 每个工位配置1套计算机，1套计算机桌椅，计算机桌椅的设计选型要实用、美观大方，符合计量大厅的装修风格，每个计量终端工位另配置1套相应的语音交互

33、设备。3.5.4 计量大厅的场所由招标方指定后提供，投标方需要就具体的场所拿出相应的装修和配电照明设计方案。工业空调的配置根据计量大厅的实际面积进行设计。3.6 服务器机房的设计要求服务器机房的设计、建设范围包括：应用服务器、异地容灾备份服务器、流媒体服务器、视频集中存储装置、视频集中存储管理服务器。服务器机房的全部设计和部分建设在能源管理系统中进行设计和建设，因此这部分可以不考虑。3.6.1 电源切换柜：在能源管理系统中进行设计和建设；3.6.2 UPS不间断电源：在能源管理系统中进行设计和建设；3.6.3 机房精密空调：在能源管理系统中进行设计和建设； 3.6.4 数据库服务器：在能源管理

34、系统中进行设计和建设；3.6.5 流媒体服务器：1台IBM System x3850 M2（运行流媒体服务器及视频集中存储管理服务器），采用MS Windows Server 2008 中文企业版，满足流媒体服务器及视频集中存储管理使用要求，服务器稳定运行系统负荷率40%，网络冗余配置，服务器本机硬盘选用SAS硬盘，并构建RAID1，存储本机操作系统、流媒体和视频集中存储管理软件。3.6.6 流媒体服务器的备份服务器：采用一台与流媒体服务器配置完全相同的服务器进行应用服务器的双机热备或双机冷备，确保流媒体服务器的不间断服务；3.6.7 应用服务器：1台IBM System x3850 M2，采

35、用MS Windows Server 2008 中文企业版，满足任务分配及应用服务使用要求，服务器稳定运行系统负荷率40%，网络冗余配置，服务器本机硬盘选用SAS硬盘，并构建RAID5，存储本机操作系统、任务分配软件及应用软件；3.6.8 视频集中存储装置：1台网络视频集中存储装置，满足各计量点有选择的摄像头的视频集中存储6个月，同时将系统抓拍的过磅图片、操作截图保存在本设备上；3.6.9 WEB服务器：在能源管理系统中进行设计和建设，使用能源管理系统的同一台WEB服务器；3.6.10 SAN网络1套：在能源管理系统中进行设计和建设；3.6.11 磁盘存储阵列：在能源管理系统中进行设计和建设；

36、3.6.12 异地容灾备份系统：只提供Oracle数据库同步备份软件的设计和建设，1台IBM System x3850 M2服务器（利旧）进行容灾备份，备份服务器上运行Oracle数据库同步备份软件，服务器本机硬盘选用SAS硬盘，并构建RAID5，用于系统数据库的备份存储，满足3年系统数据存储；3.6.13 防火墙：在能源管理系统中进行设计和建设；3.6.14 投标方要对以上设备的品牌、技术规格配置以及数量进行详细说明；3.6.15 机房防尘设计：在能源管理系统中进行设计和建设；3.6.16 机房的接地线和消防设施：在能源管理系统中进行设计和建设；3.6.17 服务器机房的场所由招标方指定后提

37、供，在能源管理系统中进行设计和建设。3.7 软件系统的设计要求投标方负责集中计量管理系统的所有系统软件的选配和应用软件的设计、开发和实施工作，由于新系统的投用，招标方现有相关信息系统所需的相关配套改造工作由投标方在招标方的协调下负责完成（改造工作量不大）。3.7.1 软件系统平台的技术要求1） 投标方必须承诺提供的软件平台是先进、成熟、可靠的最新正式版本，符合招标方的功能要求、能确保系统安全可靠运行；支持招标方所供硬件设备，并提供同类系统使用实绩以及相关证明材料。2） 投标方必须承诺所提供的软件产品在中国境内有合法的使用许可证，并具有完整的技术资料，使用说明等（投标时应提供一套技术资料，纸质或

38、电子文档）；人机界面友好，具有中文版或可汉化的功能。3） 投标方所提供的软件产品在安装、软件开发和调试期间，如发生不可调整的缺陷， 投标方必须及时修改、升级或更换，但不得与系统考核指标相违背，并承担相应的工程延误责任。4） 投标方所提供软件在安装期与保证期内，任何因系统设计、制造、程序设计等缺陷而发生软件更换，投标方应免费提供，并负责修改工作。5) 招标方如提出需改进或调整本项目系统的执行情况和性能时，投标方应免费提供相应软件的修改。6) 投标方所提供的系统，在合同期内，如发生软件有任何性能或功能的改进以及产品更新，投标方须及时将详细情况书面通知招标方，并提供免费升级；在合同期满后，如发生软件

39、有任何性能或功能的改进以及产品更新，投标方须及时将详细情况书面通知招标方，并提供一次免费升级。7) 系统应具备完善的权限管理、密码控制、操作日志监督等多种手段，确保系统的保密安全。8) 系统应满足开放性要求，确保其易扩展性。9） 系统应用软件的结构和程序采用模块化构造，使之获得较好的可维护性和可扩展性，可以根据需要修改模块、增加功能以及重组系统的结构。10） 系统应用软件应以参数化方式设置系统硬件设备的配置、删减、扩充，方便新增或其它衡器的接入使用。11） 系统的数据存储结构设计在充分考虑其合理、规范的基础上，具有可维护性，对数据库表的修改维护可以在很短的时间内完成。12） 软件体系应采用真正

40、的客户/服务器（C/S）体系结构，可随意灵活、方便的扩展，并且在增加计量终端时无须对服务器进行复杂修改，只需进行简单的配置，计量终端的数量没有限制；同时软件体系还要采用浏览器/服务器（B/S）体系结构对外提供及时、强大的统计分析和报表功能，提供一体化的信息交互平台实现计量数据的高度集成和全面共享，WEB服务的访问没有数量的限制。13） 考虑到微软操作系统的可升级性，要求系统应用软件必须提供对微软操作系统升级的支持，以便将来顺利地实现操作系统的升级。3.7.2 软件系统的功能要求3.7.2.1 系统管理系统管理是保持系统正常运行与使用的基本功能。至少应具备以下功能：1） 各种基础信息编码管理、维

41、护：物资（含原燃料、成品）名称编码（注意确保同一种物资只有一个物资名称）、发货单位编码、收货单位编码、计量员编码、计量点编码、门岗编码、仓库和料场编码、车型编码、单位部门编码等；2） 系统时钟同步：在能源管理系统中进行设计和建设，使用能源管理系统的同一台系统时钟同步设备。3） 用户权限管理、系统操作记录等。3.7.2.2 基础数据管理管理和维护计量管理系统运行过程中基础数据信息，提供基础数据信息的添加、修改、删除、查询功能。主要包括：称重类型管理、班次管理、班别管理、计量员、计量点管理、门岗管理、仓库和料场点管理等。3.7.2.3 IC卡管理管理和维护IC卡的使用流程，确保IC卡在集中计量管理

42、系统中的正常使用。包括IC卡注册、IC卡更换、IC卡注销、IC卡的类型管理（厂内倒运使用和物资进出厂使用）等功能。3.7.2.4 票据管理对票据的打印实行集中统一管理，提供票据打印、票据打印记录保存、历史票据打印记录查询等功能。对磅单重复打印审核和痕迹保存。3.7.2.5 现场照明灯控制通过系统自动或手动控制现场磅房室外照明灯的定时和实时打开或关闭。3.7.2.6 红绿灯管理在计量过程中自动控制红绿灯状态；红绿灯可手动强制状态变化。3.7.2.7 常用语音管理为了减轻计量人员的工作量，系统将计量人员与驾驶员对话过程中经常需要使用的一些语言（常用语）事先进行录音，需要对话时，计量人员无需说话，只

43、需点击相应按钮播放录音文件即可，输出的语音信号通过硬盘录像机传输至远程磅房。常用语管理包括常用语的增加、修改、删除等功能。3.7.2.8 磅差异议管理提供磅差异议的管理功能，对于磅差异议原因进行记录，并且根据授权对计量数据进行修正。3.7.2.9 磅单修改管理提供磅单修改的管理功能，根据授权对计量数据进行修改，对于磅单的修改原因、修改操作进行记录。3.7.2.10 各种报警管理对计量业务、设备状态、现场磅房室内环境、市电供给状态等各种异常情况，通过声音报警、屏幕闪烁、醒目文字颜色等方式实时报警，并根据需要进行记录。3.7.2.11 称重仪表远程清零当现场称重仪表不能正常回零时，通过系统实现仪表

44、的远程清零。3.7.2.12 视频管理对计量过程的视频信息提供管理功能，以便满足日后视频回放及查询的需要。提供视频文件的查询、删除、回放等功能。每个计量点的视频信息在硬盘录像机中要求存储半年。3.7.2.13 统计分析 提供灵活的统计分析功能，满足计量管理需要，具体的统计分析需求在项目实施过程由合同的甲方最终确定，至少应具备以下功能：1）系统为计量统计人员、管理人员和各级领导提供丰富的、灵活组合各种查询条件的查询统计报表，实现对计量数据（皮带秤、配料皮带秤、配料斗称的计量数据除外）的明细查询和各种分类统计查询，如日报、旬报、月报、季报、年报、物资分类汇总报表、收发货单位分类汇总报表等；2）系统

45、通过自动采集的数据和手工录入的数据（主要分为烧结系统、焦化系统、球团系统、炼铁系统、炼钢系统五大工序，本项目以外没有实现数据自动采集的提供手工录入的程序设计），自动生成全厂的物料平衡和金属平衡、各工序间的物料平衡和金属平衡、各工序单耗的日、旬、月季、年报表，经过统计管理人员的调整和审核后，方可生成正式报表。3）系统不仅提供固定格式的报表，也允许用户自己增加、编辑报表格式，实现系统的可扩展性和灵活性；4）系统还提供报表导出EXECL文件的功能，即可通过此方式与其它系统接口，也可方便计量统计人员对计量数据进行灵活加工处理；5）系统可以用曲线图、柱状图、饼状图等各种图形方式对计量数据进行统计对比分析

46、，让各级领导和计量统计人员对计量数据一目了然、形象直观，便于领导的决策。3.7.2.14 信息发布将审核确认后的相关信息利用WEB手段进行发布，满足公司相关管理人员的工作需要，系统提供的统计报表和分析图表都可以通过Web对外发布，任何有权限的人通过浏览器就可以进行相关的查询、统计、分析。3.7.2.15 操作日志查询提供各种操作日志的查询，便于进行审计、监督和责任追究。3.7.2.16 汽车衡远程自动计量管理（9台）实现汽车衡称重流程的远程自动计量和监视功能，具体功能包括扩：数据采集、称重计量、图像抓拍、红绿灯控制、照明灯控制、仪表清零、重量防伪、车辆到达通知、操作日志、查询统计、语音对讲等子功能。计量员通过该管理功能完成现场无人值守后汽车衡仪表数据远程采集、物流跟踪IC卡管理、称重过程远程监控、计量监控中心可与磅房现场信息交互等工作。提供强有力的防作弊技术手段。要求实现1#汽车磅、3#汽车磅、5#汽车磅、6#汽车磅、午汲2#汽车磅、午汲3#汽车磅、午汲4#汽车磅、