锚杆+SNS主动防护网施工方案(共20页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上锚杆加SNS主动防护网施工方案一、工程概况(1)总体工程概况鲁坨路(京原公路旧路鲁家山生物质能源厂)道路工程为鲁坨路一期工程,起点通过连接线潭柘寺镇内京原公路旧路相接,终点在首钢鲁家山石灰石矿场东门处与现况道路接顺,主线全长约3.482公里(K0+000K3+482),连接线全长约0.704公里(K0+000K0+704)。连接主线和现况地方路的新建地方路五条,共约400米。全线共有桥梁6座,其中1座为整体现浇空心板桥,其余5座均为预应力砼连续箱梁;暗盖板涵1座;圆管涵11道。(2)分项工程概况本工程路基边坡防护根据实际地形和地质情况采用六棱花饰护坡、浆砌片石护坡、S
2、NS主动防护网系统以及挡土墙进行防护。本工程K2+265K2+380左侧边坡坡高8.0m25.4m,边坡分级开挖,每级坡高10.0m,开挖坡率1:0.5。采用锚杆+SNS主动防护网维护。具体布置形式:钢绳锚杆长度3.010.0m,锚杆孔径为90mm,倾角20,沿线路方向水平间距为4.5m,竖向斜面间距为4.5m。杆件由16钢丝绳组成。孔内注入M20的水泥砂浆。SNS主动防护网由纵横交错的16横向支撑绳和16纵向支撑绳与4.5m*4.5m正方形模式(边沿局部根据需要有时为4.5m*2.25m)布置的钢绳锚杆相联结并进行预张拉,支撑绳构成的每个4.5m*4.5m(或4.5m*2.25m)网格内铺设
3、一张DO/08/300/4.0*4.0m(或4.5m*2.0m)型钢丝绳网,每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并拉紧,从而提高表层岩土体的稳定性,同时,在钢绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅网,以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩土体的破坏。(3)工期安排:计划该料坑路基填筑施工工期安排为:2012年6月15日2012年8月10日。二、施工部署1、人员组织机构为保证路基强夯施工质量和进度,我项目部成立了施工领导组:工程负责人:陈大川 对工程总体负责技术负责人:高建清 负责施工中的技术问题施工负责人:武震环 负责施工组织、协调质量负责人:赵春华 负责施工现场质量检测、检验测量负责人
4、:马日东 负责施工现场测量、放样机材负责人:张君辉 负责现场材料供应保管安全负责人:祁志强 负责施工现场安全生产施工时投入人力50人,并对进场工人、机械司机进行技术、安全交底。2、现场准备(1)对施工现场做好“三通一平”,施工前需要修通便道,以便路基填料的运送以及边坡防护材料以及商品砼等的运送。(2)施工便道根据现场地形及工程特点,为确保顺利施工,该段路基、防护施工全部利用现况地方道路。然后,在本段设置支线便道进入施工场地,具体随地形布设。施工时作好对现有地方道路及修筑便道的维护工作,以保证施工正常通行。(3)施工用电施工用电主要用于锚杆杆件加工、钻锚杆孔以及夜间照明等用电,因此,在施工现场设
5、置一台50KW柴油发电机即可满足施工要求。(4)施工用水因工程范围内没有地下水源,故施工时生产用水主要来自水车补给。3、机械准备根据施工图设计要求,该段锚杆+SNS主动防护网施工的主要施工机械选择如下:机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数量风钻ZQS-251.9kw2空压机EXP-36-E18.5Kw 2 m3/min2发电机50kw1便携式注浆泵QB152型1滑轮(开口式)3吨4保险绳20100m切割机VD161014、材料准备按设计要求,锚杆配筋使用16钢丝绳,SNS主动防护网由纵横交错的16横向支撑绳和16纵向支撑绳制作,网格内铺设DO/08/300/4.0*4.
6、0m(或4.5m*2.0m)型钢丝绳网,钢绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅网。以上材料均分批验收,不得混杂,设立明显标识标志。且均须具有出厂证明书及复检试验报告。我单位对所有进场材料进行质量、性能的试验与检测,均经检验合格后报监理工程师批准方可使用。5、人员配备模块队长1名,技术负责人2人,专职安全员1人,质检工程师1人,实验室2人,测量队2人,专业操作人员15人,壮工:12人,共计36人。三、施工方案1、锚杆+SNS主动防护网施工工艺(1)施工顺序为:清坡测量放样钻孔并清孔安装锚杆并注浆安装纵横向支撑绳铺挂格栅网铺设钢绳网并缝合(2)施工工艺流程图:清坡测量放样钻孔并清孔铺挂钢绳网
7、并缝合铺挂格栅网安装锚杆并注浆2、施工准备(1)技术准备锚杆+SNS主动防护网正式开工以前,由项目总工程师组织相关施工主要管理人员和工程技术人员认真学习和熟悉施工设计图纸,并核查施工设计图纸,充分了解设计意图和技术要求,如发现图纸有误,及时上报设计代表解决。同时,试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。(2)修建临时排水设施详尽调查现场情况,因施工跨越雨季,故施工时应在施工区域四周设置临时排水沟,以便及时排除雨水。临时排水可根据现场实际情况,随地形变化合理设置。(3)进行技术、安全交底 进行锚杆+SNS主动防护网施工之前,应尽早对现场管理人员、技术人员,施工队领班及相关工人进行技术交底及安全
8、技术交底。交底教育进行24h后,经确认以上人员无误领会交底内容后方可进行施工。3、施工方法(1)边坡清理清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石,对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体等)进行适当修整。(2)测量放样根据设计图纸用全站仪对边坡进行放线,确定锚杆孔位(根据地形条件,孔间距可有0.3m的调整量),在孔间距允许的调整量范围内,尽可能在低凹处选定锚杆孔位。对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔(一般连续悬空面积不得大于5m2,否则宜增设长度不小于2.5m的局部锚杆,该锚杆可采用直径不小于12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于212的双股钢
9、绳锚杆),应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm。(3)钻孔并清孔按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应大于设计锚杆长度20cm以上,孔径不小于90。当受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内,形成人字型锚杆,两股钢绳间夹角为1530,以达到同样的锚固效果。钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩
10、体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。(4)安装锚杆并注浆锚杆杆件采用16钢丝绳,外露
11、端头弯成环形。为保证钢绳在在钻孔中居中,间隔2.0m设置一个支架。锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度,确保锚固长度。插入锚杆后进行注浆,常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力应不低于0.25MPa,注浆量不得少于计算量。注浆材料采用标号不低于M20得水泥砂浆,宜选用水灰比0.450.50、灰砂比为1:11.2的水泥砂浆或
12、水灰比0.450.50的纯水泥浆,水泥宜用42.5以上普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。(5)撑绳安装安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用24个(支撑绳长度小于15m时为2个,大于30m时为4个,其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。(6)铺挂格栅网从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用1.5铁丝按1m间距进行扎结,当坡度小于45时,扎结点间距一般不得大于2m,当坡度大于45时,扎结点间距一般不得大于1m(有条件时本工序可在前一工序前完成即,将格栅网置于支撑绳之下)。(7)
13、铺设钢绳从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m(或27m)缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端用两个绳卡与网绳进行固定联结。四、质量保证措施1、质量目标:施工过程中锚杆+SNS主动防护网施工质量合格率100。2、质量检验评定标准与检验方法(1)锚杆实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1孔深(mm)不小于设计值施工记录2砂浆强度(MPa)不小于设计值试件抗压强度3锚杆长度(mm)不小于设计值按锚杆数量的20%4锚杆间距(mm)100每台每20m量2处5砂浆饱满度符合设计要求按锚杆数量的20%6锚杆抗拔力(KN)拔力平均值设计值,最小拔力0
14、.9设计值按锚杆数1%且不少于3根做拔力试验3、质量通病预防及处理(1)护坡表面未进行清坡处理就施工a、做好护坡表面清理工作。b、护坡表面存在的孤石悬石等严重影响了施工的质量及安全必学进行全面的彻底的清理。(2)锚杆深度不够 a、钻孔深度应大于设计锚杆深度5-10cm。 b、现场施工管理人员应随时监督并抽查钻孔深度,杜绝孔深不够或偷工减料的现象发生。(3)砂浆标号低拉应力不够a、砂浆的配比严格按照设计规定的标号执行。b、注浆饱满,养护时间不少于三天再进行下一道工序。4、锚杆+SNS主动防护网施工控制要点(1)根据工程特点,项目部将选择做过类似工程且具有丰富路基施工的人员管理,并从项目部抽调专业
15、质检工程师对边坡防护施工进行全程质量控制,从而保证施工质量。(2)清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石,对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体等)进行适当修整。(3)确定锚杆孔位时在孔间距允许的调整量范围内,尽可能在低凹处选定锚杆孔位;对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔,应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm。(4)按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应大于设计锚杆长度20cm,孔径不小于90mm;当受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内,形成人字形锚杆,两股
16、钢绳间夹角为1530,以达到同样的锚固效果;当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时,可以采用断面尺寸不小于0404m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。(5)注浆并插入锚杆,采用标号不低于M25的水泥砂浆,宜用灰砂比l:l1.2、水灰比045050的水泥砂浆或水灰比045050的纯水泥浆,水泥宜用不低于325普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。(6)安装纵横向支撑绳时,张拉紧后两端各用24个(支撑绳长度小于15m时为2个,大于30m时为4个,其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。(7)挂网时从上而下铺挂格栅网,格栅网间重叠
17、宽度不于5 cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用1.5扎进行扎结,当坡度小45时,扎结点间距不得大于1m。(8)缝合阶段:缝合绳为8钢绳,每张钢绳网均用一根约3lm(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。(9)材料严格把关:每批材料到达工地后,应进行质量检查,合格后才可使用;水泥沙浆拌和均匀,随配随用;配合比和均匀性,每个工作班检查次数不得少于一次,条件变化时应及时检。4、质量保证措施强化质量意识的教育,组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度,坚持“三检、四按、五不准、六做到”,即:三检:“自检
18、、互检、交接检”;四按:“按图纸、按规范、按工艺、按标准”;五不准:“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”;六做到:“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。本工程所用材料试验与检验按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,所用建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件。五、雨季施工措施1、根据天气预报合理安排施工。2、做好雨季施工技术准备工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施,根据降水天气预报做好路基排水工作
19、。制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制,依据质量、安全控制点进行技术交底,各控制点设专人负责,确保每个控制点依照既定方案执行。3、汛前备足工程材料,成立防汛小组,由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患,做好防汛预案及准备工作,备足防洪抢险器材。在边坡防护建立排水效果优良的排水系统,在填方坡脚以外挖掘排水沟,避免出现积水、边坡冲毁、垮塌现象。4、修好施工便道,保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时,清除淤泥后,将碎石铺到施工便道上,然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作,确保施工便道的及时畅通,保证施工正常进行。5、水泥浆搅拌时根据天气情况
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