高大模板工程安全专项施工方案(共146页).doc

《高大模板工程安全专项施工方案(共146页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高大模板工程安全专项施工方案(共146页).doc（146页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上南部市政环卫设施基地改扩建工程目高大模板工程安全专项施工方案福建磊鑫（集团）有限公司二一八年二月十四日目 录专心-专注-专业高大模板工程安全专项施工方案一、工程概况（一）项目概况南部市政环卫设施基地改扩建工程建设场地位于厦门市海沧区南海三路南侧。项目主要由主楼和纯地下室等组成，地上12层，地下2层。地下2层层高4.20m，地下1层层高4.205.40m，2、2层层高5.20m，3层层高4.40m，412层层高4.00m，建筑总高度52.60m。总建筑面积23307.190m2，其中地上建筑面积13513.030m2，地下建筑面积9794.160m2。上部结构体系为现浇

2、钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用静压大直径沉管灌注桩基础。各相关单位如下：监督单位：厦门市海沧区建设工程质量安全监督站建设单位：厦门海沧市政建设管理中心勘察单位：厦门地质工程勘察院设计单位：杭州中宇建筑设计有限公司监理单位：厦门海投建设监理咨询有限公司施工单位：福建磊鑫（集团）有限公司（二）高大模板工程概况本工程涉及高大模板的部位主要为地下室超重梁、上部楼层超高梁板，涉及高大模板的构件情况如下：1地下一层板标高-5.450m，该区域有超重梁：4001350、4001650、4001700、600900，梁最大跨度7.80m，其周边最大板厚250mm，模板支撑系统坐落在标高-9.800m厚60

3、0mm的地下室底板上，层高4.35m。2地下室顶板标高-1.200-0.400m，该区域有超重梁：5501000、6001000，梁最大跨度7.80m，其周边板厚250mm，模板支撑系统坐落在标高-5.450m厚160mm的地下一层板上，层高5.05m。3三层轴以下二层梁板挑空，三层该区域标高10.350m，模板支撑系统坐落在标高-0.600m厚250mm的地下室顶板上，层高10.95m，属于超高梁板区域，超高区域面积13.87.75=107m2，该区域梁截面尺寸有：250550、350800、400750、3501150，梁最大跨度7.60m，其周边板厚130mm。三层超高梁板高大模板论证区

4、域位置示意图4五层轴以下四层梁板挑空，五层该区域标高18.750m，模板支撑系统坐落在标高10.350m厚110mm的三层板上，层高8.40m，属于超高梁板区域，超高区域面积8.117.6=143m2，该区域梁截面尺寸有：200550、200750、250750、300750、350800，梁最大跨度7.95m，其周边板厚110mm。五层超高梁板高大模板论证区域位置示意图根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定，本工程模板支撑系统涉及搭设高度超过8m，集中线荷载超过20kN/m的构件，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制高大模板支撑系统安全专项施工方

5、案，并组织专家论证审查。涉及高大模板的主要构件情况如下表：序号构件情况立杆基础层高（m）构件位置截面尺寸（mm）施工荷载标高（m）楼层标高（m）板厚（mm）1地下一层超重梁25013.5kN/m2-5.450地下室底板-9.800600mm4.35400135021.5kN/m400165026.0kN/m400170026.8kN/m60090021.4kN/m2地下室顶板超重梁25013.5kN/m2-1.200-0.400地下一层板-5.450160mm5.0550100021.7kN/m600100023.6kN/m3三层超高梁板1309.9kN/m210.350地下室顶板-0.600

6、250mm10.952505506.1kN/m35080011.6kN/m40075012.4kN/m350115016.3kN/m4五层超高梁板1109.3kN/m218.750三层板10.350110mm8.402005505.1kN/m2007506.7kN/m2507508.1kN/m3007509.5kN/m35080011.6kN/m本工程分别选取如下构件进行验算，其它类似构件参照其参数调整后设置：序号构件位置验算内容代表构件1地下室超重梁250mm厚满堂楼板模板支架计算地下室板24001700梁模板支架计算4001350、4001650、400170035501000梁模板支架计

7、算550100046001000梁模板支架计算600900、60010005上部楼层超高梁板 130mm厚满堂楼板模板支架计算上部超高区域板63501150梁模板支架计算200550、250550、200750、250750、300750、350800、400750、35011507大梁侧模800mm1000mm高度大梁侧模计算350800、600900、5501000、600100081150mm1350mm高度大梁侧模计算3501150、400135091650mm高度大梁侧模计算4001650101700mm高度大梁侧模计算4001700本工程共设置4条后浇带将地下室分割9个区域，后浇带

8、宽度800mm。后浇带穿过地下室超重梁区域。后浇带位置示意图（三）施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图详附图。（四）施工要求1本工程高大模板支撑荷载和高度较大，高大模板施工时主要应确保模板支撑架的稳定。2在施工前，应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。3.施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后，应按规定到质量安全监督站办理办理有关报备手续。4.高大模板工程施工完毕后，应按规定组织专项验收，在监理单位等相关单位验收符合要求后，应通知质量安全监督站进行监督验收。5.高大

9、模板工程验收合格后，施工单位方可进入下一道工序施工。6高大模板支撑系统安全专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。（五）技术保证条件1严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。2严格按照关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监200714号）、关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监200938号）文件规定，对模板支撑体系采用U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。3根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6

10、.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。4严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。二、编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标

11、准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程（DBJ13-20-1999）建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程（DBJ/T13-181-2013）建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009254号建设

12、工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质200382号建筑工程预防坍塌事故若干规定建质2011111号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建安办函201712号关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知建办质201739号住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知闽建建200347号关于加强模板工程安全生产管理的通知闽建建200435号福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知闽建建200732号文高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建201148号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作

13、的通知闽建建201213号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集闽建建201436号关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知闽建建201523号关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知闽建建201526号关于印发的通知闽建建201730号福建省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工主要重大危险源安全管控的通知闽建质安监总2009029号关于进一步加强模板工程监督管理的通知闽建质安监总2014166号关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知厦建工200930号厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知厦建工201084号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知厦建工201179号

14、关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知厦建工2014113号关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的通知厦建质监200714号厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施厦建质监200938号关于加强模板工程安全生产管理的通知杭州中宇建筑设计有限公司设计的南部市政环卫设施基地改扩建工程施工图纸我公司编制的南部市政环卫设施基地改扩建工程施工组织设计中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件（通版）三、施工计划（一）施工进度计划本工程地下室高大模板区域计划用20日历天完成单个楼层高大模板工程施工及混凝土浇筑，以后浇带为分界线，各区域间流水搭接施工；上部楼层

15、高大模板区域计划用12日历天完成单个楼层高大模板工程施工及混凝土浇筑。工期安排详见进度计划表。（二）材料计划1模板及支撑架的材料选择（1）模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。（2）龙骨：板底主龙骨采用50503.5双方钢，次龙骨采用50503.5方钢；梁底主龙骨采用50503.5双方钢，平行于梁截面设置，次龙骨采用50503.5方钢，平行于梁纵向设置。（3）支撑系统：选用48.33.6mm钢管及其配件，计算时采用保守值483.0进行验算；每根钢管的最大质量不大于25.8kg。（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48.33.6mm钢管及其配件。（5）垫板：选用长度不少于2跨、

16、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。（6）顶托：采用标准可调顶托，U型托盘钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm，顶托螺杆长度为600mm，螺杆外径不小于36mm；螺盘为玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑抗压承载力不小于40kN。（7）对拉螺栓：选用M12的普通对拉螺栓。2钢管、扣件、顶托、方木等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：选用48.33.6mm钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准直缝

17、电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）、直缝电焊钢管（GB/T13793）规定：48.33.6mm的钢管，管体外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差10%（壁厚），即3.610%=0.36mm。所以，外径允许范围为47.848.8mm；壁厚允许范围为3.243.96mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上

18、严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。（2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对

19、不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D36mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）龙骨：龙骨材料截面应满足尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸。3计划一次性投入3套模板及钢管支撑周转材料，以保证施工进度的需要。在浇筑楼层梁板时，保证下部模板支撑体系有

20、三层。模板工程需用材料如下表：序号材料名称规格单位数量进场计划1模板（胶合板）915183018m24500分批进场2钢管48.33.6t90分批进场3扣件厚度3.6mm个18000分批进场4顶托U型可调顶托个1800分批进场5方钢50503.5t300分批进场6垫板20050m5400分批进场（三）设备计划主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：序号材料名称单位数量进场计划1单面压刨台1一次性进场2台式平刨台1一次性进场3台式电锯台1一次性进场4手

21、提式电钻把4一次性进场5电焊机台1一次性进场6扭力扳手把5现场常备7水平仪台1现场常备8经纬仪台1现场常备9混凝土地泵台1随进度进场10泵管系统套1随进度进场11混凝土罐车台4随进度进场12振捣棒根3现场常备13平板振动器台1现场常备14坍落度筒套1现场常备四、施工工艺技术（一）技术参数1构件参数本工程最大梁截面尺寸为4001700，集中线荷载26.8kN/m；最大板厚为250mm，施工总荷载13.5N/m2；最大跨度为7.95m；模板支撑系统最大搭设高度10.82m。2模板系统的设计（1）板：板底次龙骨采用50503.5mm方钢；主龙骨采用50503.5双方钢。（2）梁：梁底次龙骨采用505

22、03.5mm方钢；主龙骨采用50503.5双方钢；梁侧模内龙骨采用50503.5mm方钢。3支撑系统的设计（1）立杆基础：本工程高大模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土楼板，每根立杆底部设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。当立杆坐落在楼层时，高大模板施工期间，其下面两个楼层的模板支撑不得拆除。（2）立杆：采用满堂式支撑架，高大模板支撑系统板底立杆间距不大于11001100，梁底沿纵向立杆间距与板的立杆间距成倍数。梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的距离不大于500mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工

23、方法。模板支撑架在搭设施工时，应先按布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，梁支撑沿梁跨度方向应与板至此横立杆间距的模数一致。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。根据高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建200732号文）规定，“立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H 为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。”本工程模板支撑系统最大搭设高度10.82m，其允许偏差为22mm。（3）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不超过300

24、mm，顶托螺杆插入钢管深度不小于150mm，伸出立杆顶部不大于200mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。主楞的接头应错开，接头处采用附加方钢设置于2根立杆上，主楞接头部位应在可调U型支托内。（4）扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。（5）水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.5m，纵横设置。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。可

25、调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。（6）剪刀撑：本工程高大模板支撑系统剪刀撑按照加强型设置。超重梁沿梁长方向立杆双侧布置连续式的竖向剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑宽度为35m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定

26、，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（7）侧模加固：本工程部分超重梁梁截面高度超过1500mm，拟在梁两侧利用模板支撑架水平拉杆双向对顶，确保梁侧模板侧向稳定。对顶水平拉杆与周边立杆扣接至少两跨。4支撑系统构造设计做法一览表序号构件名称截面尺寸（mm）层高（m）顶托道数立杆横距（mm）立杆纵距（mm）步距（mm）次龙骨间距（mm）对拉螺栓道数纵距（mm）1地下一层超重梁2504.3511001100150030040013502道4005503道2道60040016503道4001700

27、4道6009006001道2地下室顶板超重梁2505.011001100150030055010002道5005503道1道60060010006003三层超高梁板13010.951100110015003002505502道4002道3508001道6004007503道35011502道6004五层超高梁板1108.401100110015003002005502道4002道2007502507503道3007503508001道600（二）工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高柱筋绑扎 梁板立杆、扫地杆及水平杆安装柱模板安装水平、竖向剪刀撑安装架设梁底主龙骨于顶托上梁底次龙骨、梁模

28、板安装架设板底主龙骨于顶托上楼板次龙骨、楼板模板安装高大模板工程专项验收柱混凝土浇筑 梁板钢筋绑扎铺设固结点设置梁板混凝土浇筑、变形监测混凝土保养，达到100%混凝土设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁板模板，清理模板拆除剪刀撑、扫地杆、水平拉杆及立杆（三）施工方法1支撑架搭设（1）安装顺序底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4065Nm力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构

29、架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（2）支撑系统安装支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直

30、度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.5m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑宽度为35m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件

31、盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。根据高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建200732号文）规定，“立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。”水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆

32、的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。扣件的拧紧力矩应控制在4065Nm，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。根据建质2009254号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，样进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行100%检查。立杆、可调托座应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承

33、重架应与已浇筑的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。（3）模板安装梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m18m时，起拱值取20mm；当跨度18m时，起拱值按30

34、mm取值。本工程梁最大跨度为7.95m，其起拱值按设计取10mm。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；b梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；c混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定

35、后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）后浇带支撑系统根据后浇带位置搭设脚手架，脚手架要和其它梁、板脚手架分开搭设，后浇带支撑架应整跨间独立搭设，使之成为一个独立体系。为了保证脚手架的稳定、用钢管和其它脚手架连接，每隔四米搭设剪刀撑一道以保证脚手架的稳定性。模板就位前，根据已弹线的后浇带位置进行定位，模板宽度采用整张模板的长度1830mm（模板尺寸9151830）垂直于沉降后浇带放置、梁模板相应断开。后浇带两侧、独立支撑架外侧周圈设竖向连续剪刀撑，且与已浇筑的主体结构采取抱柱措施。在后浇带混凝土浇筑前，后浇带跨内的梁板

36、两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此，施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。后浇带模板不得提前拆除，不得采用先拆后撑的施工方法。（5）地下室内安全通道的留设为便于检查及操作人员通行，地下室满堂脚手架模板支撑内设置安全通道。安全通道采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式进行加固，斜杆与地面的倾角在4560之间。安全通道处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的节间设置一根斜腹杆；斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的水平拉杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；斜腹杆采

37、用通长杆件，当必须接长使用时采用对接扣件连接。安全通道的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于安全通道洞口12步。安全通道桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜靠近主节点处的扣件。2混凝土施工本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层浇捣，现场采用布料机浇筑。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于400mm。浇筑混凝土时应严格按照从中间向两侧、分层分次施工。先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检

38、查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。（1）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要

39、求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。本工程梁板混凝土二次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土厚度的浇筑速度应控制在2.5m/h。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。使

40、用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振

41、捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。采用布料机浇筑砼时，板底架体设置格构柱进行加固加强。（3）泵管及布料机加固措施为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面。混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损坏钢筋。安装布料机时用15050的木板垫平、垫实，四方立架用

42、4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓与板内梁筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。采用布料机浇筑混凝土时，布料机范围板底架体设置格构柱进行加固加强。将承重立杆利用四组连续式的竖向剪刀撑及水平剪刀撑形成“格构柱法”加强型剪刀撑，剪刀撑跨距不大于35m（现场67根立杆设置），以增强整体稳定性。（4）混凝土养护浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不少于14d。（5）试块制作结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置

43、应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板用1.52.5m刮尺刮平。做好混凝土浇筑记录。每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 3支顶、模板的