漆包线基础知识学习教案.pptx

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1、漆包线的组成部分(z chn b fn) 漆包线由三部分组成(z chn)： 1、导体 2、绝缘层(PU聚氨酯） 3、自融层(PA聚酰胺）第一页，共19页。漆包线的用途(yngt)电感线圈电磁(dinc)线圈交直流电机汽车(qch)工业第二页，共19页。生产流程来料检验(jinyn)检验(jinyn) 收线成品检验第三页，共19页。拉丝(l s)示意图铜杆第四页，共19页。生产流程1.放线 用来涂漆的导线通常以线盘来成装，为保证导线能顺利从线盘中放出，对放线装置有一定的要求：一、加汗衫布的目的？有恒定的放线张力，保证放线过程(guchng)中线不被拉细或擦伤在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩

2、出而造成乱线第五页，共19页。生产流程2.退火退火的目的:1、使导体变软。（冷拉过程中由于(yuy)晶格变化使导体变硬）使漆包线具有一定的柔软性和伸长率；2、除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污，使导线易于涂上漆液3、相应地提高导线的导电率; 退火温度高 电阻率小 电阻变小；反之退火温度低电阻变大； 小技巧：改变退火温度可以对电阻进行微调（要保证伸长率跟强度要控制在物控范围内）。退火管对线表面的影响：1、表面擦伤；轻度擦伤处漆膜亮点。2、擦伤处起粒子；粒子的大小、分布取决于擦伤的程度。3、退火管杂质油污等；起粒子、有黑斑点解决办法：1、退火管弯曲通知设备部维修 2、勤洗退火管 3、夹紧并

3、勤换清洁毛毡第六页，共19页。生产流程3.涂漆 涂漆过程是使导线粘附漆液1)几个(j )基本概念：一、表面张力： 由于液体分子之间存在相互引力，涂漆之后的导体在进入烘炉之前会由较厚处向较薄处流动，使漆液趋于均匀。二、湿润现象： 湿润现象是分子间作用力的一种表现。三、毛细现象 毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。毛毡是多孔材料，无数的孔组成无数的毛细管，当涂漆导线经过毛毡时，漆液便顺着毛细管上升，使毛毡具有输漆作用。第七页，共19页。生产流程一、有关涂漆过程中出现的问题1、毛毡硬化 ： 毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了

4、毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。；2、滚筒、毛毡夹中心不水平： 阴阳(yn yn)面导致音圈粘结力差、散圈等现象；3、毛毡夹得太松、毛毡厚薄不均、毛毡细度不够：起粒子（毛线）放置毛毡要注意的几个点：A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;B:毛毡上下对放整齐，压块重量适中，并保证毛毡清洁和有一定的柔软度。C：行线位置应合适，不能有碰擦进出口挡板；不能擦到附近的涂漆毛毡。 第八页，共19页。4、烘焙 烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉(hn l)，在烘炉(hn l)中发生物理和化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形

5、成漆膜。在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。生产流程第九页，共19页。生产流程漆包线在烘炉内的变化：1、溶剂蒸发液中的溶剂，只为满足涂漆工艺，在成膜时，不参加化学反应，漆膜形成后不允许有溶剂存在。2、漆膜的固化和裂解溶剂蒸发结束，高分子交联固化开始(kish)，线状高分子链在催化剂作用下，形成网状结构，漆膜的固化。即固化区。3、交联固化后期，在高温下，裂解反应也同时进行，裂解成低分子物（常见的出口处粉末）。第十页，共19页。烘炉(hn l)出口第十一页，共19页。生产流程烘炉(hn l)下

6、面第十二页，共19页。生产流程冷却装置(zhungzh)下面第十三页，共19页。生产流程烘炉部分出现的问题：1、蒸发区进口处温度偏低 或偏高， 蒸发区后段温度偏高都会起粒子(lz)；2、漆层在炉口被擦伤会起粒子(lz)；3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子(lz)；滚筒导轮部分出现的问题：1、滚筒内滴有漆液：容易断线、并线、起粒子(lz)。2、滚筒内碰瓷，起性粒子(lz)3、导轮变形、导轮凹口内起槽会起粒子(lz)；4、导轮不灵活会出现卷线等问题第十四页，共19页。生产流程5、冷却 烘炉温度较高，涂漆导线从烘炉口出来的漆膜尚未完全硬化，在导轮上经过时易被擦伤或压扁，所以出口处配备或加装冷却装置进

7、行冷却。6、收线 收线是使生产出来的漆包线卷绕在线盘上，收线机械部分的主动及传动件要平稳，收线、排线与行线速度比要合理(hl)，以使漆包线紧密、均匀又整齐地排列。润滑油的作用： 漆包线表面光滑、排线紧密整齐、绕线时放线顺畅7、行线速度 线速是漆包工艺中一个比较重要的参数，它决定了导线在漆包工艺中各阶段经历的时间，从而影响导线在退火炉中的退火程度、涂漆导线的流平程度以及在烘炉内溶剂蒸发的完全程度、固化程度和漆包线出烘炉后的冷却情况等。线速问题涉及的因素很多。它首先决定于漆的性质，线规的大小，漆膜的厚度，当然也与炉身的长短、温度的高低和排烟条件等有关。第十五页，共19页。生产流程线材拉伸对漆包线的

8、影响：主要拉伸部位： 退火管部位 双烘箱相邻两滚筒之间 收线张力部位1、涂漆前由于导线不断受到拉伸和压缩的交替变形，线上承受过大的张力，将使线材拉细，此时由 漆包线于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移，已形成了残余内部应力，因此线材脆性(cuxng)提高，而伸长率和柔软度下降。 2、涂漆后受到拉伸，同样承受过大的张力使线材拉细同样会形成残余内部应力，从而影响伸长率和强度，同时漆膜受到拉伸会造成漆膜开裂、针孔、粘结力差、击穿电压降低等，从而影响产品的使用寿命。第十六页，共19页。生产流程气候及卫生对漆包线表面的影响 ：1、大风影响漆包车间 小到大的密集性粒子(lz)2、车间灰尘 较多的杂质粒子(lz)3、冬、夏天影响漆液粘度 起粒子(lz)4、环境卫生不好 起粒子(lz)加强车间工艺卫生管理生产漆包线要做到“三勤”“三差”“三勤”：勤量漆膜、勤校排线、勤看表面；“三差”：查设备远转、查三度（速度、温度、粘度）、查原材料第十七页，共19页。谢谢(xi xie)观赏第十八页，共19页。感谢您的观看(gunkn)！第十九页，共19页。