业务用房施工组织设计(共75页).doc

《业务用房施工组织设计(共75页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《业务用房施工组织设计(共75页).doc（75页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上镇江关水文设施灾后重建项目施工组织设计2011年02月15日专心-专注-专业目 录第一章 工程概况1、工程名称：镇江关水文设施灾后重建项目2、工程地点：阿坝州。3、工程概况：（1）该工程建筑面积为：306.25 m2。（2）框架结构。（3）装修工程：1）外装修：灰面油漆。2）内装修：灰面油漆。（4）门窗工程：外门窗选用实木装饰门、塑钢门，塑钢窗。（5）电气工程：综合楼一层动力电缆均按金属密闭桥架布置，综合楼一层消防报警系统从消防控制室至电井埋地敷设SC15镀锌钢管。第二章 编制依据1、土方及爆破工程施工及验收规范2、砌体工程施工及验收规范3、地基与基础工程施工及验收规

2、范4、混凝土结构工程施工及验收规范5、建筑装饰工程施工及验收规范6、建筑工程冬期施工规程7、采暖与卫生工程施工及验收规范8、电气装置安装工程施工及验收规范9、通风与空调工程施工及验收规范10、建筑机械安全技术规程11、建筑施工高处作业安全技术规范12、施工现场临时用电安全技术规范13、阿坝州州建筑安装分项工程施工工艺规程14、建筑安装工程质量检验评定统一标准15、地下防水工程施工及验收规范16、屋面工程技术规范17、建筑地面工程施工及验收规范18、阿坝州州施工现场管理有关文件和标准。19、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。20、施工现场状况及对周围环境的调查。第三章 组织机构、组织机构：

3、本工程按项目法组织施工，根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量获阿坝州州优质工程、现场达阿坝州州文明安全工地的预定目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场

4、文明施工等负全部责任。（）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。（）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、

5、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。 （）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系

6、经认证并符合GB/T190011994idt ISO9001：1994标准的质量体系。第四章 主体及基础施工方案第一节 测量工程根据本工程特点，我公司将从组织上认真对待此工程，抽调过硬的工程技术人员，加强现场施工技术管理力度，在施工技术中运用较成熟的施工技术，投入具有一定丰富实践经验的技术人员,确保施测质量。以移交的坐标、高程基准点，按建筑总平面图的要求进行现场控制网测量，建立建筑物测量控制网。、施工测量准备选用全站仪一台，S3水准仪一台，脚架二副，50m、30m钢尺各一把，线锤及空芯弦线线若干，以及木桩、钉子等测量辅助用具。在本工程具体实施测量前，经纬仪、水准仪及钢卷尺等影响测量精度的仪器，

7、必须送专门检测机构校核合格后方可使用。、建筑工程施工测量平面控制测量精度：定位放线的相对误差为1/1600，平面控制的允许精度和定位放线的允许误差为1/20001/4000，量距时必须采用经过尺长检定的钢尺和使用J2级经纬仪。测设后经闭合检查达到要求精度，即为平面控制标桩，以此测放建筑物各轴线，控制点测定后作标记，地面上的控制点，采用砼浇筑成桩墩，顶面复以钢板刻上轴向直线作为桩点标志，并砌砖加盖进行保护。地面主轴线控制点的布置，应设置在既可以便于测量，又不受损坏的位置。根据主轴线控制系统，分别用钢尺放出各纵横轴线，放线时，必须认真保证各轴线位置准确，并反复检查，确保尺寸准确无误。建筑工程的高程

8、控制，以现场指定的高程控制标高，确定室内设计标高0.000，将0.00标高测设在砖墙或固定物上，作为基础底标高和底层的控制依据，当底层结构施工完后，将0.00标高再测设到底层构造柱上，作为今后控制各层标高的依据，并涂上红三角符号。在墙体砌筑中，测设出各层0.5m标高线，作为门窗安装，地坪、天棚、电气等标高的控制依据。高程引测：根据建设单位给定的水准点，将绝对高程引测到施工现场，引进的高程点设在场内较为固定的地方，作为现场高程控制的基准点。每个建筑物设两个及两个以上现场水准点，以控制和引测建筑物，设两个及两个以上水准点桩，实测时应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿构造柱或

9、楼梯间等向上竖直进行，水准标高应由两处向上引测，以便相互校核和分段施工，两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内后，再以引测点在施工层上抄测标高。墙体砌好后，同样弹出每个楼层每间屋0.50m水平线，以便控制楼层标高及墙体水平灰缝。垂直控制：当一层结构柱施工完毕，将柱的轴线测设在柱外侧，弹出轴线，并记上红三角符号，作为以后用线锤吊线测设本建筑各柱中心垂直控制依据。竖向投测方法采用经纬仪或吊线法进行投测和控制。技术要求：测量允许相对误差应控制在2.5mm以内，根据平面控制点将轴线测设到首层（0.000平面）基础梁，并将建筑物四角和各轴线精确地用墨线在构造柱外部弹出

10、来，在关键位置上涂好红三角，作为向上投测轴线的依据。第二节 土石方工程、土方开挖、土方回填1)、基础（基坑）施工结束后，经相关部门验收合格后方可进行土方回填。2）、回填土质必须符合规范要求。3）、土方回填时，基槽内不得有积水，淤泥及有机物等杂物。4）、土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机、平板式打夯机。5）、每层回填土夯实后达到密实度要求时，方可进行上层的回填。第三节 钢筋工程、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外

11、观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。、钢筋加工配料：（）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：表3-1结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度一般梁板级光圆钢筋30d35d级螺纹钢筋35d

12、40d全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁级螺纹钢筋40d45d（）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环式。（）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。、钢筋连接：（）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对22的水平筋采用锥螺纹连接接头；22的竖向筋采用电渣压力焊接头；22的钢筋采用绑扎搭接接头。（）用于焊接型钢、钢板和级钢筋时，采用43焊条；用于焊接级钢筋时，采用50焊条。、钢筋接头位置：（）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支

13、座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。（）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36 d以上，每批接头距离不小于36 d，且不小于500 mm，详见图。（）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36 d，相邻接头截面间的最小距离45 d，且应大于500 mm，。详见图。、接头比例：（）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25，详见图所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。（）框架柱、钢筋混凝土墙中同一

14、截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。（）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。、钢筋焊接：（）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。（）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。、钢筋绑扎：（）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（）钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用505035的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 m

15、m厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。（）墙体钢筋绑扎：）墙体钢筋绑扎技术要点： 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表要求。 钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300800 mm或直径800 时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于218。 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

16、（）梁、柱钢筋:）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。）梁、柱箍筋要按设计要求及建筑抗震构造详图97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框

17、架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（）楼板钢筋:）工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。）楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。 板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直

18、接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。、锥螺纹连接：（）一般要求：）操作工人应经培训合格后持证上岗。）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。（）锥螺纹加工：）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10的试件进行试验。）检验合格的丝头要戴上保护

19、帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。第四节 模板工程、模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。（）柱模板:）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环

20、，用来调节柱的垂直度及固定模板。）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉404角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。（）梁、顶板模板:本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。（）梁柱节点模板:梁柱节点

21、模板用定型模板。（）门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板。（）楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5 mm厚钢板作踏步板，用12以上钢筋作支杆焊接牢固。（6）电梯井模板:为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.5 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm） 轴线位移5 标高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5、技术措施：（）由

22、于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。、模板拆除：（）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁8758100悬臂构件2752100（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆除跨度

23、较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。第五节 混凝土工程、浇筑的一般要求（）砼浇筑除执行正常的浇筑制度外，砼浇筑前应掌握天气情况，确保顺利浇筑。（）综合检查：浇筑前，应详细检查有关各项准备工作，如模板、支架、钢筋、预埋件及止水板(带)设置情况等是否符合要求，并应做好隐蔽记录。（）砼根据本工程的特点，采用现场集中搅拌砼。（）砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。（）砼振捣应按规定进行，并设专人监管。（）按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后认真养护。（）砼表面用抹子压实抹光，砼终凝后开始覆盖草

24、袋浇水养护。（）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（9）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（10）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（11）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（12）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300

25、400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（13）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。（14）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（15）砼工程施工要点1）认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。2）砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要

26、。、柱、墙混凝土浇筑（）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50-100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边3

27、00mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（）浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图26。、柱的施工缝留置 柱施工缝留置在受剪力较小、便于工作施工的部位，即留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。、梁、板混凝土浇筑（）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆

28、检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。、楼梯混凝土浇筑（）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝

29、土一起浇筑，不断连续向上推进。（）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、混凝土墙：（）混凝土墙混凝土均按流水段分为三次浇筑。混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。（）浇筑墙混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450 mm，墙混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘

30、附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净。（）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。（）墙混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（）墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。（）墙混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。（）拆模后应及时进行保湿养护。7、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到

31、1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态，每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼泵车将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。4、当日气温低于5时，不得浇水。第六节 砌砖工程一、施工准备1、皮数杆要求标记出砖、砌块和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。2、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。3、砖应提前隔夜浇水湿润。4、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。二、砌砖施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平

32、、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。三、砌砖施工要点1、 砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。2、控制每天砌筑高度不超过1.8m。3、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。4、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。5、承重墙体严禁使用断裂小砌快。6、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。四、 施工要点1、砌体统一采用240砖砌墙,砌筑时采用架板和活动架搭设操作平台.2、砌筑采用“三一砌筑法

33、”和一顺一丁式组砌方式,240墙采用双面挂线,以保证墙体的垂直度和平整度.3、内外墙接槎每步架留斜槎到顶,如受现场场地限制需留直槎时应按照相关规定设拉接筋.4、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺浆长度应控制在1.5m以内。5、砌体填充墙应沿墙体高度500mm设26.5拉结筋。拉结筋与主体结构的拉接作法祥见标准图集框架轻质填充墙构造图集（西南G701）。设计要求在墙体纵横墙交接处、内外墙交接处等部位采取加筋抗震措施,施工前要严格按图纸要求施工,不得遗漏.6、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。7、吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量

34、进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。8、采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15。9、外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与加气混凝土砌体交接的部位积水，造成加气混凝土盐析，冻融破坏和墙体渗漏。10、 墙体内预埋钢钢筋需作除锈处理刷防锈漆。预埋木砖，需作防腐处理。11、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后再用斜砖法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。 12、严格按照砌体工程施工质量验收规范（GN50203-2002）进行检查、验收。第七节

35、门窗工程一、门窗安装要点门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才

36、能拆除。二、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。3、安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。4、门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。三、门窗工程质量控制点1 、塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、 塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。第八节 装饰工程一、内墙抹灰工程施工1、抹灰砂浆品种符合设计要求。2、砂浆采用机械

37、搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。3、砂浆生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R50的小圆角。7、抹灰程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。8、 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；墙面阴角处

38、，先用方尺上下核对方正，再用阴角器上下搓动使四方方正。墙面阳角处，先将靠尺在墙角的一面用线垂抄直，然后在另一面顺靠尺抹砂浆。10、抹灰面层灰：待中层有六、七成干时可做面层，一般应从阴角处开始。阴、阳角抹子捋光， 随抹随压实赶光。11、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。12、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。二、外墙抹灰工程施工1、 抹灰顺序：先上部后下部，先檐口后墙面。大面积外墙可分片同时施工，一次不能完成时，应在阴阳角交接处分格线处间断。2、

39、找规矩、做灰饼和标筋。3、抹底层灰及中层灰：基本与内墙做法相同。4、弹分格线、嵌分格条：待中层灰六、七成干时，按设计弹出分格线，用掺107胶水泥浆粘贴分格条。水泥浆一般与墙面成45，抹在分格条两侧。5、抹面层灰：方法基本同内墙抹灰，但抹会厚度由分格条控制。6、做滴水线：在窗台、雨篷、檐口等处应先抹立面，后抹顶面和底面。顶面应做流水坡度，底面应做滴水线或滴水槽，线和槽的深度和宽度一般不小于10mm,且应整齐一致。窗台上抹灰层应伸人窗框下坎的裁口内，堵塞严密，以免雨水侵入。7、抹灰砂浆品种符合设计要求。三、幕墙工程施工测量放线预埋件校准桁架的安装焊接校准检验连接受力拉索施加预应力校准检验连接竖向承

40、重接索施加预应力整体调整调整检验打胶修补检验玻璃清洗清理现场交最后检验。 四、外墙喷砂工程施工1、原材料、气泵、施工人员进入工地。2、对脚手架进行安全检查。3、墙面基础处理。（1）基层含水率10%。（2）基础面用黑水泥，801外墙胶水腻子填缝、满刮。4、铝合金窗户，瓷砖部分遮挡，防护。5、喷涂第一遍。6、喷涂第二遍。6、线条、飘带外墙乳胶漆分色。第九节 屋面工程一、屋面保温层1、屋面保温层的防水率必须符合设计要求。在铺设好的保温层上抹水泥砂浆时，应用喷壶洒水，不得用胶管浇水。2、屋面保温层施工完毕后应立即找平。二、水泥砂浆找平层1、厚度：按设计及规范要求施工；2、平整度：平整度对防水层质量影响

41、很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；3、坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度2%；天沟的纵向坡度为5%；4、表面质量：表面不得酥松起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；5、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材为100150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材。三、玻璃雨棚施工加工准备及下料 测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。施工工艺及施工要点：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收

42、缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠

43、边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。7、不锈钢玻璃

44、爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘

45、等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。12、修补检验：局部修补检验。13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、 质量标准：请参照钢结构设计规范(GB500172003)、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）。2、 质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件