东诚教育集团桥梁工程质量通病及防治(共12页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上1B桥梁工程质量通病及防治措施1B掌握钻孔灌注桩断桩的防治一、原因分析1.集料级配差,混凝土和易性差而造成离析卡管。2.泥浆指标未达到要求、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导 向设备, 基底土质差, 甚至出现流沙层而导致扩孔或塌孔而引起的浇筑时间过长。3.搅拌设备故障而无备用设备引起混凝土浇筑时间过长。4.混凝土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间。5.混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小,则管内压力过小。6.导管埋深过大,管口的混凝土已凝固。导管:渗漏、卡管(直径、离析、和易性、钢筋笼、埋置太深(拔管 困难、太浅(混凝土灌注太少、拔过第一灌混凝土计算错误,太少;机械故
2、障:发电机、搅拌机、运输设备、材料供应塌孔二、防治措施1.关键设备(混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆要有备用,材料(砂、石、 水泥等要准备充足,以保证混凝土能连续灌注。2.混凝土要求和易性好,塌落度要控制在 1822cm。若灌注时问较长时, 可以在混凝土中加入缓凝剂(须经监理工程师许可. 以防止先期灌注的混凝土初 凝,堵塞导管。3.在钢筋笼制作时.一般要采用对焊。以保证焊缝平顺。当采用搭接焊时, 要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台。以防钢筋笼卡住导管。4.导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管; 对每节导管进行组装编号, 导管安装完毕后要建立复核和检验制度。 导管使用前,
3、要对导管进行捡漏和抗拉力试验,以防导管渗漏。5.下导管时.其底口距孔底的距离控制在 2540cm(注意导管口不能埋入 沉淀的回淤泥渣中之间,同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少 1. 0m 。在随后的灌注过程中,导管的埋置深度一般控制在 2.06.0m的范围内。 6.在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度,认真 计算提拔导管的长度,严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。7. 当混凝土堵塞导管时, 可采用 拔插抖动导管 (注意不可将导管门拔出混凝 土面,当所堵塞的导管长度较短时,也可以用型钢插入导管内来疏通导管,也 可以在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。8
4、.当钢筋笼卡住导管时,可设法 转动导管 .使之脱离钢筋笼。1B掌握钢筋混凝土梁桥预拱度偏差的防治一、原因分析1.现浇梁:由于支架的形式多样,对地基在荷载作用下的沉陷、支架弹性 变形混凝土梁挠度的计算所依据的一些参数均是建立在经验值上的, 因此 计算得 到预拱度往往与实际发生的有一定的差距 。2.预制梁:一方面由于 混凝土强度的差异、混凝土弹性模量 不稳定导致梁 的起拱值的不稳定、 施加预应力时间差异、 架梁时间 不一致, 导致预拱度计算各 种 假定条件与实际情况不一致 , 造成预拱度的偏差, 另一方面 理论计算公式本身 是建立在一些试验数据的基础上的, 理论计算与实际本身存在细微偏差 。 如用
5、标 准养护的混凝土试块弹性模量作为施加张拉条件。 当标准养护的试块强度达到设 计的张拉强度时,由于梁板养护条件不同,其弹性模量可能尚未达到设计值, 导 致梁的起拱值大。 当计算所采用的钢绞线的弹性模量值大于实际钢绞线的弹性模 量值时, 则计算伸长量偏小, 这样造成实际预应力不够。 当计算所采用的钢绞线 的弹性模量值小于实际钢绞线的弹性模量值时, 则计算伸长量偏大, 将造成超张 拉。 实际预应力超过设计预应力易引起大梁的起拱值大, 且出现裂缝。 第三是施 工工艺的原因, 如波纹管竖向偏位过大, 造成零弯矩轴偏位, 则最大正弯矩发生 变化较大导致梁的起拱值过大或过小。二、现浇桥梁预拱度的设置原则在
6、支架上浇筑梁式上部构造时,施工过程中上部构造要发生一定的下沉; 支 架拆除后上部构造产生一定的的挠度。 因此, 为使上部构造支架拆除后达到设计 的外形,须在施工中设置一定的预拱度。确定预拱度应考虑:1 卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度;2 支架在荷载作用下的弹性压缩;3 支架在荷载作用下的非弹性压缩;4 支架基底在荷载作用下非弹性沉陷;5 由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度。4、施工工序(现浇预应力混凝土箱梁为例三、预拱度偏差防治措施1.提高支架基础、支架及模板的施工质量,确保模板的标高无偏差;2.加强施工控制,及时凋整预拱度误差;3.严格控制 张拉时的混凝土强度 。控制张拉的试块
7、应与梁板同条件养护, 对于预制梁还需要控制混凝土的弹性模量;4. 要严格控制预应力筋在结构中的位置 。波纹管的安装定位应准确;控制 张拉时的应力值.按要求的时间持荷;5.钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值。预制梁存梁 时间不宜过长。6.预制梁存梁时间不宜过长, 控制预制梁与桥面系铺装的龄期差 。1B掌握箱梁两侧腹板混凝士厚度不均的防治一、原因分析1.箱梁模板设计不合理;2.模板强度不足,箱梁内模没有固定牢固,使内模与外模相对水平位置发生 偏差。3.箱梁内模由于刚度不够,在浇筑混凝土过程中发生变形。4.混凝土浇筑时没有对称浇筑,由于单侧压力过大,使内模偏向另一侧。二、防治措施1.
8、内模要坚固,不变形;2.将箱梁内模固定牢固,使其上下左右均不能移动;3.内模与外模在两侧腹板部位设置支撑;4.浇筑腹板混凝土时,两侧应对称进行。1B掌握钢筋 混 凝土结构构造裂缝的防治一、原因分析钢筋混凝土结构的构造裂缝足指由于结构 非荷载原因产生混凝土结构物表 面裂缝 ,影响因素有:(一材料原因1.水泥质量不好,如水泥安定性不合格;浇筑后导致产生不规则的裂缝:2.骨料含泥料过大时,随着混凝土干燥、收缩,出现不规则的花纹状裂缝;3.骨料为风化性材料时,将形成以骨料为中心的锥形剥落。(二施工原因1.混凝土搅拌时间过长,运输时间过长,导致整个结构产生细裂缝;2. 模板移动鼓出 将使混凝土浇筑后不久
9、产生与模板移动方向平行的裂缝:3.基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉,脱 模过早,导致混凝土浇筑后不久产生裂缝,并且宽度也较大;4. 接头处理不当,导致施工缝变成裂缝 ;5.养生问题,塑性收缩状态将会在混凝土表面发生方向不定的收缩裂缝, 这类裂缝尤以大风、干燥天气最为明显;6.在混凝土高度急变以及钢筋保护层较小部位,由于振捣或析水过多造成 沿钢筋方向的裂缝;7. 大体积混凝土 未采用缓凝和降低水泥水化热的措施、使用了早强水泥的 混凝土, 受水化热的影响浇筑后 23d导致结构中产生裂缝; 同一结构物的不同 位置温差大, 导致混凝土凝固时因收缩所产生的收缩应力超过混凝土极限
10、抗拉强 度或内外温差大表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度而产生裂缝;8. 水灰比大的混凝土, 由于干燥收缩,在龄期 23个月内产生裂缝。二、防治措施1.选用 优质的水泥及优质集料 ;2.合理设计混凝土的配合比,改善集料级配、降低水灰比、掺和粉煤灰等 混合材料、 掺加缓凝剂; 在工作条件能满足的情况下, 尽可能采用较小水灰比及 较低坍落度的混凝土;3. 避免混凝土搅拌时间很长后才使用 ;4.加强模板的施工质量,避免出项模板移动、鼓出等问题;5.基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施;避免出 现支架下沉,模板的不均匀沉降和脱模过早;6. 混凝土浇筑时要振捣充分,混凝土浇筑后要加强养
11、生工作,及时养生 ;7.大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥;采用遮阳 凉棚的降温措施以降低混凝土水化热、 推迟水化热峰值出现; 同一结构物的不同 位置温差应在设计允许范围内。【案例】 (2006、一建 背景资料 某高速公路第五施工合同段地处城郊,主要 工程为路基填筑施工。其中 k48+010k48+328段原为路基土方填筑,因当地经 济发展和交通规划需要,经各方协商,决定将该段路基填筑变更为(520+336+520m预应力钢筋混凝土箱梁桥,箱梁混凝土标号为 C40。变更批复后, 承包人组织施工, 上部结构采用满堂式钢管支架现浇施工, 泵送 混凝土。支架施工时,对预拱度设置考虑
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