垃圾发电主厂房高支模施工方案(共36页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业一、编制依据1、工程施工图纸、施工组织设计及现场概况2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）7、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8、木结构设计规范（GB50005-2003）（2005年版）9、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）10、混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）1

2、1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号）13、建筑施工安全技术统一规范GB50870-201314、建书计算软件烟台市海兰计算机技术有限公司V7.52版15、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二、工程概况（一）、总述新郑市垃圾焚烧发电厂建设项目由光大环保能源（新郑）有限公司投资建设，中国轻工业广州工程有限公司设计，河南工程水文地质勘察院有限公司勘察，江苏苏安电力工程管理有限公司监理，山东淄建集团有限公司施工。工程位于河南省新郑市辛店镇南家嘴村6组。于2016年9月12日开工，计划201

3、7年10月31日通过72+24小时试运行。本工程高支模区域位于综合主厂房内（即垃圾贮坑南侧11m-22.9m平台、渣坑及主变室）。图-1 主厂房平面布置图图-2 主厂房剖面图图-1、图-2阴影部分为高支模区域。（二）、垃圾贮坑高支模第一部分高支模区域为垃圾贮坑1-7轴至1-8轴交1-B轴至1-J轴22.9m平台梁板，长47.8m，宽9.1m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C35，钢筋强度等级为HRB400。垃圾贮坑22.9m以下平台柱截面尺寸为700mm1500mm、700mm1200mm，柱网间距为8m9.1m、13m9.1m。池壁厚350mm。梁截面尺寸为400mm1000mm，50

4、0mm1000mm，835mm1500mm。板厚150mm。垃圾贮坑22.9m以下平台模板支撑架搭设在11m平台上，支撑架搭设高度为11.7m。11m平台混凝土强度等级C35，钢筋强度等级HRB400，梁截面尺寸300mm600mm，400mm1000mm，545mm1300mm，700mm1300mm，1300mm1300mm。板厚150mm。图-3垃圾贮坑高支模区域平面布置图图-4 垃圾贮坑高支模区域剖面图表-1 垃圾贮坑高支模区域构件一览表部位梁板墙柱22.9m层梁板400mm1000mm500mm1000mm835mm1500mm150mm11m22.9m350mm700mm1500m

5、m700mm1200mm11m层梁板300mm600mm400mm1000mm545mm1300mm700mm1300mm1300mm1300mm150mm（三）、渣坑高支模第二部分高支模区域为渣坑1-11轴至1-12轴交1/1-B轴至1/1-G轴。高支模区域为9m层吊车梁平台及13m平台梁板，长37.7m，宽5.8m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C35，钢筋强度等级为HRB400。渣坑13m以下平台柱截面尺寸为1000mm1000mm，柱网间距为8.95m8m，8.95m5.8m，8.95m6.2m，8.95m7m。梁截面尺寸为300mm500mm，400mm800mm，300mm7

6、00mm。板厚180mm。渣坑9m吊车梁平台模板支撑架体搭设在-4.5m渣坑底板及5m层框架梁上，13m以下平台模板支撑架搭设在-4.5m渣坑底板及5m层、9m层框架梁/吊车梁平台上，支撑架搭设高度为17.32m。5m、9m混凝土强度等级C35，钢筋强度等级HRB400，梁截面尺寸300mm600mm，300mm700mm，400mm900mm，300mm800mm。板厚150mm。图-5 渣坑高支模区域平面布置图图-6 渣坑高支模区域剖面图表-2 渣坑高支模区域构件一览表部位梁板墙柱13m层梁板400mm800mm300mm500mm300mm700mm150mm9m13m1000mm100

7、0mm9m层吊车梁平台400mm900mm300mm700mm300mm600mm150mm5m9m1000mm1000mm5m层梁板300mm600mm300mm700mm150mm0m5m1000mm1000mm-4.5m0m4001000mm1000mm（四）、主变室高支模第三部分高支模区域为卸料大厅1-1轴至1/1-3轴交1-l轴至1-N轴。高支模区域为13.5m平台梁板，长16m，宽12m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C35，钢筋强度等级为HRB400。主变13.5m以下平台柱截面尺寸为700mm700mm，柱网间距为8m7m，85m。梁截面尺寸为300mm700mm，300

8、mm800mm。板厚150mm。8m层混凝土强度等级C35，钢筋强度等级HRB400，梁截面尺寸300mm600mm，300mm700mm。表-3 主变高支模区域构件一览表部位梁板墙柱8m层梁300mm600mm300mm800mm08m700mm700mm13.5m层梁、板300mm700mm300mm800mm150mm813.5m700mm700mm-1.2m13m梁底200700mm700mm三、模板及支撑方案设计（一）、安全分析1、建筑施工危险等级：根据建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013中3.0.2条规定，本分项工程建筑施工危险等级为级，危险等级系数取1.1。2、结构重

9、要性系数取1.1。（二）、模板及支架的选型：表-4 材料及支撑体系选择表构件名称模板次楞主楞对拉螺栓支撑体系KL814mm厚木胶合板50mm80mm方木483.0钢管M14，间距500mm600mm扣件式钢管脚手架22.9m板14mm厚木胶合板50mm80mm方木483.0钢管M14，间距500mm600mm扣件式钢管脚手架1、材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005，TC17等级B组。2、 钢管采用483.0钢管，按最不利情况考虑，结构验算时按482.8进行验算。（三）、材料选用及参数1、模板面板选用14mm厚的木胶合板，弹性模量E=4500N/mm2,抗弯强度设计值fm=12.5

10、N/mm2。2、次楞选用50mm80mm方木，材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005，TC17等级B组；弹性模量E=10000N/mm2,抗弯强度设计值fm=17 N/mm2, 抗剪强度设计值fm=1.6 N/mm2。3、主楞选用483.0，Q235钢管；弹性模量E=N/mm2,抗弯强度设计值fm=205 N/mm2,可调托撑：选用Q235号圆钢，外径36mm,丝杠直径30mm的加劲式支托。顶托抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。4、支架选用483.0，Q235钢管；弹性模量E=N/mm2,抗弯强度设计值fm=205 N/mm2。5、扣件选用铸铁扣件，单扣件抗滑移

11、强度8KN,双扣件抗滑移强度12KN;螺栓拧紧扭力矩控制在4065N.m。扣件节点转动刚度值取35KN.m/rad（考虑扣件长期重复使用节点转动刚度值取28KN.m/rad）。5、支架立杆基础立柱支座坐落在钢筋混凝土楼板及框架梁上，承载力为200KN/m2（楼板及框架梁支撑体系不拆除）。通长铺木垫板选用50mm200mm2500mm的木板。四、构造要求（一）、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置模板支架立柱在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接，每跨中部及框架主梁两侧设置一道垂直剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭

12、接，搭接长度1m ，并应采用4个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。图-7 剪刀撑接头示意图2、水平剪刀撑设置在垂直剪刀撑部位的中间、顶部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。（二）、立杆构造要求1、立杆搭设前应弹线定位，再搭设立杆。2、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3、立杆顶部设置可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装

13、时应保证上下同心。7、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。8、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度5cm。（三）、水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、在模板支架最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆。4、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。（四）、其他搭设要求1、模板架体的纵横向水平杆与建筑物的框架柱必须进行可靠连接，以提高架体稳定性和抵抗侧向变形的能力。2、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、卸料

14、平台、物料提升机等相连接。（五）、架体基础处理垃圾贮坑架体搭设在11.05m平台板上，此区域下方0m至6m平台模板支撑架体系6m至11.05m平台模板支撑架体在高支模拆除前不拆除。在架体下方铺设5cm厚架板。渣坑12.2m高支模部分架体坐落在渣坑底板上，不需要进行基础处理。（六）、垃圾贮坑架体搭设垃圾贮坑高支模支撑架搭设高度为11.85m，立杆间距1000mm，立杆纵距1000mm，梁底设置一根立杆，梁侧立杆纵距为1/2立杆纵距。水平杆最大纵距为1500mm，顶部步距750mm，立杆伸出顶部水平杆步距500mm。垃圾贮坑22.9m满堂模板支撑架分两次搭设完成，第一次搭设至16m，待16m框架梁

15、施工完成且强度达到75%设计强度拆除梁侧模后进行第二次搭设。第二次搭设至设计高度。支撑架的四边与梁底立杆由底至顶连续设置一道竖向剪刀撑。竖向剪刀撑底部顶在垃圾贮坑11.05m平台楼板上。支撑体系水平剪刀撑设置在11.25m,15.65m,21.7m，剪刀撑采用483.0mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱、梁、池壁砼有效拉结，原则为两步一拉。在+16m标高位置，两端用U托与框架梁盯紧牢靠。在16层框架梁处进行有效拉结，采取抱梁措施。高大模板支撑架体北侧，与垃圾贮坑池壁通过对拉螺栓进行有效连接高大模板支撑架体东侧、西侧，将高大模板支撑体系与原有架体连接两跨。

16、在最顶一个步距水平杆件中部增设一道纵横水平拉杆，防止顶步立杆发生弯曲位移。（七）、渣坑架体搭设渣坑高支模支撑架体搭设高度16.55m，立杆间距1000mm，立杆纵距1000mm，梁底设置一根立杆，梁侧立杆纵距为1/2立杆纵距。水平杆最大纵距为1500mm，顶部步距750mm，立杆伸出顶部水平杆步距500mm。竖向剪刀撑设置在架体两侧及中间梁底位置，梁底单独设置竖向剪刀撑。渣坑12.2m满堂模板支撑架分三次搭设完成，第一次搭设至+4m，第二次搭设至+8m。第三次搭设至+12.2m。支撑架的四边与梁底立杆由底至顶连续设置一道竖向剪刀撑。竖向剪刀撑底部顶在渣坑-4.5m底板上。支撑体系水平剪刀撑设置

17、在-4.3m，+4m,+11m，剪刀撑采用483.0mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱、梁、池壁砼有效拉结，原则为两步一拉。在4m、8m标高位置，两端用U托与框架梁盯紧牢靠。在4m层、8m层框架梁处进行有效拉结，采取抱梁措施。高大模板支撑架体东侧、西侧，南侧，将高大模板支撑体系与原有架体连接两跨。在最顶一个步距水平杆件中部增设一道纵横水平拉杆，防止顶步立杆发生弯曲位移。五、施工部署（一）、作业条件1、材料进场，机具到位，人员备齐。2、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。3、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层

18、垫块及相关隐蔽验收手续。4、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行，同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。（二）、技术准备1、根据结构施工图、施工现场条件编制详细的模板工程施工技术交底。2、绘制模板安装节点详图及构造图。3、组织有关技术人员精读图纸，对设计图纸中的疑难点进行汇总，并对班组长进行交底。对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。（三）、劳动力计划表-5 劳动力计划表序号工种人数工作内容1架子工12负责架子搭设及拆除2木 工40制作、安装与拆除模板、模板清理等3机械工3机械操作及维护4普 工15运输、材料装卸、现场清理等

19、5电 工1供电、电路维修等6技术人员3负责技术指导、质量监控7测量人员2测量放样、支架沉降变形观测等8试验人员1负责原材料质量控制、制作混凝土试件等9安全员1施工现场安全教育及安全检查10材料员1材料的采购及进场质量检查合计79（四）、主要周转材料计划表表-6 主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1木胶板1220244014mm80002木方5080mmm3603钢管48mm3.0mm米4平网1m6m张6005对拉螺栓M14根12006扣件个120007底座个48008垫板条30009可调拖撑4800（五）、设备工具配置计划表表-7 设备工具配置计划表序号名称规格单位数量备注1塔吊QTZ

20、80台12塔吊QTP140台13交流电焊机台44空气压缩机台15台式电锯26木工平刨17木工压刨18力矩扳手把2主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。六、施工工艺施工顺序：本工程采用先浇筑框架柱，待框架柱模板拆后（柱混凝土强度等级达到设计强度75%以上）将梁板架体与框架柱可靠连接（连接方式见下图），后浇筑梁板的施工顺序。柱采用分层浇筑，每层高度不超过3米；梁分层浇筑，每层不大于400mm，从中间向两端浇筑；板混凝土浇筑采用从中间向四周浇筑的方式进行；高支模架体与已经浇筑的框架柱连接牢固。图-8 模板支撑架抱柱节点示意图（一）、现浇板模板

21、施工工艺1、工艺流程：放线并报验搭设满堂脚手架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺木胶板面层自检报检。2、放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。3、搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中设置斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时

22、应垫以木块敲击。7、顶板模板须按2起拱。8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。（二）、梁模板施工工艺1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁须按2/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、主要操作要点:、模板安装前,做好梁定位控制线和标高控制线。、按照设计尺寸搭设梁支撑体系。、将底模就位于支架上,用施工线拉通线,校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定在支架上。、当底模安装校正后,拼装梁两侧模板,安装时注意侧模板的上口高度控制,然后将侧模

23、板和底模板连接。、梁模板采用胶合板，每段模板连接处的缝隙采用内加5毫米厚的海棉条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道。、模板加固：因浇筑混凝土时侧压力较大，梁高为800mm、1000mm，在梁截面中部加设一道对拉螺栓，对拉螺栓的水平间距500mm，垂直间距也为500mm，对拉螺栓的直径14mm。、胶合板梁模板的梁口柱头，主梁与次梁接口的处理，采用拼接木方和利用梁下设钢楞的做法解决。、梁柱接头部位的处理由专职木工事前配模，根据梁柱宽度将模板作成凹型和型，宽度同柱宽，高度从板底到梁底另加300mm，模板与模板交接处作成45o斜角。配完板后，在梁下已浇筑的混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧，模板连接处用钉子钉

24、牢。（三）、框架柱模板施工工艺1、框架柱采用木胶合板组装柱模，柱子模板支设直接影响到拆模后混凝土的外部观感，必须对柱子模板支设严格控制，柱模施工控制要点如下：浇筑混凝土时模板承受较大的混凝土侧压力，因此模板的支撑体系必须牢固、可靠，以防浇筑混凝土时鼓模、跑模；、拆模时要求达到的混凝土强度比一般梁、板类构件低，因此拆模时避免碰撞柱子棱角而导致柱子缺角少棱。、混凝土外观几何尺寸要求高，使用的模板不得出现变形、翘曲现象，支模严格控制截面尺寸、垂直度。本工程混凝土浇筑将采用先浇注柱混凝土、后浇梁板混凝土的施工方法，为清理掉入柱模板中垃圾，应在柱模底部留设清扫口，以便清扫垃圾。模板支设完后，应检查模板的

25、轴线、对角线，垂直度、平整度和外形截面尺寸，确保按图纸设计尺寸施工后再行下道程序施工。2、主要施工工艺流程：找平、定位铺落叶松垫板（50*250*2500）搭设脚手架和满堂模板支架绑扎柱钢筋组装柱模板安装柱箍安装斜撑、拉杆校正垂直度柱模板预检、报验浇注柱混凝土复检。3、主要操作要点：、弹出框架柱支模边线以及定位控制线。、用塔吊将框架柱模板吊装就位，柱模板连接采用双钢管柱箍，柱箍间距为500mm。采用盘根的方法固定柱模下端，防止发生模板位移。柱顶与梁交接处留缺口,以便与梁模板接合,并在缺口左右及底部钉衬口档木。、在柱子采用对拉螺栓加固，对拉螺栓间距为500mm，并应上下对齐。、安装斜撑和拉杆，柱

26、模每边设两根拉杆，用吊坠校正柱模垂直度。拉杆与地面宜为45度角。、将柱模内的杂物清理干净，会同建设、监理单位对模板进行验收。（四）、混凝土浇筑施工要求1、施工缝应根据实际情况符合设计及施工规范要求进行留置。2、框架梁、板采用泵送方式浇注混凝土。混凝土自西向东进行浇筑。混凝土梁中间向两边进行浇筑，每层厚度不得大于400mm。次梁及板采取沿纵向从一端向另一端推进。顶板面浇注点混凝土的堆积厚度不得超过100mm.应随时摊铺均匀，厚度应符合设计要求。七、质量要求与检验（一）、模板安装质量要求与检验1、模板支架安装的允许偏差与检验方法表-8模板支架安装的允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）

27、检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度30m90用经纬仪或吊线和卷尺允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=10 H=203060中间档次用插入法。2间距步距立杆间距20 30钢板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力板手2、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范

28、（GB502042015）相关规定。(1)主控项目1)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 (2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2）对跨度大于等于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 表-9 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置

29、3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差 表-10 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取

30、其中的较大值。 3、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，施工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；4、模板的变形控制（1）混凝土分层浇筑，层高控制在400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。（4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协

31、调配合，合模通知书发放后方可合模。7、混凝土浇筑时派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。9、梁下扣件应100%检查，并达到40N.M以上。（二）、支撑体系检查验收1、主控项目、模板支撑体系所用的钢管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参

32、数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。、直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值40N.m）必须符合设计要求。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检查。2、一般项目、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数

33、量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按200mm设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。（三）、允许偏差项目表-11 模板支架搭设的技术要求和允许偏差：项次项目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后垂直度偏差Hmax=30m-90吊线卷尺或经纬仪搭设中检查偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差（mm）吊线卷尺或经纬仪2m10m

34、20m30mH=10m73060903间距步 距-20钢板尺柱 距-30-4纵向平杆高差一根杆两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-105横向平杆外伸长度偏差外伸500506扣件安装主节点处各扣件距中心点相距距离a150mm-钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500-钢卷尺立杆上对接扣件至主节点距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离aL/3-7扣件螺栓的拧紧力矩40-65Nm-扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450600-伸长4.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的应重新

35、拧紧至合格。表-12扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）120132005010八、施工安全保证措施（一）、施工安全管理组织机构施工现场成立安全管理组织结构组 长：廖玉东副组长：黄海会组 员：贾俊江、高峰军、高广桥、李吉昌、李鹏、万涛、张中（二）、施工技术安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。搭设模板支撑架的工人为专业架子

36、工，持证上岗。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告。搭设模板支撑架体所用的扣件及架管在运送至施工现场后进行抽样，并送至当地具有检测资质的第三方检测单位进行检测。安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。对用于梁底及其他受力较大部位的架管及扣件，应进行重点检查。4、模板工程应编制专业方案和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组

37、应对照书面交底进行自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1) 垫木应满足设计要求。(2) 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(3) 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(4) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(5) 安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在施工通道区域应设警示牌，派专人看管。7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的

38、施工总荷载不得超过其设计值。8、对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板安装应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规

39、范JGJ80的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后

40、，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。18、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。19、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。20、在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。（三）、模板拆除安全技术措施1、模板拆除应符合现行规

41、范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。表-13底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 75 2， 8 100 8 100梁拱壳 8 75 8 100悬臂构件- 100检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强

42、度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设