加油站风险评价记录表安全检查表(共30页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上加油站主要设备设施一览表序号设备名称规格型号数量安装位置备注1加油机站房2汽油储油罐油罐区3柴油储油罐油罐区4卸油设备设施卸油胶管、卸油口、防静电接地报警仪、跨接铜片、卸油静电接地、卸油平台、接油桶、垫胎木5变配电间6发电机7消防设备8加油站布局及周边区域9道路围墙10液位报警仪11其他专心-专注-专业加油站安全检查(SCL)分析记录表(1)单位/班组: 加油站 装置/设备/设施: 加油机 分析人员: 日期: 审 核 人: 审核日期: 序号检查项目标准不符合标准的主要后果已往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施设备运行状态安全设(措)施1显
2、示屏显示正常液晶.电路板损坏 不能正常显示数据曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查326定期检维修防爆外壳完整有效连接不严或有裂缝、爆炸、起火曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修2税控电脑主板运行良好主板损坏 数据失准曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查224定期检维修防爆外壳完整有效连接不严或有裂缝 爆炸 起火曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修3防爆电源盒符合防爆要求连接不严或有裂缝 爆炸 起火曾经发生严格执行设备管理制度完好正确使用,加强维护
3、,定期检查248定期检维修4防爆电磁阀符合防爆要求连接不严或有裂缝 爆炸 起火曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查248定期检维修开启灵活开启失灵 跑油 爆炸 起火曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修5信号传感器信号良好传感器失灵 数据失准 财产损失曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查236定期检维修防爆外壳完整有效连接不严或有裂缝 爆炸 起火曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修6流量计计量准确,误差在范围内计量器失准或超误差 财产损失曾经发生严格
4、执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查339定期检维修计量准确,误差在范围内计量器损坏 不能正常营业曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查339定期检维修7防爆接线盒符合防爆要求,密封严密,接地良好连接不严或有裂缝 爆炸 起火曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修8组合泵正常运行、不渗不漏不能正常营业 油品渗漏 财产损失 燃爆曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修9防爆电动机符合防爆要求连接不严或有裂缝 爆炸 起火曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护
5、,定期检查2510定期检维修接地阻值不大于4欧姆没接地或电阻值大于4欧姆 触电 人员伤亡曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修10加油枪启闭灵活、密封良好,自封灵活有效启闭 自封失灵、密封失效 漏油 财产损失 着火、爆炸曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修流量不应大于60L/min产生静电 燃爆曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修静电跨接线良好积聚静电,着火、爆炸曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修11加油枪管线完
6、整无损伤 漏油 财产损失 着火、爆炸曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修耐油性能良好 漏油 财产损失 着火、爆炸曾经发生严格执行设备管理制度完好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修12油气分离器油气分离正常油气分离器失效漏油 财产损失 着火、爆炸曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修油气分离器失效不能排气计量失准 影响企业形象曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查24813过滤器滤网完好,清洁畅通过滤器失效 损坏油泵 发出污油 影响企业形象 曾经发生定期清洗和更换运行良
7、好正确使用,加强维护,定期检查236流速过慢曾经发生定期清洗和更换完好正确使用,加强维护,定期检查23614操作键盘操作灵敏、字迹清晰键盘损坏 影响营业曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查326线路板损坏 影响营业曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查32615IC卡接口防爆外壳完整有效连接不严或有裂缝 爆炸 起火曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修接触良好接触不良影响营业曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查23616外壳安装牢固安装不牢固 产生位移 财产损失 燃爆曾
8、经发生严格执行设备管理制度完好正确使用,加强维护,定期检查236接地阻值不大于30欧姆接地阻值大于30欧姆 产生静电 、着火、爆炸曾经发生每季检测运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修完整无损伤连接不严或有裂缝 爆炸 起火曾经发生严格执行设备管理制度完好正确使用,加强维护,定期检查2510定期检维修加油站安全检查(SCL)分析记录表(2)单位/班组: 加油站 装置/设备/设施: 储油罐 分析人员: 日期: 审 核 人: 审核日期: 序号检查项目标准不符合标准的主要后果已往发生频率及现有安全控制措施偏差发生频率管理措施设备运行状态安全设(措)施LSR建议改进措施1罐体埋地,罐壁厚
9、不小于5mm强度不够破罐体裂 漏油 从未发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查144定期检测采用加强级的防腐绝缘保护层腐蚀加快 漏油 曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查248人孔设操作井人孔未设操作井 管理困难曾经发生定期清洗和更换运行良好正确使用,加强维护,定期检查236地下水位过高时采取防漂浮措施油罐漂浮 财产损失曾经发生定期清洗和更换完好正确使用,加强维护,定期检查248在水源地及地下建筑物上方时,采取防渗漏措施并设检测设施污染水源曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查236油罐覆土厚不小于0.5m,周围沙子或
10、细土不小于0.3m降低油罐寿命增大油气挥发曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2242通气管、阻火透气帽通气管管口高于地面4米以上油气不易扩散 、着火、爆炸曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510沿建筑物的墙(柱)敷设的,管口高出建筑物顶面1.5m油气不易扩散 、着火、爆炸曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510通气管管径不小于50毫米导致卸车时间延长和通气不畅曾经发生严格执行设备管理制度完好正确使用,加强维护,定期检查248汽、柴油分开设置不符合规范要求曾经发生每季检测运行良好正确使用,加强维护,定期
11、检查224阻火透气帽呼吸通畅油罐变形曾经发生严格执行设备管理制度完好正确使用,加强维护,定期检查248阻火器有效阻火器失效 油罐着火、爆炸曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510设置专用地线和油罐人孔盖连接,电阻值不大于10欧姆油罐静电接地不符合规范或电阻值大于10欧姆, 产生静电 燃爆曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查248通气管与围墙的距离不小于3米油气外泄 、着火、爆炸曾经发生定期清洗和更换运行良好正确使用,加强维护,定期检查2243卸油接口扣盖密闭良好漏油曾经发生定期清洗和更换完好正确使用,加强维护,定期检查248跨接铜片导
12、静电性能良好跨接铜片导静电性能不好,产生静电,燃爆 曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510堵盖密封胶垫良好堵盖密封胶垫不好 油气外泄 燃爆曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查25104量油口手轮灵活手轮不灵活 影响计量或量油口关闭不严曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查224跨接铜片导静电性能良好跨接铜片导静电性能不良 产生静电 燃爆曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510量油孔应设带锁的量油帽、距罐底0.150.20m量油孔未设带锁的量油帽,油品被盗曾经发生严格执行设备管
13、理制度完好正确使用,加强维护,定期检查224油气扩散 、着火、爆炸曾经发生每季检测运行良好正确使用,加强维护,定期检查2510尺槽符合标准投尺槽不符合标准 产生火花 燃爆曾经发生严格执行设备管理制度完好正确使用,加强维护,定期检查2510密封良好、螺栓紧固齐全密封不好、螺栓紧固不齐全 油气外泄 燃爆曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查25105人孔盖密封良好、螺栓紧固齐全密封不好、螺栓紧固不齐全 油气外泄 燃爆曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查25106管线无缝钢管,埋地敷设,焊接连接使用有缝钢管,未埋地敷设 未焊接连接 油品泄漏 曾经
14、发生定期清洗和更换运行良好正确使用,加强维护,定期检查248与其它管沟、电缆沟交叉时,采取防渗漏措施与其它管沟,电缆沟交叉时未采取防渗漏措施 燃爆曾经发生定期清洗和更换完好正确使用,加强维护,定期检查2510设计压力不小于0.6mpa设计压力小于0.6mpa 管道破裂 油品外泄或燃爆曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查248防腐采用加强级防腐未采用加强级 管道腐蚀 油品外泄 曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查248进油管线距罐底0.2m进油管线距罐底大于0.2m ,易于产生静电,燃爆曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护
15、,定期检查2510出油管线距罐底0.15-0.2m距罐底不是0.150.20米,加大罐底余油或将罐底污油(水)发出 影响企业形象曾经发生严格执行设备管理制度运行良好正确使用,加强维护,定期检查236出油管线增设底阀出油管线未设底阀 加油机回油曾经发生严格执行设备管理制度完好正确使用,加强维护,定期检查2367电缆线铠装电缆或穿钢管保护漏电伤人或短路、 着火曾经发生每季检测运行良好正确使用,加强维护,定期检查25108接地装置接触良好,与保护接地联网阻值不应大于4欧姆静电积聚不能及时排除 、着火、爆炸曾经发生严格执行设备管理制度完好正确使用,加强维护,定期检查25109明显标志牌应标明所装油品的
16、品种、规格未标明所装油品的品种、规格 卸混油 影响企业形象曾经发生严格执行设备管理制度完好正确使用,加强维护,定期检查24810液位计显示准确,误差符合规定显示不准确,误差超过规定值 计量失准曾经发生严格执行设备管理制度完好正确使用,加强维护,定期检查236加油站安全检查(SCL)分析记录表(3)单位/班组: 加油站 装置/设备/设施: 卸油设备设施分析人员: 日期: 审 核 人: 审核日期: 序号检查项目标准产生偏差的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施发生频率管理措施设备现状安全控制措施1卸油胶管长度810米影响正常工作曾经发生严格执行规程要求良好每次作业前检查2
17、36两端接卸口静电导线连接良好两端接卸口静电导线连接短路,静电聚集 发生燃爆事故曾经发生严格执行规程要求良好每次作业前检查2510应采用导静电耐油软管未采用导静电耐油软管,静电聚集,燃爆曾经发生严格执行规程要求良好每次作业前检查2510密封垫完好无损进气、接卸时间长、误工曾经发生严格执行规程要求良好每次作业前检查236漏油、财产损失、环境污染曾经发生严格执行规程要求良好每次作业前检查236胶管完好无损、无裂缝漏油、财产损失、环境污染曾经发生严格执行规程要求良好每次作业前检查236胶管快速铝接口紧固、完好无损接口断开跑油、财产损失曾经发生严格执行规程要求良好每次作业前检查2242卸油口开启灵活、
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