建筑节能保温施工方案(共33页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计（方案）报审表工程名称：桃园小区南苑3#楼 编号：致：安徽华东工程建设监理咨询有限公司 (监理单位)我方已根据有关规定完成了 桃园小区南苑3#楼 工程 节能专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、节能专项施工方案 1份 承包单位(章) 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工组织设计会签表工程名称桃园小区南苑3#楼编制说明： 本方案及有关设施是依据建筑节能验收规范(GB50411-2007)建筑工程施工质量验收统一标准GB5

2、0300-2001的有关规定制定。确保外墙外保温、屋面保温、塑钢外窗施工质量及节能保温性能，特制定该方案。 编制人： 年 月 日审核意见： 审核人： 年 月 日施工企业审批意见： 审批人： 年 月 日工程监理审批意见：总 监： 年 月 日桃园小区南苑3#楼节能专项方案编制： 审批：滁州市新华建筑安装有限责任公司二零一二年六月十八日目 录4.1墙体砌筑施工工艺 6691一、编制依据1、桃园小区南苑3#楼工程建筑施工图2、建筑节能验收规范(GB50411-2007)3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程概况工程名称：桃园小区南苑3#楼建设单位：滁州市盛园房产开发有限公司设

3、计单位：上海东方建筑设计研究院监理单位：安徽华东工程建设监理咨询有限公司施工单位：滁州市新华建筑安装有限责任公司1、工程特点桃园小区南苑3#楼，工程位于醉翁路南侧、凤阳路东侧。建筑面积12449.7平方米，建筑层数为18层，结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度6度，二类建筑，耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限五十年。土建节能包含范围：外墙外保温、屋面保温、塑钢外窗。（1） 外墙外保温采用NALC蒸压混凝土砌块200*120mm非承重蒸压加气混凝土砌块，强度等级外墙为A5.0；内墙为A3.5；梁柱冷桥部位外粉25mm厚膨胀无机玻化微珠浆料；凸窗上、下侧板外侧保温层为25mm无机玻化微珠浆料；

4、厚抗裂层5mm。（2） 屋面保温采用60厚膨胀无机玻化微珠浆料（不上人保温平屋面1、25厚1:2.5水泥砂浆保护层，设1*1分格缝；2、60厚膨胀无机玻化微珠浆料；3、高聚物改性沥青防水卷材3mm厚；4、3-5mm1:2水泥砂浆隔离层；5、最薄处20厚陶粒混凝土找坡层；6、水溶性环保型SBS改性沥青防水卷材涂料大于3mm厚；7、现浇钢筋砼屋面板。）（3） 门窗：1、住宅户门为成品整体安全保温门；2、住宅外门窗除户门外，均采用优质塑钢窗，玻璃除注明外均采用59A5双层玻璃，外门窗户气密性等级为6级。三、施工准备3.1技术准备组织项目部人员认真熟悉图纸，确定各个工序的做法，材料要求，验收标准。施工

5、人员必须全部持证上岗。3.2材料准备进行各种材料的选样工作， 报监理审批后进场，并做好材料进场后的验收和送样工作，合格后方可用于工程上。3.3现场准备施工现场准备主要包括临时用水、用电布置，施工机具设备和材料的布置等。四、节能工程施工工艺4.1墙体砌筑施工工艺施工准备： （一）本施工方案执行规范标准 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4、墙体结构设计规范GB50003-2001 5、03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造 6、蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ

6、17-88 7、珠海市建筑工程质量通病防治措施。 （二） 技术准备 1、熟悉建筑、 结构施工图纸并与设备、电气各工种的配合。按规定留出洞口、管道、沟槽和各种预埋件。2、组织项目部管理人员及施工班组长认真学习设计图纸，图集和施工规范。3、施工前，项目技术负责人要向施工人员进行施工技术交底，并有书面记录、 由交底人和接受人签名。 （三）材料准备：1、蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块的验收与存放 认真检查出厂合格证、检验报告，查看强度、龄期、密度、热工性能、放 射物含量等是否达到标准，材料是否合格、达标。尽快组织送检复试。当复试不合格时，必须退场，严禁不合格品的材料进入施工场地。 蒸压灰砂砖、加气混凝土砌

7、块外观质量检查按规范规定执行。蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块取样：由试验员根据试验操作规程的要求， 按监理单位人员见证取样的要求进行。现场存放蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块的场地应夯实、平整，不积水，码 放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次班运。 2、材料按设计图纸要求： 设计图纸要求规格为：600mm*200mm*240mm；本工程外墙用加气混凝土砌块，体积密度为：B06；强度为：A5.0。（2）内墙用蒸压灰砂砖，规格为：240mm*115mm*53mm;强度为 MU15。蒸压灰砂 砖规格一致，砖型完整，质量不合格的砖严禁上墙。（3）混合砂浆强度为 M7.5。（4）水泥：采用 P.O

8、32.5 普通硅酸盐水泥；石灰膏：熟化时间不得少于7d。 （5）砂：宜用中砂。（6）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（7）其他：手推车，大铲，铁锹，刀锯，镂槽工具带齿刃，手摇钻，线坠，托 线板，小白线，灰桶，铺灰铲，小锤，水平尺，20-22火烧丝，钢丝刷，粉笔等材料齐备。原材料送检合格后才能使用。原材料送检合格后才能使用。(四)机具准备砂浆搅拌机2台。(五)劳动力准备各工种人员根据施工进度计划，合理安排，30人左右。三、施工方法 （一） 作业条件 1、根据一、二层建筑平面图、大样图及本方案，弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，要用皮数杆来控制门窗洞口的标高。同时，在混凝土柱上

9、弹出配筋带位置线和植筋水平位置线。加气混凝土砌块砌筑前，应核对放线尺寸，然后沿长度方向按门、窗等洞口位置进行依次排砌（先排窗下墙、后排窗间墙）。还应根据砌体尺寸和灰缝厚度预计算砌筑层数，使墙体有合理的组砌。 首先，要根据蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块的水平缝的标高，按设计图纸要求，确定混凝土框架柱、构造柱植筋的位置，先做好植筋拉结钢筋。2、立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞 口、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸，皮数杆一般间距 1520m，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核，办 理预检手续。3、根据最下面第一皮砖的标高，

10、拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片找平。4、墙砌到最顶部时不好使线，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。5、项目测量员组织验线，特别要控制好门窗洞口的标高、大小尺寸。（二）混合砂浆强度为的拌制及使用 1、混合砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验检定。砌筑砂浆应按实验时的配合砌筑砂浆应按实验时的配合 比执行，并将配合比单悬挂在搅拌机旁边以便检查。比执行，并将配合比单悬挂在搅拌机旁边以便检查。 2、混合砂浆应采用砂浆搅拌机搅拌，先倒砂子、水泥、石灰膏、干料拌匀后，再加水拌匀。搅拌时间自加完料算起不得少于2min。3

11、、混合砂浆应具有良好的和易性和保水性，其稠度应为7090mm；分层度不应大于 30mm；颜色一致。4、混合砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑之前再次拌合。5、混合砂浆应随拌随用，必须在拌后3小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过 30时，必须在拌后2小时内使用完毕。6、砂浆试块执行标准：建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009 和预 砂浆试块执行标准：砂浆试块执行标准拌砂浆生长与应用技术规程DG/TJ08-2000 （三）加气混凝土砌块砌筑 1、 工艺流程：拌制混合砂浆施工准备（放线、立皮数杆等）砌块排列砌墙自检、检验评定 2、加气混凝土砌块排列：

12、加气混凝土砌块砌筑前，将楼层表面清扫干净，表面适当洒水湿润。砌块表面有浮水时，不得施工。外墙距各层楼地面均砌筑 300mm 高蒸压灰砂砖，然后再在其上砌筑加气混凝土砌 块。 根据墙体各个部位情况、构造柱位置以及砌块尺寸，认真核对门窗间墙、垛尺寸长度是否符合砌块模数。排列时必须有个认真、全盘考虑。组砌方法合理，便于操作。在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。窗、门两边按设计图纸预埋砼预制块，长 200，宽同墙厚500，且每边不少于3块同时间距不大于500 ；排气孔、空调管洞及其它预留洞口位置宜用砼预 制块砌筑，厚同墙体，宽

13、按预留洞大小每边加宽 50 。3、加气混凝土砌墙：加气混凝土砌块的砌筑面上应适当洒水，严禁在砌筑后临时浇水。加气混凝土砌块砌筑方法：砌筑方法为顺砌法，全部用顺砌砌筑。砌块上下皮之间错缝搭接，搭接长度不小于 90mm。墙体各别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉接筋或钢筋网片，但竖向灰缝仍不得超过两皮砌块。砌体顶部必须与框架梁、板底面抵紧。 加气混凝土砌块严禁砍削（用锯锯开），不符合模数处，用灰砂砖填补。铺砌法必须符合 03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造规范要求。水平灰缝应平直，厚薄均匀，并填满砂浆。按净面积计算的砂浆饱满度不得小于 90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝

14、的砂浆饱满度不得小于 80%不得出现透明缝、瞎缝。水平灰缝 15mm和竖向灰缝厚度宜为 20mm。加气混凝土砌块每日砌筑高度不大于 1.4m。墙顶部用灰砂砖斜砌，倾斜角度宜为60，斜砖砌筑应符合规范要求。砖必须逐 块敲紧压实，填满砂浆。加气混凝土砌块填充墙与框架柱间的缝隙应采用砂浆填满。砌墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。 加气混凝土砌体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3，高度不超过 1.2m。后砌接槎时，必须将接槎处的表 面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 加气混凝土砌体中拉结筋埋设位

15、置要准确、平直，配置拉结筋的灰缝要饱满，拉 结筋不得随意弯折。墙体拉结筋为 26，间距 600（二皮加气混凝土砌块高度），且墙体两端必须与柱子拉接。构造柱做法：构造柱沿墙长设置，构造柱设置按照结构专业施工图布置的施工。在墙体交接 处、拐角处和长墙体的中部，长宽=240墙厚，立筋 412，箍筋6200。构造柱与墙交接处，预埋 26 的拉接筋，间距 600。造柱建筑形式为：在隔墙处留马牙槎，从柱脚开始，先退后进，每一马牙 槎沿高度方向的尺寸宜为 300mm。（见附图 1）构造柱在上、下端与板（梁）锚固的方法：打胀锚螺栓，垫上扁钢，在扁钢 上焊接。设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌 C20 混凝土。构造

16、柱应有外露面，以便 检查混凝土浇灌质量。浇灌构造柱混凝土前，必须将灰砂砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落 地灰、砖渣等清除干净。 构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再 铺 1020mm 厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。每层门洞口上皮、窗口上皮及墙高大于4m的墙高一半处设一道 100mm 厚通 长配筋板带，现浇带遇洞口时厚度加高至200mm。附加钢筋两端各伸出洞边250mm或与柱（墙）处膨胀螺栓焊接；窗口下皮设 80mm 高通长配筋带配筋 28

17、，分布筋 6 间距 300。（见附图 2） 门洞两侧做混凝土抱框，门洞口2100 时混凝土抱框立柱通顶；抱框立柱 跟部加 212 钢筋伸入楼地面混凝土垫层内。 水电和建筑配件的埋件、沟槽、洞口、管道等，一般应于墙体砌筑时预留或预埋。 砌墙时应密切和水电专业配合，结合卫生间等详图，找准各种预埋的位置。在操作时先弹 线，应用锋利扁錾剔凿，埋管后用干硬性混凝土压实抹平。管卡、埋件需要在加气混凝土 墙上打孔时，应采用电钻打孔，用干硬性混凝土将管卡、埋件堵实稳牢。4、雨季要注意防雨，雨天施工砂浆稠度可适当减少。四、质量标准 1、组砌方法正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。检查方法：观察检

18、查。2、墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接应平整。检查方法：观察检查。3、预埋件、预留空洞的位置应符合要求。4、构造柱混凝土应振捣密实，不应露筋或有较多的蜂窝、麻面。5、允许偏差及检查方法允许偏项目次轴线位置偏移 墙体顶面标高墙面垂直度（层高）表面平整度水平灰缝平直度水平灰缝厚度（10 皮砖累积 8 数）构造柱截面（宽度、深度）10 尺量检查用经纬仪或吊线检查，以底层窗外墙上下窗口偏移 20 口为准 门窗洞口宽度（后塞口） 柱中心线位置 5 10 检验方法差（mm）10 15 5 8 10用经纬仪或拉线和尺量检查用水准仪和尺量检查用 2m 托线板检查用2m 靠尺和楔形塞尺检查拉 1

19、0m 线和尺量检查与皮数杆比较尺量检查用尺检查用经纬仪检查，柱层间错位18用经纬仪检查每2层10用吊线法检查五、成品保护措施 1、对给排水、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。2、对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4、砖墙上，不得放置脚手架及排木，防止发生事故。5、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。6、落地砂浆及时清除。以免与地面粘结，影响下道工序施工。7、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用刀刃 镂划。如造成墙体砌块

20、松动，必须进行补强处理。六、应注意的质量问题 1、混合砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间， 砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。2、墙体顶面不平直：加气混凝土砌块墙砌到最顶部时不好使线、墙体容易里 出外进不平顺。应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直 通顺。3、留槎不符合要求：灰砂砖砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，尽可能 不留在直槎（若留直槎必须设拉结钢筋）。 七、施工进度保证措施 1、材料采购保管人员应积极组织货源进厂，确保施工顺利。2、生产人员积极组织施工现场的调配，使配料能及时、顺利进场并被输送到 工作面。 3、施工人员要明确施工顺

21、序，不得胡乱施工，影响质量进度。 4、合理调配施工人员及设备、工具，使整个砌体施工、有序、快速、优质完成。 八、安全注意事项 1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢 固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。施工安全交底到位，项目技术负责人要向施工人员进行施工安全交底，并有书面记录、由交底人和接受 人签名。2、砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过 4m 时，采用脚手架必须支搭安全网。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4、在楼层施工时，堆放机

22、具、砖块等物品不得超过施工荷载。如超过荷载时，必须 经过演算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作， 更不准在未经过加固的情况下， 在一层脚手架上随意再叠加一层。7、砍灰砂砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊 运时不得超载，必须经常检查，发现问题及时修理。 9、砌块（砖）运输车辆两车前后距离平道上不小于 2m，坡道上不小于 10m；装砖时 要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。10、 如遇雨天及每天下班时， 要做好防雨

23、措施， 以防雨水冲走砂浆， 致使砌体倒塌。11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须 配戴安全帽。12、人工垂直往上或往下转递砌块（砖）时，要搭递砖架子，架子的站人板 宽度应不小于 60cm。13、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上 砌块（砖）时失手掉下造成安全事故。 14、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独 立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳固性。 15、在砌体上，不得吊挂重物，也不得作为其它施工临时设置，支撑的支承 点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。 16、大风、大雨等异常气候之

24、后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂 缝，是否有不均匀下沉现象。 17、砌墙属于临边作业时，操作人员注意自身安全，防止高空坠落。 九、环保要求 1、尽量减少落地灰，要做到活完料尽脚下清。 2、控制作业时间，控制人为噪声，防止噪声扰民。 3、废弃物吊运下楼，分拣后入垃圾站，防止扬尘。 4.2屋面保温层施工工艺4.2.1 施工流程1）混凝土屋面清理2）陶粒砼找坡，最薄处30mm3）水泥沙浆找平层20mm4） 施工防水层5）膨胀无机玻化微珠砂浆60mm厚6）水泥砂浆隔离层20mm7）40mm厚C20细石砼。屋面保温材料采用60mm厚无机玻化微珠浆料，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形

25、、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。保温材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。4.2.2 施工方法：1）基层处理： 把杂物清理、清扫干净并用水湿润。2） 找平层与保温层同时施工，保温层坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）得交接处和基层的转角处，保温层均应做成圆弧形，内部排水的落水口周围找平层应做程略低的凹坑。 总厚度超过10cm时，易分层施工。平屋面采用结构找

26、坡，坡度不应小于3%，如采用材料找坡，坡度易为2%；天沟、檐沟纵向找坡，坡度不应小于1%,沟底水落差不得超过150mm。3） 防水层施工冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过

27、小，影响下道工序的施工，拖延工期。防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整下道工序B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层

28、铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm

29、范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上

30、，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先

31、用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、

32、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防

33、水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。d、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛

34、水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 e、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2-3mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。3）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥（施工前，先做好防水层试水试验）； 挤塑板的铺贴方式采用粘贴的方式在卷材层上铺贴（挤塑板专用粘结剂），不得采用空铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺贴时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤

35、紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙（包括屋面阴角部位），用挤塑板条塞入并打磨平整；女儿墙保温做法同外保温做法，并做好翻包处理，与外墙装饰材料衔接紧密。 4) 刚性防水层施工：保温板铺贴完成后，立即进行刚性防水层施工，刚性防水层纵横向每6m设置1520宽的分割缝，内嵌沥青麻丝饱满、密实。4.2.3 成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口，并保持排水顺畅，无积压水现象。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地

36、漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水试验合格后，在防水层上作业时施工人员必须穿软底鞋。4.2.4 屋面防水质量控制措施1) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。2) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m3) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面专项施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。4.3墙体保温施工工艺本工程墙体保温采用蒸压加气混凝土砌块。4.3.1、梁柱冷桥部位外粉25mm25mm厚膨胀无机玻化微珠浆料施工工艺流

37、程：结构基层处理吊垂直线、套方、弹控制线打点、冲筋、做口涂界面砂浆抹膨胀无机玻化微珠浆料保温层验收抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑碉碱玻纤网格布抗裂防护层验收涂刷高分子乳液弹性底层涂料刮抗裂柔性耐水腻子面层装饰层施工与验收。4.3.2操作要点3.2 施工准备3.2.1 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工；3.2.2 聚苯颗粒轻骨料应有好的保护，防止包装的破坏；3.2.3 对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖；3.2.4 对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。4.2 保温施工作业的前提4.2.1 外墙内侧面基层的垂直度和平整度

38、应符合现行国家施工及验收规范要求；4.2.2 外窗框已安装完毕，并经验收合格；4.2.3 施工用脚手架必须搭设牢固方可施工；4.2.4 主体结构的各种接缝应提前做好处理；4.2.5 作业时环境温度不应低于5；4.2.6 施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕；4.2.7 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。4.3 保温及其配套材料进入现场的复检要求4.3.1 材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；4.3.2 抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；4.3.3 检查包装有无破损；4.3.4 检查材料是否在有效期内。4.4 基层处

39、理4.4.1 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；4.4.2 旧墙面松动、风化部分应剔除干净；4.4.3 墙表面凸起物大于或等于10mm 时应剔除。4.5 界面处理界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应做调整，控制水泥与砂子的比为11，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。4.6 吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼4.6.1 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼；4.6.2 测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；4.6.3 灰饼可用废

40、聚苯板裁成55cm 粘贴，用水泥或其他干缩变形量小的粘结材料粘结材料粘结。4.7 抹保温浆料在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。保温层分两遍施工，每遍抹灰厚度20mm 左右，时间间隔不小于24 小时。4.8 抹面层保温面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以8-10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。保温层施工的几个注意事项：4

41、.8.1 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；运离砂石料场，处于砂石料场的下风向；4.8.2 在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 小时内重新搅拌使用；4.8.3 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞实密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。4.9 划分门、窗口滴水槽在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm 左右，用

42、抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。4.10 抗裂层施工待保温施工完37 天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。4.10.1 耐碱网格布长度不大于3m 尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。4.10.2 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在34mm，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布，网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和

43、垂直度。4.10.3 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，网格布之间搭接不小于50mm，严禁干贴。4.10.4 建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，且抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。4.10.5 在窗洞口等处应沿45方向增贴一道网格布（200300mm）。4.10.6 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚

44、性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。4.10.7 抗裂层施工注意事项：a) 在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。b) 抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求的应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用 ZL 水泥抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布打接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。

45、4.11 涂刷高分子乳液弹性底层涂料在抗裂层施工完后2 小时后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。4.12 刮抗裂柔性耐水腻子饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。5 工程材料5.1 聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件项目单位指标堆积密度kg/m312.021.0料度mm0.55贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与ZL 保温胶粉料配套清点。5.2 ZL 水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件项 目单 位指 标砂浆稠度mm80130可操作时间h2拉伸黏结强度28dMpa0.8浸水拉伸黏结强度7dMpa0.6渗透压力比%200抗弯曲性-5%弯曲无变形裂纹530条件下贮存，贮存6 个月，防晒，可按非危险品贮运输。5.3耐碱玻纤网格步主要性能指标及存运条件：项 目单 位指 标网眼密度普通型经向孔数/100mm2