岗位风险评价(共11页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上岗位风险评价目录01.罐区岗位风险评价-102.泵区岗位风险评价-203.装车台岗位风险评价-304.码头岗位风险评价-405.泡沫消防岗位风险评价-506.水消防岗位风险评价-607.供配电岗位风险评价-708.停电风险评价-809.停水风险评价-9罐区岗位风险评价(PHA)单位: 红山油库 工作岗位:成品油罐区岗位分析人员:陈文捷 翁华第 李峰 陈小刚 日 期:2010年12月 校核人 :黄荫展 日 期:2010年12 月 审核人 :李海军 日 期:2010年12 月危害原因主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施罐区火灾、爆炸1.高位警报失灵。2.产品进
2、罐时,操作人员疏忽大意。 3.罐区油品泄漏。4.附件设备有问题。5.未严格按装卸程序操作。产品泄漏、溢流,静电大量积累、轻则污染环境,重则遇火源燃烧、爆炸,造成巨大的经济损失和人员伤亡。1.装产品前,人工测量液位,并与电动测量核对,确认电动测量仪灵敏、有效。装卸产品前,操作人员仔细检查罐区及管线。2.装产品时,操作员设定液位的高位警报,操作人员现场确认是否有产品进罐,并以中央控制室操作人员核对确认,并再次仔细检查罐区及管线的情况。进罐产品液位未达到高位阀位置时,保持低速装载。3.当需要换罐装产品时,电动调整管线阀门后,操作人员到现场确认。4.装产品过程中,操作人员每2小时检查现场1次。5.罐区
3、设有防火墙,防止溢流时产品泄漏扩散。6.设备安全附定期检测7.重大危险源罐区设有自动监控装置8.装卸台设有静电自动报警联锁装置155。中毒1.罐内油品泄漏。2.进入浮顶罐罐顶作业,空气流通不畅、产品蒸汽聚集。人员中毒、伤害。1.装有电动液位仪,中央控制室操作人员实时监控罐内液位变化,有大量泄漏时能立刻发现。2.安保人员每1小时检查罐区1次。3.进入浮顶罐罐顶作业确保人员2人以上,其中1人监护。4、进入罐内作业必须先进行可燃/有毒气体检测。248高处坠落1.登罐梯有缺陷。人员坠落,伤害。1.登罐梯的踏坂完整、表面粗糙,不容易打滑。2.登罐梯都有抚手。3.规定在登罐时不能多人同时在登罐梯上,须两人
4、前后保持一定距离。2482.罐顶四周没有防坠落设施。4、罐顶四周有围栏,防止作业人员坠落。触电1.使用不合格的电源、电气设备。2.操作人员操作不合理。人员触电伤亡,并可能由触电产生的火花,引起油罐燃烧、爆炸。1.规定使用的电源及电气设备必须是防爆的。2.用电作业前必须由电气工程师提供可靠的电源。3.用电作业前须EX/OX测试,并办理作业许可证。4.用电作业人员须有电工证。155结论罐区风险评价等级为可接受。泵区岗位风险评价(PHA)单位: 红山油库 工作岗位:油泵站岗位 分析人员:王逢铭 陈文彪 陈启姜 日 期:2010年6月 校核人 :黄荫展 日 期:2010年6 月 审核人 : 李海军 日
5、 期:2010年6 月危害原因主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施泵区火灾、爆炸1.管线老化、锈蚀穿孔。2.阀门故障、失灵。造成经济损失和人员伤害。1.管线定期试压测漏。2.操作人员每班检查泵区情况1次。3.电动调整管线阀门后,操作人员到现场确认阀门状态。4.设定紧急停车装置。248中毒1.管线老化、锈蚀穿孔。2.阀门故障3.吹扫有毒产品的管线作业时发生泄漏油品泄漏,油品蒸汽聚集,人员灼伤、中毒伤害。1.管线定期试压测漏。2.操作人员每班检查泵区情况1次。3.电动调整管线阀门后,操作人员到现场确认阀门状态。4.设定紧急停车装置。5.吹扫有毒产品的管线作业时须穿戴防毒面具。6.如有接
6、触有毒、腐蚀品时应带防护手套。248触电1.使用不合格的电源、电气设备。2.操作人员操作不合理。人员触电伤亡 1.规定使用的电源及电气设备必须是防爆的。2.用电作业前必须由电气工程师提供可靠的电源。3.用电作业前须EX/OX测试,并办理作业许可证。3.用电作业人员须有电工证。155机械伤害连轴结裸露人员伤害连轴节采用机械防护罩155结论泵区风险评价等级为可接受装车台岗位风险评价(PHA)单位: 红山油库 工作岗位:付油岗位分析人员:王逢铭 彭颂 江秀兰 日 期:2010年6月 校核人 :黄荫展 日 期:2010年6 月 审核人 : 李海军 日 期:2010年6 月危害原因主要后果现有安全控制措
7、施LSR建议改正/控制措施静电积聚1、 带静电操作。2、 装卸过程中产生静电。造成燃烧、爆炸事故,同时造成经济损失和人员伤害。1、 操作人员须穿着防静电工作服和工作鞋;上装车台之前,先手握“静电消除扶手”以消除身上的静电。2、 装车前,槽罐车须接地,装有自动接地联锁装置。3、 装车时,当液位未到鹤管末端时,低速装载。4、 装车后,槽罐车须原地静置10分钟后才方离开。248人员坠落1、槽罐车顶部湿滑2、操作人员疏忽大意。造成人员伤亡操作人员上装车台后必须系安全带,戴安全帽,穿防滑鞋,做好个人防护155油品泄漏1、设备失灵;2、操作人员疏忽大意;3、软管破裂。轻则污染地面,重则遇火源燃烧、爆炸,造
8、成巨大的经济损失和人员伤亡。1、 操作人员严格按照操作程序操作,避免麻痹大意。2、 使用软管装卸时,装车前须先试压。3、 流量采用DCS定量控制加油248触电1.使用不合格的电源、电气设备。2.操作人员操作不合理。人员触电伤亡1.规定使用的电源及电气设备必须是防爆、合格的。2.用电作业前必须由电气工程师提供可靠的电源。3.用电作业前须EX/OX测试,并办理作业许可证。3.用电作业人员须有电工证。155结论装车台风险评价等级为可接受。码头岗位风险评价(PHA)单位: 红山油库 工作岗位:码头岗位 分析人员:陈文捷 陈文彪 陈志敏 日 期:2010年12月 校核人 :黄荫展 日 期:2010年12
9、 月 审核人 :李海军 日 期:2010年12 月 危害原因主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施火灾、爆炸1、管道老化、锈蚀穿孔。2、管道阀门泄漏。3、操作人员操作失误。4、装卸产品时未接地。产品泄漏、溢流,静电大量积累、轻则污染环境,重则遇火源燃烧、爆炸,造成巨大的经济损失和人员伤亡。1、管道定期试压测试。2、每班操作人员检查码头管道、设备情况,发现异常,立即修复、更新。3、码头设有围堰,阻止部分产品泄漏至海面。4、操作人员严格按照操作规程操作,装卸产品之前必须先接地线。248中毒1、有毒产品的管道老化、锈蚀穿孔,阀门失灵,导致产品泄漏。2、所操作的产品具有毒性。有毒产品泄漏、人
10、员吸食,造成巨大的经济损失和人员伤亡。1、 每班操作人员检查码头管道、设备情况,发现异常,立即修复、更新。2、 操作有毒性的产品,操作人员必须穿戴防毒面具及防护手套等。3、 运作时严格按照操作规程作业;248触电1、使用不合格的电源、电气设备。2、电气设备元件老化3、操作人员操作不合理。人员触电伤亡,并可能由触电产生的火花,引起码头燃烧、爆炸。1、规定使用的电源及电气设备必须是防爆、合格的。2、用电作业前必须由电气工程师提供可靠的电源。3、用电作业前须EX/OX测试,并办理作业许可证。4、用电作业人员须有电工证。155高空坠落1、高空设备的安全设施不足。2、操作人员疏忽大意。人员坠落,受伤。1
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