安全危害分析(SCL表)(共68页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作/任务： 铜塔换填料 o区域/工艺过程： 精炼 o分析人员：任井冈、殷永军、邵定亚、周达宝日 期： 2011年1月5日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1停车隔离系统未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442穿好劳保护品劳保穿戴不规范中毒、人身伤害劳保管理规定1443加强现场通风通风不畅中毒、人身伤害开排风扇、加强通风2484落实监护人员、安全措施落实不到位中毒、抢救不及时应急救援预案1445进行化验分析分析不认真中毒、窒息、火灾、爆炸受限空间管理制度248

2、6进容器作业违章作业中毒、火灾、爆炸、触电、坠落、人生伤害受限空间管理制度1447更换填料作业违章作业人员中毒设备检修规定2488填料更换好验收交付使用验收不负责检修质量事件设备检修证248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 专心-专注-专业o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作/任务： 老合成开车 o区域/工艺过程： 合成岗位 o分析人员：任井刚、谢海玉、邵定亚、陈亚o日 期： 2011年1月13日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1检查各设备、管道、阀门、分析取样点、电器仪表等完好系统泄漏或者部分堵塞，仪器失灵中毒、爆

3、炸开车前操作工仔细检查，车间领导岗位监督1442检查系统所有阀门开、关位置，符合开车要求系统泄漏或串气中毒、爆炸开车前操作工仔细检查，车间领导岗位监督1443与供水、电部门及压缩、铜洗、冷冻、等联系做好开车准备系统开车不同步，岗位指标偏离着火、爆炸操作工同调度员联系，车间领导岗位监督1554开车前废锅加足水，软水加送水锅炉无水烧坏泄漏、着火、爆炸车间领导岗位监督1555微开补气充压至5.06.0MPa（升压速率0.4MPa/min）充压过快内件损坏，无法开车，财产损失车间领导岗位监督1556按正常开循环机步骤开循环机，关近路阀，使气体打循环未盘车开机，填料未加氨填料损坏泄漏、爆炸、人身伤害电工

4、到边盘车后开机，岗位主操监护25107检查电炉绝缘大于0.2M后缓慢升温（升温速率3040）未检查直接升温，或者升温速率过快电炉烧坏，内件损坏电工检查绝缘后电工调节电炉功率2488床层温度大于150，开水冷，大于300开氨冷没有按时开水冷、氨冷循环机填料烧坏车间领导岗位监督1339热点达反应温度时，开始缓慢补气和加循环量，减少轴向温差，升温速率5/h升温速率过快，轴向温差大内件损坏，无法开车车间领导岗位监督15510由床层温度，逐渐加大冷副线和循环量，逐步切电炉，并入生产调节手段过大，炉温波动较大触媒寿命缩短车间领导岗位监督144结论：最高风险度为 10 风险等级为 中等的 o 合成车间 安全

5、检查分析（SCL）记录表工作/任务： 更换活门 o区域/工艺过程： 6# 6M25压缩机 o分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军o日 期： 2011年1月18日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1停机隔断待作业机台相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442穿好劳保护品劳保穿戴不规范中毒、人身伤害更换活门管理规定1443加强现场通风通风不畅中毒、人身伤害打开门窗、开排风扇、加强通风2484落实监护人员、安全措施落实不到位中毒、抢救不及时应急救援预案1445更换活门作业违章作业人员中毒及火灾爆炸更换活门管理规定2486活

6、门更换好验收交付使用验收不负责检修质量事件设备检修证224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作/任务： 清槽作业 o区域/工艺过程： 老氨库3# 槽 o分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o日 期： 2011年1月20日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1隔断待作业储槽相关流程未按要求办证、添加盲板、阀门内漏中毒、人身伤害办抽堵盲板证、设备检修证1552穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定2483落实监护人员安全措施落实不到位中毒、抢救不及时、受限空间管理制度2484进行化

7、验分析分析不认真中毒、窒息、火灾、爆炸受限空间管理制度2485进槽作业违章作业人员中毒及火灾爆炸受限空间管理制度2486清槽验收交付使用验收不认真产品质量事故容器质量管理规定224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作/任务： 氨槽检测 o区域/工艺过程： 老氨库3# 槽 o分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚o日 期： 2011年1月23日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1隔断待作业储槽相关流程未按要求办证、添加盲板、阀门内漏中毒、人身伤害办抽堵盲板证、设备检修证、高处作业证155

8、2穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定2483打开人孔、加入置换未按要求置换中毒、人身伤害受限空间管理制度2484落实监护人员安全措施落实不到位中毒、人身伤害受限空间管理制度2485进行化验分析分析不认真中毒、窒息、火灾、爆炸受限空间管理制度2486进槽作业违章作业中毒、火灾、爆炸、坠落、触电等人身伤害受限空间管理制度、临时用电管理制度2487检测验收交付使用验收不认真产生事故容器质量标准224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 西大盖中间内盖法兰加垫子 o区域/工艺过程： 4#Tc620 透平机 o分析人员：任井刚、陈亚

9、、殷永军、邵定亚o日 期：2011年2月4日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1停机隔断待作业机台相关流程未按要求办证、阀门内漏人身伤害办设备检修证144按规定办检修证，对相关阀门检查防止内漏2穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定133正确规范化穿戴劳保3落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全144落实好监护人及救援预案4拆西大盖并吊离未按检修规范化操作设备损坏、人身伤害按检修规范化操作224要求检修人员熟悉检修规范规程5西大盖中间内盖法兰加垫子作业违章作业人身伤害按规范化设备检修规定操作236要求做好防范措

10、施，杜绝违章作业6检修好验收交付使用验收不负责设备损坏，检修事故加强验收质量224置换后充压检查大盖及法兰是否泄漏，确保机台备用结论：最高风险度为 6 风险等级为 一般的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作/任务： 动火作业 o区域/工艺过程： 4M20机放空管加阻火器 o分析人员：任井刚、王俊、殷永军、邵定亚o日 期： 2011年2月11日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1442隔断待作业机台放空管相关流程未按要求办证、添加盲板，阀门内漏中毒、火灾、爆炸办抽堵盲板证，置换合格

11、1443对动火现场进行分析现场不具备动火条件着火、爆炸、坠落动火管理规定、高处作业证2244落实监火人及防护措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定2245办理动火证违章办理或未办着火、爆炸动火管理规定2486动火过程控制违章作业、监护不到位着火、爆炸、人员中毒动火管理规定2247动火工作完成确认不完好或未确认着火、爆炸、人员中毒质量验收制度2248对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 更换四级活塞杆、活塞环、支承环 o区域/工艺过程： 4#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任

12、井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日 期： 2011年2月18日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）1拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1552清理活塞组件，装入新活塞杆、活塞环、支承环未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1443紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧连接处未紧固好，锁片未锁紧设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2484测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖未调配好上下死点间隙设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2365检修完做好详细记

13、录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故仔细检查需要封闭的部位，清点工器具数量1336按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏，检修事故加强核对和验收质量224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 更换二级活塞环、支承环 o区域/工艺过程： 1#4M20氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、谢海玉、殷永军、陈军、邵定亚o日 期： 2011年3月7日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）1拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环

14、生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1552清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、支承环未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1443紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧连接处未紧固好，锁片未锁紧设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2484测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖未调配好上下死点间隙设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2365检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故仔细检查需要封闭的部位，清点工器具数量1336按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不

15、认真设备损坏，检修事故加强核对和验收质量224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 更换七级填料 o区域/工艺过程： 6#6M25氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日 期： 2011年3月13日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1拆滑道处两端墙板螺栓，拆活塞杆与十字头连接处，吊开缸盖，取出活塞杆生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1442填料压盖法兰螺栓拆除，取出待更换填料，对填料待装部位和新填料清洗干净未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检

16、修规范规程操作1443装填料压盖必须紧平衡，防止法兰和活塞杆间隙不一，导致填料、活塞杆烧坏连接处未紧固好设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1444装入活塞、活塞杆，将活塞杆与十字头连接处装配好连接处未紧固好设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1445测量死点间隙，调配好后上两端墙板螺栓。未调配好上下死点间隙设备损坏，检修事故仔细检查需要封闭的部位，清点工器具数量2366检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故按检修规范规程操作1337按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏、检修事故加强核对和验收质量

17、224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 更换三六级活塞环 o区域/工艺过程： 5#4M20氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日 期： 2011年3月19日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1拆滑道处两端墙板螺栓和缸头压盖螺栓未按规范检修操作设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1442拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1553清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、支承环未认真清洗油污和除去锈蚀设

18、备损坏、检修事故按检修规范规程操作1444紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧连接处未紧固好，锁片未锁紧设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2485测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖未调配好上下死点间隙设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2366检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故仔细检查需要封闭的部位，清点工器具数量1337按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏，检修事故加强核对和验收质量224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务：

19、 更换内件机芯 o区域/工艺过程： 2#Tc620透平机 分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o日 期： 2011年3月24日 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LSR1保机工拆弯头高压法兰短节高压法兰螺栓，吊离弯头短节，拆大盖压环螺栓并取出，卸大盖螺栓，吊开大盖，松开透平机顶丝，取下透平机大盖及压紧弹簧。吊装绳索断绳、滑绳，工具、物体等坠落设备损坏，人身伤害按检修规程操作1332电工拆电线西大盖保护气小盖螺栓并吊离，保机工拆西大盖螺栓和大盖北边保护气出气法兰，吊装工吊开大盖，仪表工拆除信号线，保机工拆轴承进油管和注油管接头，松开电动机顶丝。生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害

20、按检修规程操作1553专业吊装工起吊透平机内件机芯，并放置指定地方。保机工检查大盖铝垫是否损坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫和高压法兰球面进行处理。未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规程操作1444重新由吊装人员，吊入透平机组装好的内件机芯。违章作业检修事故按检修规程操作2485透平机机芯装入壳件到位，对透平机顶丝顶紧，上透平机与大盖压紧弹簧，吊上大盖上螺栓，注意大盖与壳体间隙基本一致，上大盖压环螺栓紧到位，上高压短节和弯头上紧。螺栓未紧固到位设备损坏、检修事故按检修规程操作2366仪表工装信号线，保机工装注油进出口管线（进油管装配必须手摇注油器，使注油器出油，防止弄错），对电动

21、机顶丝顶紧，组装完吊装工吊上大盖，电工把电线串好，保机工上大盖螺栓，注意大盖间隙基本一致上紧，电工上保护气小盖违章作业砸伤、人身伤害按检修规程操作2487按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 更换一级（北）连杆大头瓦 o区域/工艺过程： 2#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日 期： 2011年4月6日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证

22、、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1222正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1334检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸大盖和连杆螺栓未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2247更换一级连杆大头瓦作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2368按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏、检修事故加强核对和验收质量224结论

23、：最高风险度为 6 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 更换内件机芯（12节叶轮改为11节） o区域/工艺过程： 3# Tc620 透 平 机 分析人员： 任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日 期： 2011年4月13日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全

24、1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸大盖，移出机件内芯未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 校正六级缸套，定位孔对正位 o区域/工艺过程： 4#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日 期： 2011年4月18日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现

25、有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487校正六级缸套，对正位定位孔作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收

26、不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 更换内件机芯 o区域/工艺过程： 3# Tc620 透 平 机 分析人员： 任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日 期： 2011年4月23日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害

27、、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸大盖，移出机件内芯未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 更换六级缸体（缸径扩240） o区域/工艺过程： 3#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日 期： 2011年5月5日 o序号工作步骤危

28、害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1334检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆，吊离六级缸体未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2367更换新六级缸体作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交

29、出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 更换七级活塞环 o区域/工艺过程： 2#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日 期： 2011年5月13日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1333落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆

30、卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸七级缸头压盖，移出活塞杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换七级活塞环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作任务： 更换一级活塞环、支承环 o区域/工艺过程： 5#7MY50氢氮压缩机 分析人员： 任井刚、王俊、邵定亚、殷永军、陈军o日 期： 2011

31、年5月22日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸一级缸头压盖，移出活塞未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换活塞环及支承环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化

32、操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作/任务： 补焊二级出口排污管 o区域/工艺过程： 6#6M25氢氮压缩机 o分析人员：任井刚 殷永军 王俊 邵定亚o日 期： 2011年6月8日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程未按要求办证，阀门内漏中毒、火灾、爆炸按要求办证144按规定挂警示牌，隔断系统3办理动火证违章办理或未办

33、着火、爆炸动火管理规定248申请动火证，各级严格把关4落实监护人员、安全措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定224落实好监护人和必要的防范措施5动火过程控制违章作业、监护不到位着火、爆炸、人员中毒动火管理规定224监护人在现场，按规定要求动火6动火工作完成确认不完好或未确认着火、爆炸、人员中毒质量验收制度224对动火周边及动火设备仔细检查7对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定224认真清理动火现场，不留余火8设备验收验收不认真检修质量事故设备检修质量验收规定236加强验收质量结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作/任务

34、： 补焊二级出口缓冲器 区域/工艺过程： 2#4M20氢氮压缩机 o分析人员： 任井刚 殷永军 王俊 邵定亚日 期： 2011年6月12日 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定133按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程未按要求办证，阀门内漏中毒、火灾、爆炸按检修规范规程操作144按规定挂警示牌，隔断系统3落实监护人员、安全措施人员、措施不落实火灾、爆炸按动火安全标准化操作224落实好监护人和必要的防范措施4办理动火证违章办理或未办着火、爆炸按动火安全标准化操作248申请动火证，各级严格把关5动火过程控制违章作业

35、、监护不到位着火、爆炸、人员中毒按动火安全标准化操作224监护人在现场，按规定要求动火6动火工作完成确认不完好或未确认着火、爆炸、人员中毒按动火安全标准化操作224对动火周边及动火设备仔细检查7对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸按动火安全标准化操作224认真清理动火现场，不留余火8按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏、检修事故加强核对和验收质量224按检修规范化规程方案认真执行结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表工作/任务： 补焊油冷却器焊缝 o区域/工艺过程： 6#JZ2KA31.5B螺杆式氨冷冻机 o分析人员： 任井刚 殷永军 陈亚 邵定亚o日 期： 2011年6月20日 o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）建议改正/ 控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴