盾构法施工技术与安全问题分析解析(共8页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 盾构法施工技术与安全问题 【论文摘要】近年来轨道交通发展愈加蓬勃,地铁更是成为其中的热点,而完成地铁建设最高效的一步便是盾构法施工,据有关资料统计,全国采用盾构法施工的地铁工程占全国地铁工程总量的65%,盾构技术在未来会更好更多的应用于地铁建设。为此,本文尝试对盾构法做初步的阐述,着重分析盾构类型,盾构导向系统以及其中一项关键技术盾构液压技术,以期摸索到国内外在此的差距,并从盾构施工中发现安全问题,更有利于它在地铁建设中的应用。关键词:盾构法;盾构液压技术;地铁建设;施工安全;盾构导向系统1 盾构简介1818 年,法国工程师布鲁诺(Brunel) 从一种食船虫在船身
2、上打洞一事受到启发,研究出了盾构施工技术,并获得专利。要进行盾构施工,前提是盾构机(Tunneling Shield Machine),它是用于隧道暗挖掘施工,具有金属外壳,壳内装有整机及部分辅助设备,在其掩护下进行土体开挖、土渣排运、整机推进、管片拼装等作业,通过割刀切割土体,而使隧道一次成型的机器1。该机器可归纳为十八部分:刀盘部件、刀盘轴承(大轴承)及刀盘密封、刀盘支撑壳体、机架、支撑及推进系统、刀盘回转系统、管片拼装装置、盾尾密封装置、出渣设备、激光导向装置、除尘装置、液压系统、润滑系统、电气系统、控制系统、监控系统、数据采集系统和同步注浆系统。其中液压系统在下文会继续分析。目前来说,
3、盾构有如下表的分法2:手掘式盾构挤压式盾构半机械式机械式盾构敞开式正面支撑式棚式全挤压式局部挤压式网格式正反铲螺旋侧削软岩掘进机开胸大刀盘切削闭胸式局部气压式泥水加压式土压平衡式盾构施工方法有以下几步:第一,在置放盾构机处打一个垂直井,再用混泥土墙加固;第二,将盾构机安装到井底,并装配相应的千斤顶;第三,用千斤顶驱动井底部的盾构机往水平方向前进,形成隧道;第四,将开挖好的隧道边墙用事先制作好的混泥土衬砌加固,(地压较高时可以采用浇铸的钢制衬砌加固来代替混泥土衬砌)。由此可见,运用盾构法施工是十分直接快捷的,在地铁建设这种要求不断深入地面内部的工程,盾构具有其他技术无法比拟的优势,比如它使隧道一
4、次成型,或者持续高效的排土,都足以为施工带来极大的效率。下面是它与另一种常见的隧道施工技术浅埋暗挖法的对比3:从上表中分析,盾构会由于机械构造的成本使其造价略高,还有因为技术不够完善而在竖井与水平推进之间花费较多资金调整机械,但在工程整体方面,盾构所花费的资金明显少于浅埋暗挖法,而在人力与时间方面的节省就更具优越性了。2 盾构在国内外的发展由于发展相对较迟,我国与发达国家的盾构技术有一定差距,国内盾构关键部件 大轴承、驱动马达、液压阀件都是引进的可靠成熟的国外名牌产品,用于盾构姿态控制、地表沉降控制的土压探测与传感装置基本依赖进口。目前国际上技术比较先进的盾构生产商主要在德国和日本。其中邻国日
5、本技术的发展与创新更值得我们学习。由于日本处于比较尴尬的地理环境,并且人口众多,使得它在利用地下空间的技术不断突破。比如对传统的泥水加压式盾构的改进,由于用泥土加压式盾构,切面由泥浆护壁,使得泥浆的密度比所支护的土的密度小,所以泥浆压力与土压力总是不平衡,于是他们将泥浆水与所挖的土搅浑挤积压在洞壁,借以满足压力平衡,还有在细节方面,他们在排土系统中加入泥浆水,使得排渣更为顺畅,使得施工效率最大化。还有盾体在隧道中运动轨迹单一而不能急曲线施工,日本利用铰接式盾构解决这种盾构机由前后两部分铰接组成,能够按照施工隧曲线需要折向,盾体后部保持不变,避免了盾尾与管片形成夹角,能保持管片与盾构机的姿态,曲
6、线施工依靠铰接千斤顶分组调整压力,加以高质量的管片,就可以在地底进行急曲线的成排掘进。我国在盾构方面也有不错的进展。比如SNS 盾构导向系统( Shield Navigation System),一款由同济大学和南京工业大学联合开发的专门用于在地铁隧道建设中指导盾构机挖掘方向的软硬件系统,它很好的解决了盾构机在地底方位以及姿态的数据收集的问题,还有如上海隧道股份有限公司、中铁隧道集团、广重集团、沈阳重型机械集团公司等单位相继开展了盾构设备的研制和相关技术的开发,盾构的研究在我国逐渐受到应有的关注。3 盾构中的液压系统现代化的液压技术8是通过流体实现控制操作的技术,其特点是高效、节能、环保、低成
7、本、多样性和复杂性,这项技术被盾构的液压系统有效运用。盾构中的液压系统是实现盾构运动和控制的核心,它分为四大模块,分别为:刀盘驱动液压系统、盾构推进液压系统、螺旋输送液压系统、管片拼装液压系统。简单的描诉他们的作用是:刀盘驱动液压系统驱动削刀削开土体,土体松开后再由盾构推进液压系统驱动盾构机进一步往深处前进,同时那些被削开的泥土经由螺旋输送液压系统排到隧道外,最后管片拼装液压系统为挖过的隧道砌上管片,这样隧道就完成一次成型的过程。下面来详细的分析上述四个系统。首先是刀盘驱动液压系统,这个系统负责驱动刀盘削开坚硬的土体,其主要技术难题是所需功率十分巨大,好在盾构刀盘的液压驱动技术随着工业技术的发
8、展不断进步,成功解决了多马达驱动的冗余干涉问题,使液压回路从阀控的节流调速回路变为泵控的容积调速回路,能耗大大降低,其次是盾构推进液压系统,这个系统是盾构掘进时建立土压平衡模式的主要系统,用来实现盾构在土压平衡状态下掘进、姿态的控制及盾构在曲线段掘进。因为在盾体掘进过程中,所受地层阻力层差不一,使得盾体姿态会有所偏差,影响既定的推进轨道,盾构推进液压系统通过电液比例泵与比例减压阀等对推进液压缸的流量、压力进行比例控制,在充分体现节能理念的前提下实现了对盾构姿态的调整、纠偏以及精确控制10。要实现盾体在既定路线平衡前进,还需要螺旋输送液压系统的配合,该系统构造如下图所示:它将刀盘削出的土体排出盾
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