悬挑高大模板(挑檐支模)(共35页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上高支模板搭设施工方案一、工程结构概况:江苏省常州高级中学戚墅堰分校新建工程(宿舍楼一、食堂;宿舍楼二)位于常州市戚墅堰区刘国钧高等职业学校北侧、龙锦路南侧、华丰路东侧、韩区河西侧。宿舍楼一、食堂 地上16层钢筋混凝土框架结构,平屋面,坡瓦屋檐,建筑总高度28.60m,一层层高5.20m,二至五层层高3.65m,六层层高3.60m,屋顶层层高4.60m,室内外高差为0.10m。基础型式柱下钢筋混凝土独立基础,墙下素混凝土条形基础。宿舍楼二 地下1层,地上6层钢筋混凝土框架结构,平屋面,坡瓦屋檐,建筑总高度28.60m,地下室层高3.60m,一至五层层高3.65m,六层层
2、高3.60m,屋顶层层高4.60m,室内外高差为1.55m。基础型式柱下钢筋混凝土柱墩筏板基础。本工程宿舍楼一、宿舍楼二屋檐四周设有挑檐,悬挑长度为1.55m,挑板结构标高23.40m,挑板厚度为150mm,板外侧翻边梁250370,属于高大模板支撑。因建筑物四周脚手架已同主体同步施工搭设,脚手架上剪刀撑、钢竹笆、密目网都已布置到位,悬挑部位若搭设落地支模架,不仅影响美观,且搭设比较困难,亦影响工程进度。故此方案采用工字钢悬挑做主梁,考虑到转角部位荷载比较大,则转角部位搭设落地支模架,模架支撑于:素土夯实+100厚碎石垫层+100厚C15混凝土上。二、模板支撑立杆布置原则:安全可靠 便于施工高
3、大模板搭设方案,选取宿舍楼一屋面檐口挑板典型区域为单元编制,宿舍楼二屋面挑檐区域类似构件,均按方案分类构件搭设参数进行搭设施工。支模搭设需安排专业架子工,按方案搭设参数弹线定位后搭设,确保水平杆件双向贯通形成整体。混凝土浇筑采用移动泵送布料,框架柱必须先行浇筑至梁底(设施工缝),结平梁板混凝土浇筑从内向外侧方向浇筑。后附验算按最不利构件搭设参数:150厚板、250370梁、悬挑主梁。三、编制依据: 1. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113. 江苏省常州高级中学戚墅堰分校新建工程结构施工图 4. 江苏省建筑安装工程施
4、工技术操作规程混凝土结构工程DGJ32/J30-2006 5. 建筑结构静力计算手册;施工手册(第四版); 6. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部87号文8. 荷载标准值及分项系数序号名称荷载分项系数1楼板木模自重(包括梁模)0.30kN/m21.2 / 1.352混凝土自重24kN/m31.2 / 1.353框架梁钢筋自重1.524kN/m31.2 / 1.354楼板钢筋自重1.124kN/m31.2 / 1.355振捣荷载计算水平面荷载2.0kN/m21.4计算垂直面荷载4.0kN/m26施工荷载计算底模及小横杆时2.5 kN /m
5、2(以集中荷载2.5kN验算,取大值)1.4计算大横杆时1.5 kN /m2计算立杆及其他支承构件1.0 kN /m29. 荷载组合项次项 目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板及薄壳模板及支架2梁和拱模板的底板及支架3梁、拱、柱、墙的侧面模板10. 材料计算参数材 料规 格性能指标参数钢 管Q235钢,482.8抗弯强度设计值:fm=205N/mm2 截面积: A=3.97cm2;惯性矩:I=10.20cm4截面模量:W= 4.25cm3;弹性模量:E=2.06105 N/mm2模 板15厚复合多层板顺纹抗压:fc=10.32N/mm2;顺纹抗剪:fv=1.2N/mm2弹性模量:E=4500N
6、/mm2;松木的重力密度5 kN /m3木 方4090松木顺纹抗压:fc=10.00N/mm2;顺纹抗剪:fv=1.4N/mm2顺纹抗拉:ft=8.0N/mm2;抗弯:fm=13N/mm2弹性模量:E=9000N/mm2;松木的重力密度5 kN /m3工字钢国标#16f=215 N/mm2扣 件单扣件承载力N=8000N双扣件承载力N=12000N四、搭设技术参数:(一)普通悬挑部位1、在六层楼面处,埋设16圆钢压环,布置6.0m 长的16#国标工字钢挑梁,悬挑2.3m,内锚3.7m,挑梁间距为800mm左右,然后在工字钢挑梁上直接搭设支模架立杆,支模架立杆间排距均为950mm,步距为1800
7、mm。 2、压环设置,压环采用16圆钢,共设置3道,第一道为定位压环,在离建筑物外包100mm处设置;第二道、第三道为受力压环(其中第二道为备用压环),第三道压环距工字钢末端200mm处设置,第二道距第三道500mm设置,当第三道受力压环破坏后(预埋不当、受外力破坏等),第二道受力压环受力作业。 3、为保证安全,六层结平模板支撑不得拆除,五层结平模板支撑如已拆除,阳台部位需搭设钢管支撑。 (二)转角部位1、150厚板下支撑立杆间距控制在8001000范围内,木方立放布置间距小于200mm。2、双向水平杆步距:小于1.80m。五、模板支撑搭设安全技术要求:1.挑檐转角部位模架支撑于:素土夯实+1
8、00厚碎石垫层+100厚C15混凝土上,其余搭设于工字钢悬挑主梁。工字钢上焊接固定钢管用的钢筋。2. 框架柱须先行浇筑完成至梁板底。双向水平杆与相邻框架柱,用钢管扣件与框架柱抱牢顶紧。如下图:3. 结构模板支承立杆采用对接接长,竖向须垂直。支撑立杆严禁搭接。4. 立杆底脚距地200mm高设置双向扫地杆,纵下横上搭设。双向水平杆步距1.80m。5. 水平杆双向贯通形成整体,连接采用对接连接。 6.板下、翻边梁侧立杆与横杆连接采用双扣件。 7. 高支模区域四周及内侧双向间隔小于6.0m设置垂直剪刀撑一道,间隔设置水平剪刀撑。垂直剪刀撑与立杆紧固,水平剪刀撑与水平杆紧固。剪刀撑采用搭接(搭接长度大于
9、1.0m),设置三扣件。 8. 扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40Nm65 Nm之间。浇筑前进行复拧检查工作。 9. 预先对梁板底设置起拱,设计无要求时按0.1%0.3%起拱。10. 浇筑混凝土时控制卸料厚度(板超过浇筑高度小于100mm,梁分层厚度400mm)及浇筑方向,均匀布料,分层浇筑。混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可开始拆除模板支撑。11. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况,发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。12. 架体搭设须安排专业架子工按图示尺寸要求弹线进行施工,并配合木工处理梁板底杆件的衔接。13. 混凝土浇筑采用泵送布料,框架柱必须先行浇筑完成,梁板浇筑从中间向两侧
10、分层进行。六、高支架模板搭设安全管理措施1、搭设及施工前,项目技术负责人向架子工和进行技术、安全交底,双方在交底书上签字。脚手架搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格后方可上岗操作。2、模架的所有构配件质量必须按规定进行检验,检验合格后方可使用。模架搭设完毕,经过验收合格后方可使用。3、每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。4、钢管模架搭拆时,当杆件处于松动状态下,不能中途停止作业。安全带须高挂低用,操作人员不得过分集中,六级以上大风、大雾、雷雨天气及晚间不得搭设
11、脚手架。5、操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,严禁任意悬挂起重设备。6、设专人对脚手架进行定期检查和保养,下列情况必须检查:(1)在六级以上大风与大雨后,停用超过一个月,复工前;(2)各主结点处杆件的安装、连墙件、支撑的构造是否符合规范要求;(3)底座是否松动,立杆是否悬空,如有发现,应及时处理;(4)扣件螺栓是否松动,立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求。安全防护措施是否符合规范要求。 7、顶板操作层外围四周设置栏杆防护。七、高支架模板搭设应急预案 1. 施工前对参与施工的各工种操作人员进行安全技术交底,明确高大模板混凝土施工的各项要求及出现险情的处理措施。 2. 明确混凝土浇筑方向
12、和顺序,严禁混凝土局部超高堆放。 3. 巡查模板的木工应在架体外观察,钢筋工在操作区外等候调遣。 4. 施工中发现异常及时停止施工,操作人员先撤离,待处理完毕后继续施工。 5. 现场技术管理人员必须在现场协调指挥,严禁野蛮施工。八、模板拆除1. 混凝土浇筑施工完毕待监理批准后方可拆去梁侧模板。2. 板底模板混凝土强度达到100%的设计强度时拆除。3. 梁底模板混凝土强度达到设计强度时方可拆去梁底支撑系统。4. 模板拆除应设专人指挥,不得抛扔,严禁使用撬棍。5. 拆模顺序:先拆非承重模板,后拆承重模板,并从上至下进行拆除。九、模板及支撑验收要求1. 钢管扣件进场后进行材料验收,提供钢管、扣件合格
13、证。2施工过程中:项目部管理人员、架子工组长同步检查。3搭设施工完毕后,由公司技术安全部门、现场项目工程师、安全员验收。4验收标准:按施工方案搭设;立杆垂直度全高不大于30mm;梁、板底立杆扣件拧紧力矩4065Nm。5. 模板起拱、平整度等验收内容由项目部质检员按混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002)会同监理人员共同验收。十、高支架模板及支撑验算:(一). 板厚150mm楼板模板计算模板面板采用15mm高强度多层板E= 4.5103N/mm2 ,=10.32N/mm2;g =0.04 kN/m2板下主龙骨采用482.80钢管,板底支承杆间距8001000;板下木方4090间距2
14、00;E=9000N/mm2,=13N/mm2;=1.4N/mm2,(1)荷载计算 模板及支架自重标准值: 0.30 kN/m2 混凝土标准值: 24 kN/m3 钢筋自重标准值: 1.124 kN/m3 施工人员及设备荷载标准值:2.5 kN/m2(验算模板、小梁); 1.5 kN/m2 (验算大横杆) 1.0 kN/m2 (验算立杆) (集中荷载P =2.5 kN)(2)面模板承载能力强度验算1)均布荷载设计值:可变荷载效应控制组合:()1.21.4 (均布荷载取2.5kN/m2)F1=(0.30+240.15+1.1240.15)1.2+2.51.4= 8.39kN/m2永久荷载效应控制
15、组合:()1.350.71.4 (均布荷载取2.5kN/m2)F2=(0.30+240.15+1.1240.15)1.35+2.50.71.4= 7.95 kN/m2以上F1、 F2两者取大值,F1= 8.39 kN/m2面模板可视为梁,取梁宽1.0m,跨度0.20m。次木龙骨作为梁支点按简支梁验算。线荷载设计值:q1= F11.0m = 0.98.39kN/m21.0m = 7.56kN/m 施工荷载为均布荷载弯矩值: = 37800Nmm2)集中荷载设计值:面模板自重线荷载设计值:q2= 0.04 kN/m21.0m 1.2= 0.05kN/m跨中集中荷载设计值:P=0.92.5 kN1.
16、4 = 3.15kN施工荷载为集中荷载弯矩值: = Nmm以上,面模板强度验算采用值。 = = 37500mm3 = = 4.21N/mm2=10.32 N/mm2 满足要求(3)面模板承载能力挠度验算挠度验算荷载组合标准: 荷载标准值:F3=(0.30+240.15+1.1240.15)= 4.07kN/m2 q3= F31.0 = 4.07 kN/m21.0m = 4.07kN/m = = mm4= = 0.07mm= = 0.50mm 满足要求(4)计算次木龙骨 (4090木方)承载能力强度验算1)均布荷载设计值:以上1)结果 F1、 F2两者取大值,F1= 8.39kN/m2次龙骨视为
17、跨度800mm梁,主钢龙骨作为梁支点按简支梁验算,取荷载宽0.20m。线荷载设计值:q3= 0.9F10.20m = 0.98.39kN/m20.20m =1.51kN/m施工荷载为均布荷载弯矩值: =Nmm2)集中荷载设计值:面板木楞自重线荷载设计值:q4= 0.90.3 kN/m20.20m 1.2= 0.065kN/m跨中集中荷载设计值:P=0.92.5 kN1.4 = 3.15kN施工荷载为集中荷载弯矩值: =Nmm以上,木楞强度验算采用值。木楞截面模量:= = 54000mm3 = =11.77N/mm2=14.00 N/mm2 满足要求(5)木方承载能力挠度验算挠度验算荷载组合标准
18、: 荷载标准值:F3=(0.30+240.15+1.1240.15)= 4.07kN/m2 q5= F30.2 = 4.07 kN/m20.20m = 0.814kN/m木楞惯性距: = = mm4= = 0.20mm= =3.20mm 满足要求(6)木方承载能力抗剪验算1)均布荷载设计值:以上1)结果 F1、 F2两者取大值,F1=8.39 kN/m2次龙骨视为跨度800mm梁,主钢龙骨作为梁支点按简支梁验算,取荷载宽0.20m。线荷载设计值:q3= F10.20m = 0.98.39kN/m20.20m = 1.511kN/m木楞剪力设计值:= 605N2)均布荷载设计值抗剪验算:= 0.
19、26N/mm2 = 1.4 N/mm2 满足要求(7)主龙骨(482.8钢管横杆)承载能力强度验算1)均布荷载设计值:可变荷载效应控制组合:()1.21.4 (均布荷载取1.5kN/m2)F4=(0.30+240.15+1.1240.15)1.2+1.51.4= 6.99 kN/m2永久荷载效应控制组合:()1.350.71.4 (均布荷载取1.5kN/m2)F5=(0.30+240.15+1.1240.15)1.35+1.50.71.4= 6.94kN/m2以上F4、 F5两者取大值,F5 = 6.99kN/m2次龙骨视为跨度1000mm梁,主钢龙骨作为梁支点按简支梁验算,取荷载宽800mm
20、。线荷载设计值:q5= 0.9F50.80m = 0.96.99kN/m20.80m = 5.04kN/m施工荷载为均布荷载弯矩值: = Nmm钢管截面模量:W= 4250 mm3 (482.75钢管)2)均布荷载设计值抗弯强度验算: = = 148.24N/mm2=205 N/mm2 满足要求(8)主龙骨(钢管横杆)承载能力挠度验算挠度验算荷载组合标准: 荷载标准值:F3=(0.30+240.15+1.1240.15)= 4.07kN/m2 q6= F31.00 = 4.07kN/m21.00m = 4.07kN/mE=2.06105 N/mm2 Ix= 1.02105mm4 (482.80
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