开工报审表详解(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程开工报审表工程名称:中国第一汽车股份有限公司动能分公司6-10炉脱硝改造项目 编号:A1致: 吉林省宏远东方电力工程管理有限公司一汽动能项目监理机构我方承担的中国第一汽车股份有限公司动能分公司6-10炉脱硝改造项目工程，已完成了开工前的各项准备工作，特申请于 2014 年 6 月 12 日开工，请审查。施工组织设计（项目管理实施规划）已审批；各项施工管理制度和相应的施工方案已制定并审查合格；施工图已会检；技术交底已进行；质量验收及评定项目划分表已报审；工程控制网测量/线路复测资料已审批；质量管理体系、安全环境管理体系满足要求；特殊工种/特种作业人员满足工程需要；本

2、工种的施工人力和机械已进场；物资、材料准备能满足连续施工的需要；计量器具、仪表经法定单位检验合格；分包单位资格审查文件已报审；试验（检测）单位资质文件已报审；上道工序完工并验收合格。承包单位：（章）项目经理： 日 期： 项目监理机构意见：项目监理机构：（章）总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见：建设单位：（章）项目代表： 日 期： 填报说明：1.本表一式 5 份，由承包单位填写,建设单位1份、项目监理机构各3份，承包单 1 份。2.报审中的“”作为附件附在报审表后，项目监理机构审查确认后在框内打“”。3.项目监理机构审查要点：工程开工准备是否充分；相关的报审是否已全部完成；是否具备开工条

3、件。中国第一汽车股份有限公司动能分公司6-10号炉脱硝改造项目施工组织设计方案项目编号：WZZB-2014-03哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司2014 年 5 月施工组织设计方案1. 工程概况我公司在中国第一汽车股份有限公司动能分公司根据已建锅炉的NOx排放现状，结合新火电厂污染物排放标准对NOx的控制要求，决定对6#、8#和10# 炉130t/h锅炉实施低NOx燃烧器改造，对6#10#炉5台130t/h锅炉实施SNCR烟气脱硝改造。2. 工程规模目标及要求本工程为中国第一汽车股份有限公司动能分公司6#、8#和10#炉低NOx燃烧器改造；6#10#炉SNCR脱硝改造项目。安全目标：必须达

4、到国家、省市和中国第一汽车股份有限公司动能分公司有关安全管理要求（集团公司安全管理规定在合同签订后提供）提出的安全目标。杜绝人身死亡事故；杜绝重大施工机械和设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大责任交通事故；杜绝严重的环境污染和重大垮（坍）塌事故；严格控制重伤事故；实现安全、文明施工、达标投产工程。工期要求：合同签订后30天完成设计，90天完成设备交货，120天内完成安装及调试。安全文明施工要求：具体要求详见项目法人将在本工程开工前发布的中国第一汽车股份有限公司动能分公司电站低氮燃烧器+SNCR脱硝改造改造项目安装施工项目建筑安装工程现场安全文明施工管理规定。所有垃圾投标人应在指定的地点进行

5、存放，同时采取措施，防止飞扬，并定期将垃圾运出到一汽公司热电厂指定的垃圾存放点，外运距离由投标人自行考虑，如投标人管理不善，招标人将委托其它单位进行外运，所需费用从投标人的费用中扣除。施工现场要划分文明施工责任区，对围栏、遮拦、跳板、脚手架、警示牌、指引牌、安全宣传牌、通行证等都要按照中国第一汽车股份有限公司动能分公司要求进行制作和标准化管理，极力推行培训上岗、技术交底、操作挂牌、材料检验、内业记录、成品保护、服务承诺制度，全面开展安全文明施工样板工地竞赛活动,定期进行安全文明施工检查、评比和奖惩，营造环境文明、管理科学、工序合理、工艺精干的施工氛围。3 工程施工实施条件1、建设单位应提供施工

6、所需用的水、电等设施，满足施工需要。2、锅炉两侧应适当提供施工场地。3、及早安排施工人员食宿。4 编制依据及施工执行的验收规范1. 招标文件2. 原锅炉、煤粉燃烧器、热风道、送粉管道、水冷壁等图纸3. 劳动部(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程4. DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇5. DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规范6. DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程7. DL/T821钢制承压管道对接接头射线检验技术规程8. DL/T868-2004焊接工艺评定9. JB/T3323焊接材料质量管理规程10. JB4730压力容器无损

7、检测11. 电基火字第146号电力建设金相检验导则12. 基建司（1993）15号火力发电厂金属光谱人析导则13. DL5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇14. DL5009-92电力建设安全工作规程(火力发电部分)15. 火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)16. DL/T838-2003发电企业设备检修导则17、原电力工业部1994版 电业安全工作规程（热力和机械部分、电气部分）18、国家电力公司2000版 火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定 19、国家电力公司 DL/ T 电力建设施工及验收技术协议 20、建质（1996 ）111号 火电施工质量检验

8、及评定标准 21、国电安（2000）589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 22、电综（1998）179号 火电机组启动验收性能试验导则 23、国电安运技（1998）20号 电力工业技术监督规定汇编 24、中国第一汽车股份有限公司动能分公司热电厂 管理制度、检修规程、技术监督制度等管理文件25、中国第一汽车股份有限公司动能分公司热电厂 工作票和操作票管理办法 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。5 燃烧系统改造方案5.1 主燃烧器维持主燃烧器燃烧角度不变，主燃烧器框架及吊架不变。更换所有一次风煤粉燃烧器，其中二层一次风采用百叶窗煤粉浓缩器。主燃烧区所有四层二次风喷口根据低NOx

9、煤粉燃烧器配比原则进行更换，其中上层二次风层设有贴壁风喷口。点火装置及设备利旧。5.2 SOFA燃烧器锅炉每角主燃烧器上方均增加一组高位燃尽SOFA燃尽风。5.3 SOFA风道从锅炉两侧主二次风道引SOFA风道至左右侧墙的SOFA燃烧器。5.4 其它由于SOFA燃烧器和SOFA风道的增加，造成水冷壁、刚性梁和平台扶梯等的局部修改。6 燃烧系统改造安装范围6.1 主燃烧器1）主燃烧器标高不动，主燃烧器框架整体不更换，主燃烧器吊架不更换。2）主燃烧器所有一次风燃烧器（共二层，8个）的更换，更换范围从燃烧器入口弯头（含有）开始至喷口。3）主燃烧器所有二次风喷口（共3层，12个）的更换，包括二次风管、

10、风门及执行器等更换。4）顶部上二次风层喷口（共1层，4个）加装用八只贴壁风。5）主燃烧器喷口间耐火浇注料的去除及重新浇筑（16 m3）。6）主燃烧器保温材料及外护板的去除及重新敷设（分别为10 m2）。7）主燃烧器一次风燃烧器的更换造成局部框架的更改。6.2 SOFA燃烧器1） SOFA燃烧器在水冷壁上的开孔（开孔数量为4个，共切割水冷壁管48根）。2） SOFA燃烧器水冷壁的安装，与水冷壁焊接，管子焊口数量96个。3） SOFA燃烧器（共4台，每个重量0.8 t）的安装，与水冷壁焊接，无吊架。4） SOFA燃烧器上下端局部耐火浇注料的浇筑，8 m3。5） SOFA燃烧器风门执行器（共8台）及

11、配套控制柜的安装，电缆敷设至控制室（2400m）,压缩空气气源管路的安装（200m），配合厂家调试。6） SOFA燃烧器保温及外护板的拆除、恢复等（分别为32 m2）。6.3 SOFA风道1） SOFA风道的安装，从现有二次风道上引出至SOFA燃烧器。2） SOFA风道的吊挂，现场制作吊架，生根梁制作、安装等。3） SOFA风道膨胀节的安装（共计4个）。4） SOFA风道保温及外护板的安装（分别为130 m2）。6.4 其它1）局部平台扶梯的修改、重新铺设（面积为50m2）。2）局部碰撞设备的修改，如：拆除、SOFA风道与风道吊杆碰撞后（前墙SOFA风道处）吊杆的移位，SOFA风道（后墙两侧）

12、与标高18.0m平台碰撞处平台的切割及支吊等。3）部分缺陷设备的现场修复。4）安装完成后，炉内冷态空气动力场实验的配合工作。5）锅炉第一次热启动、相关性能试验的配合工作。6）所有设备到达现场的卸车直至设备安装的工作均由安装公司承担。7）安装辅材由乙方负责。8）安装和调试期间可能出现的消缺。9）提供除设计图纸外的安装相关资料以及相关手续的办理。10）现场安装人员的安全由安装方负责。11）所有火检探头的重新安装。7 拆除浇筑施工方案因锅炉技改中原有的浇筑部分需重新拆筑，故编制此方案。7.1 原有的浇筑部分用人工配合风镐拆除，拆除时注意减少对原有结构的破坏。7.2 浇筑工程施工段隔烟墙及外墙均需连续

13、浇筑，不得留施工缝。每次砼浇筑可在1 天内完成，砼浇筑前应切实做好组织工作，振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇筑前列出详细名单，责任落实到人。所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇筑后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇筑均留设好试块，及时掌握强度发展。7.3 耐火砼浇筑要求：1) 耐火混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。2) 振动器的分层厚度为200mm。3) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300400mm)。4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其

14、间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。7.4 耐火混凝土的养护1) 耐火混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。2) 耐火混凝土浇水养护日期一般不少于7 天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14 天。3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。4)养护用水与拌制混凝土用水相同。8 SNCR工艺系统安装范围8.1 尿素储存系统，主要包括：尿素溶液制备厂房、尿素溶解罐、搅拌机、污水系统。8.2 尿素制备系统, 主要包括：尿素溶液储罐、电动葫芦、

15、稀释水计量泵、尿素溶液泵、废水泵。8.3尿素溶液循环与分配系统，主要包括：多级变频SS离心泵、静态混合器、稀释水泵、控制调节阀、流量计等。8.4 SNCR辅助系统，主要包括：蒸汽管道、空压机、稀释水罐等。8.5 热控系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）8.5.1 热工设备的安装主要包括：a) 分散控制系统（SNCR-DCS），整套系统所有设备的安装，系统的接地。建立以及配合DCS厂家上电调试。b) 工业电视监测系统整套设备的安装，并配合设备供应商进行调试。c) CEMS系统（包括PLC）整套设备的安装，以及CEMS仪表间。d) 电源分配柜等。e) 脱硝范围内控制盘、台、箱、柜的安装和修补

16、，电缆孔洞的封堵。f) 热控系统的所有现场仪表（包括：压力、温度、流量、液位、分析仪、执行机构等）和控制设备的安装及仪表校验并挂好标示牌。g) 脱硝系统DCS及MIS与主机部分的连接接到主机侧端子排，做好接线端子和备用电缆的标示。h) 脱硝岛DCS与主机DCS的接口电缆及部件敷设、安装工作由投标方负责完成；i) 本工程所有电缆的电缆牌由投标方供，并负责制作与悬挂符合规定的电缆标识牌。控制系统、热工仪表及控制设备由发包方采购。但热工安装辅助材料由投标方供货，包括但不限于：所有仪控设备的基础预埋件、电缆桥架的基础预埋件、埋管、穿管、保护罩；控制系统及仪表控制设备的接地材料；电缆保护管、阻燃金属软管

17、（材料为不锈钢）及接头、电缆固定卡等；电缆防火堵料、涂料、盘柜防火封堵材料；电缆绑扎带。8.5.2 热工辅件安装包括但不限于：电缆辅助设施（包括热缩头、金属软管、电缆保护管、管件等）及安装，电缆防火阻燃措施（不包括电缆阻燃槽盒）及施工（与其他安装标段接口分工原则同电气专业），电缆桥架（包括托臂、桥架、桥架附件等）安装。8.5.3 其他包括但不限于：热控辅件，主要包括仪表阀门、排污管路、维护用气源管路、测量保护套管、脉动管路、控制气源管路、导线、接地装置、取样管等以及烟气监测装置。8.6 电气系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）8.6.1 380V低压配电系统。脱硝380V动力中心各段设备

18、以及由这些动力中心引接的车间MCC及其所辐射的就地设备。8.6.2 脱硝系统直流电源系统电源,包括其所辐射的就地设备。8.6.3 脱硝系统不停电电源（UPS）系统。（包括机组到脱硝岛的保安电源电缆）。8.6.4 电气二次线继电保护及自动装置。（包括脱硝岛到机组信号电缆）。8.6.5 辅助车间控制，脱硝区域各车间电气控制设备。8.6.6 起吊设备的各类滑线及电源。8.6.7 设备本体及构筑物照明，检修网络及其检修配电设备。8.6.8 电缆敷设、电缆头制作及电缆辅助设施（桥架、支架、托架、桥架附件、电缆保护管、埋管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。8.6.9 防雷接地：脱硝区域地网、避雷针及其引下线

19、和接地。室内接地干线和电气设备接地连接。 8.6.10 电气安装辅助材料由投标方供货，包括但不限于：埋管、电缆终端头、线耳（设备自带的除外）、电缆连接螺栓（设备自带的除外）、电缆终端保护软管、绝缘包扎带、电缆扎带、设备接地线（设备自带的除外）。所有电气设备（包括高低压配电柜、变压器、各种箱柜）的基础予埋件等。8.7 接口8.7.1 开关柜的本体调试（含二次设备），并要配合完成供电回路的整体调试工作。8.7.2 敷设电缆包括两端设备的联接并应保证联接的正确性。8.7.3 电缆桥架：脱硝区域和脱硝区域之间的电缆通道、氨制备区域配电室及电缆桥架、 脱硝范围内各辅助车间内电缆桥架 。8.7.4 电缆防

20、火：电缆桥架、电缆沟道、竖井的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜的孔洞封堵。8.7.5 接地：室内接地干线敷设和电气设备接地联接。脱硝区域接地网。8.7.6 起吊设备的各种滑线、电源装置及其供电。8.7.7脱硝系统所有电气设备的交接试验。9 施工工艺流程9.1 低NOx燃烧器改造施工工艺流程施工准备 施工方案编制及审定现场勘察 准备施工电源 安装电焊机 卷扬机布置拆除二次风挡板电源 拆除等火检各部接线 拆除煤粉燃烧器 拆除煤粉燃烧器面板 拆除煤粉燃烧器入口弯头 拆除煤粉燃烧器组件拆除 SOFA燃烧器安装位置瓦楞保温板及保温 切割SOFA燃烧器 安装位置水冷壁管排 吊装SOFA燃烧器 水冷壁焊接 密封

21、拆除二次风道 SOFA燃尽风风道安装位置保温 割除燃尽风风道位置吊装燃尽风风道组件 组合焊接燃尽风风道组件 风道保温安装 风道瓦楞板安装 煤粉燃烧器吊装 煤粉燃烧器入口弯头（含弯头）安装 煤粉燃烧器安装 SOFA燃烧器挡板执行器安装 SOFA燃烧器挡板执行器信号电缆及动缆敷设 SOFA燃烧器挡板门电源分配柜安装 信号及动力电缆接线 煤粉燃烧器动力电缆及信号电缆接线锅炉水压试验 SOFA燃烧器局部保温 脚手架拆除 拆除施工设备 清理施工现场。9.1.1 卷扬机布置工序在锅炉8.0米平台甲乙侧各布置一台5吨卷扬机，用于起吊SOFA燃烧器。卷扬机牵引绳直径21.5mm，最大起吊负荷不超过5吨，每台卷

22、扬机配3个5吨滑车及2个20吨滑轮组组成一套起吊工具。9.1.2 吊装线路清理工序拆除#1#4角煤粉燃烧器处一次风管直管及弯头，确保旧煤粉燃烧器、新煤粉燃烧器及SOFA燃烧器及燃尽风道吊装顺利，保护性拆除的旧管段做好标记，妥善存放。9.1.3新设备检查验收工序1）、首先对煤粉燃烧器及SOFA燃烧器进行外观检查，核实其水冷壁长度，对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题。2）、对SOFA燃烧器水冷壁管做100%通球试验。3）、检查SOFA燃烧器上部吊耳是否有焊接缺陷，并在吊耳两侧再各加装一个辅助吊耳，在燃烧器上端面及下端面

23、外部（远离喷嘴侧）各加装两个调整用吊耳。4）、检查煤粉燃烧器有无铸造砂眼、裂纹等缺陷。5）、检查等燃烧器浓淡装置几何中心与燃烧器几何中心是否一致。6）、会同甲方有关专工检查验收下、四层二次风挡板执行器有无缺陷。7）、检查煤粉燃烧器入口弯头陶瓷无脱落，抽查法兰连接孔加工是否均布，能否满足施工要求。8）、检查SOFA燃烧器风道组件几何尺寸，检查风道组件的各部焊接质量满足施工工艺要求，无漏焊及砂眼。9）、检查风道膨胀节制作完好，无外观缺陷。9.1.4 旧燃烧器拆除工序1）、 拆除二次风挡板执行器的动力电缆及控制电缆。2）、 拆除煤粉燃烧器动力电缆及控制电缆。3）、 拆除油枪火检电缆 4）、 保护性拆

24、除各角油枪及点火枪。 5）、 根据各角的送粉管路的实际布置情况再保护性拆除直管和一个弯头，用以清理吊装通道。6）、 拆除煤粉燃烧器面板。7）、找到原燃烧器固定点并用割炬割开，用2t手拉葫芦将旧燃烧器水平移出，当燃烧器移出面板约三分之二时，在燃烧器上部焊接吊耳，用3t卷扬机吊钩挂好，继续用2t导链水平移动燃烧器直至从面板内全部吊出，然后再用3t卷扬机将移出的旧燃烧器沿垂直通道吊放至炉8.0米, 再用小坦克水平运至8.0米平台甲乙侧卷扬机吊钩下部，最后用布置在8.0米的5t卷扬机将弯头吊放至零米，再由拖车运到电厂指定位置，用同样的方法拆除二次风组件。至此，下层一个角的一次风及二次风组件及入口弯头的

25、拆卸及吊运工艺流程结束。9）、按照1）-7）的工艺顺序以及先拆下层后拆上层的原则，依次拆除BD层各层燃烧器入口弯头及燃烧器，待煤粉燃烧器弯头及煤粉燃烧器一二次风组件全部拆除后，检查吊装通道情况，确保吊装SOFA燃烧器通道畅通。9.1.5 SOFA燃烧器安装位置管排拆除工艺1）、确认SOFA燃烧器安装标高及拆除尺寸，拆除瓦楞板板及保温。2）、在角部18左右米及21左右米标高划线，用切割锯切割水冷壁，用气焊割开水冷壁密封，使用3t卷扬机将割除后的管瓶屏吊放至8.0米平台，再由5t卷扬机吊至零米，用汽车运到电厂指定地点。3）、SOFA燃烧器风道处保温拆除。9.1.6 燃尽风燃烧器、煤粉燃烧器一次风、

26、二次风组件安装工艺 1）、SOFA燃尽风燃烧器及煤粉燃烧器的吊装按照从上至下的工艺顺序，先将SOFA燃尽风燃烧器吊装到位，再将SOFA燃尽风燃烧器风道组件吊装到位，最后吊装一次风组件及入口弯头。2）、用5t卷扬机及滑轮组将SOFA燃烧器从0米吊至8.0米平台，起吊中在燃烧器底部辅助吊耳栓两根麻绳用于防止燃烧器转动和摆动。再用小坦克使其平移到各角通道下部，然后使用8.0米平台布置的3t卷扬机及滑轮组将燃烧器吊至安装高度，再用两台5t导链挂在辅助吊耳使其就位，核实角部水冷壁开口高度，检查水冷壁对口间隙直至符合工艺要求后，取不少于4点鳍片点焊牢固使其固定，然后进行水冷壁密封及水冷壁管焊接。4）、SO

27、FA燃烧器就位后，即可组装燃尽风风道组件。由于风道整件几何尺寸过大不易吊装，因此风道的安装采用分段下料现场组装的方式。先在组件上焊好吊耳，用布置在甲乙侧的5t卷扬机吊至8.0米，再用3t卷扬机利用各角的通道把预先制作好的燃尽风道组件及板料吊到二次风道顶部现场组装，组装的工艺顺序为从风道的中部向角部，最后吊装膨胀节连接SOFA燃烧器及风道，首先在原风道顶部划线确认安装高度及水平安装尺寸，风道对称布置，划线后即可将组件初步就位，然后用框式水平仪及板尺找正固定。5）、待燃尽风燃烧器及燃尽风风道大件全部吊装到位后即可进行上层一次风煤粉燃烧器组件吊装，先用布置在8.0米的5t卷扬机把煤粉燃烧器组件从零米

28、吊至8.0米平台，再用小坦克将吊至8.0米的燃烧器水平移动至8.0米各对应角部，再用3t卷扬机将其沿角部通道吊至上层一次风高度，高度到位后用预先挂好的2t导链将燃烧器前端喷口高度调整至与风室一致，再用一台1t导链沿燃烧器轴向将其移入风室，用导链及撬棍对燃烧器进行微调，并用框式水平移及板尺对煤粉燃烧器找正，确认燃烧器轴向位置、横向及纵向水平位置符合工艺要求，确认燃烧器几何中心线与风室几何中心线一致，安装摆动燃烧器执行机构连接销，最后将燃烧器与风室固定。6）、将煤粉燃烧器入口弯头用4）的吊装工艺吊至上层燃烧器风室高度。7）、采用4）6）的工艺顺序，依据从上至下的安装工序，依次对C至A层一、二次风组

29、件及弯头进行安装。安装中注意通道的畅通，各角煤粉燃烧器入口弯头的安装工序可根据现场安装的实际需要做相应的调整。9.1.7 SOFA燃尽风燃烧器风门执行器安装1）、将燃尽风燃烧器风门执行器连杆与销轴连接好，确认销轴转动灵活好用。2）、在电厂指定位置安装SOFA燃烧器挡板门电源分配柜，敷设挡板门控缆及动缆，敷设燃烧器温度测点热补偿导线。3）、电动执行机构动缆及控缆的敷设，走就进的电缆桥架及槽盒。4）、完成挡板门电源分配柜接线、电动执行机构电缆接线、火检及点火枪接线，确保屏蔽层可靠接地，接线工艺美观，线头扒除长度满足接线要求，确保不虚接，不断线。5）、水压检查及各部保温安装。9.2 SNCR脱硝施工

30、工艺流程9.2.1 管道、设备安装施工方法及技术措施9.2.1.1 现场施工程序（1） 作好开工前的准备工作。（2） 熟悉施工图纸，对工程的顺利进行打下基础。（3） 预留、预埋。（4） 电缆敷设，做好各层的防火隔离措施等。（5） 系统调试。（6） 控制系统接地电阻要小于1；接地极与电气设备地分开。（7） 信号及供电回路电缆应穿D50 的钢管地埋。（8） 竣工验收。9.2.1.2 施工安装（1）设备安装方法：施工前机械及人力准备设备就位设备固定管架安装管道安装及吹扫气密性试验单机试车联动试车负荷试车验收移交（2）主要施工程序：1）设备就位：待土建施工及保养结束后进行设备的就位，并调整设备的水平度

31、后焊接固定。2）管道安装工程：管道安装符合工业金属管道施工及验收规范相关的标准。（一）管道安装标准1) 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，并进行外观检查，不得有裂纹、夹渣等缺陷，在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。2) 管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口。3) 管子错边量工艺管要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20%，且不大于2mm，管道安装时应注意流向和坡度。4) 工艺管道法兰连接,在自由状态下所有螺栓应能顺利通过。5) 为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘,一切开口工作应在管道安装前完成,并彻底将管内清理

32、干净。6) 管道安装时,要检查是否与施工图相符合,安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装,（二）焊接及焊缝检验1) 焊条必须有专人烘烤发放和管理,焊条烘烤温度及烘烤开始、保温、结束的时间等情况应有详细记录；（三）接头组对要求：1) 接头表面应平滑,符合有关规定要求,接口内及其两侧表面20mm 内应打磨出金属光泽,不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；2) 接头坡口形式如图示：（四）焊接工艺和要求1) 参加管道施焊的焊工,必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书；2) 当施工现场焊接环境出现下列任一情况时,应采取适当的防护措施,方可进行焊接工作；a、风速8m/s； b、相对湿度90%

33、； c、下雨时。3) 参加管道施工的焊工,必须严格按工艺进行焊接工作,否则停止施焊；4) 焊工必须及时准确,清楚地做好焊接工艺所要求的各项原始记录;（五）焊缝检验1) 焊缝表面均应打磨光滑,不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷，不得保留熔渣；2) 焊缝与母材连接圆滑过渡；（六）管道系统试验1) 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及气密性试验。2) 管道试验前，应完成试压包文件的整理，函请业主代表、监理代表、设计代表，一道共同检查确认下列工作：管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求。管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求。试压包周边介区，不能参与试验的设备、仪表及管道附件已经隔离；盲板的规格；

34、放空、排放点是否合理；压力表的选择及设置部位是否得当。焊缝及其他等检部位尚未涂漆和绝热。3) 上述工作得到确认后，进行液压强度试验。4) 强度试验的介质为洁净水，环境温度应在5以上。试验前，注水时，排净管道系统中的空气。5) 强度试验压力为系统设计压力的1.5倍。6) 试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。7) 管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。8) 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管道。（七）管道系统吹扫与清洗1)管道系统试压完成后，应及时进行管道系统的吹扫和冲洗工作。2)吹洗前，应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件

35、拆除，需接临时管的接好临时管，待吹洗合格后复位，吹洗时管道内的脏物不得进入设备。3)吹洗前，不应安装孔板及法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等。4)不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。（八）技术措施承包商施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一施工方案，统一施工思想，以避免施工中出现的技术疏漏。承包商针对不同的施工方案，并对方案从技术角度、工期角度、安全角度、质量角度进行优化，确保施工安全、质量优良、从而将大大提高劳动效率。承包商根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划，项目工程部设专人负责调度工

36、程所需的机械和工器具，不因施工机械故障而影响施工。9.2.2 电气、热工施工方案（1）概述尿素区内的电气、热工仪表安装，主要包括控制盘台、电缆桥架、保护管、电缆敷设、电缆接线控制仪表和就地表计安装。（2）施工程序和措施配电盘。检查土建基础及其预埋件是否符合验收规程要求。制作并安装配电装置的基础槽钢；要求中心线偏差、水平相对误差应符合GB50171-92第2.0.1条规定。基础槽钢应高出高度10mm。每根基础槽钢两端用95mm以上的铜绞线焊接接地。按照设计图纸及生产厂的资料，检查柜体的外观、型号以及柜内的机械设备和电气设备。利用自制立盘小车等机具将每块控制柜放在正确位置。转移时应先将小车拉出另行

37、转移，尽量使用尼龙绳，以免损坏盘柜的外表，禁止盘柜受剧烈振动。用螺栓将盘柜固定在基础上，上好连盘螺丝，要求盘柜的垂直度，相邻盘高低差、盘面偏差必须在规程GB50171-92第2.0.5条要求范围内,保证盘体整齐美观。按图纸要求的材料制作母线，母线的弯曲半径，搭接面的平整程度、螺孔的距离和油漆必须符合规程GBJ149-90第2.2.1-2.2.10的要求。安装母线的工艺及质量应符合GBJ149-90第2.3.1-2.3.12的要求,用力矩板手紧固母线搭接面螺丝,每紧一个螺丝要做记号,每个搭接面紧好要用塞尺检查间隙并做好记录,确保每个搭接面良好。检查盘内各带电设备的安全净距，不合格的务必处理。盘体

38、、门及盘内设备应有明显接地。电动机检查：检查铬牌气隙，绝缘磁场中心轴承润滑脂型 号和数量要求。轴承拆装有困难时，可用热胀冷缩的原理，用热油加热轴承。电缆安装电气桥架按照设计要求确定支架走向、标高，将立柱固定在预埋件上或用膨胀螺丝固定，垂直误差符合要求。托架之间的距离符合设计要求，有切断口处要做防锈处理，尖锐部分要磨平。热控电缆桥架安装方法与电气类似，只需把计算机电缆及补偿导线另行安装在托盘上。电缆预埋管和保护管的弯曲半径要大于电缆直径的10倍，中间不能超过两个弯头。电缆桥架和电缆管不得采用火焊切割，每一段电缆管和电缆支架要有明显的可靠接地。动力电缆、控制电缆。仪表电缆分层敷设，不同类型电缆在同

39、层时应分开排列。电缆敷设按清单指定路线进行。施放过程中不得将电缆扭曲，施放后要整理，固定，挂牌。动力电缆头制作的工艺应符合设计和规程要求，鼻子的规格型号应与线芯相适当。用压接方式连接。二次电缆线芯排列整齐，美观与端子连接紧固，备用芯有足够长度。仪表取样点选择根据系统测点图和设备，管路、阀门的位置确定取样点。压力取样，介质压力大于4MPa时，用加强型插座。小于4MPa时用无缝管代替。取样装置应有足够长且伸出保温层。取样点尽理采用机械加工的方法。仪管管路敷设管子在安装前要清理检验。管子弯制应用冷弯，严禁用火焊弯。选择最佳路径，水平管应有一定的坡度。集中排列的管路间隔要均匀。一次门安装地点要便于操作

40、和维护。微机控制设备设备到货要马上进行开箱检查，清点插件和备品等。开箱后的或安装完成后的微机设备要按厂家管理要求进行管理。微机设备在搬运和安装时，不应损坏盘上设备和油漆。一般先安装底盘，再安装设备盘，盘面的垂直度及相邻两盘之间平面度偏差、顶部水平度偏差符合技术规范要求，应按照有关规定进行接地。盘上插件的安装要等厂家代表到达现场后检查无误再安装。仪表安装热电偶插入深度一般为70100mm。烟风道温度计应加保护管。介质温度大于70时,压力表计二次门后安装环形管一般没有特殊要求,安装高度为,压力表1.5m.变送器0.8m。差压表安装时必须找正，离地高约1.2米，正负压管不得接错。表计安装位置要便于操作、维护并且注意环境温度。执行机构安装。检查执行机构外观、绝缘及传动机械是否完好。安装固定执行机构底座，安装高度应保证操作手轮离地面的高度约0.9m左右。连接拉杆后，在执行机构上标明手轮的操作方向。调节机构有明确、正确、标志布置的方位，角度应满足执行机构的要求。调节机构阀体上的箭头指向与介质的流向一致。调节机构从全开到全关列全关应与执行机构全行程相对应。专心-专注-专业