热力暗挖隧道方案(共49页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 第一章 编制依据1.1太阳宫中路-望京西路热力管线工程施工组织设计；1.2主要规程、规范及标准：（1） 工程测量规范GB50026-2007；（2） 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ 28-2004；（3） 地下铁道工程施工及验收规范GB50229-2007；（4） 地铁暗挖隧道注浆施工技术规程DBJ01-96-2004；（5） 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；（6） 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；（7） 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；（8） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 J253-2003；（9

2、） 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；（10） 北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程DBJ01-87-2005；（11） 北京市市政工程施工安全操作规程DBJ-56-2001；1.3现场踏勘情况及施工条件。第二章 施工概况2.1设计概况本工程为两个施工区域，其中第一区域为三环路太阳宫大街。第二区域为太阳宫大街阜通西大街。（1）管线走向：工程位于太阳宫中路，起点为北三环东路，经西坝河南路、太阳宫中路至太阳宫大街，由太阳宫大街经太阳宫中路、望京西路到阜通西大街。全线共设有5处分支，各节点定位以定线坐标为准。（2）管线分支：三环路太阳宫大街的9#小室有一向西DN300分支，长

3、16米，13#小室与现况已建DN500隧道相接，15#点设有DN800向西分支，长43.4米。太阳宫大街阜通西大街2#点设有DN300西向分支，长23.4米。11#点预留DN400分支。（3）管线敷设方式：全线主要以浅埋暗挖通行地沟敷设为主。三环路太阳宫大街8#点9#点及14#点15#点采用顶管敷设，9#点1/9#点采用直埋敷设。2.2土建专业结构形式全线共设计小室17座（三环路太阳宫大街的5#、8#、9#、12#、13#、14#、15#、1/15#、16#及太阳宫大街阜通西大街2#、3#、5#、6#、8#、9#、11#、14#）。小室为模筑钢筋混凝土结构；小室采用格栅锚喷护壁的施作方案。隧道

4、结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌结构型式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅钢筋网喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构,两层衬砌之间设防水层。小室结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为1.5mm，占初衬厚度。DN1000隧道断面二衬净尺寸4.42.8m；DN800分支隧道断面二衬净尺寸3.6m2.5m；DN300分支隧道断面二衬净尺寸2.12.0m； 结构采用摸筑抗渗混凝土及全外包柔性防水板联合防水。.隧道断面形式DN1000隧道断面图DN800隧道断面图2.3地质条件2.3.1工程地质特征拟建场地表

5、层为人工堆积的素填土层，局部分布有杂填土。该层厚约0.605.60米。于标高33.8738.35米以下为第四纪沉积的粉质粘土层、粘质粉土1层、砂质粉土2层和粉砂3层，交互沉积，临近西坝河时，填土层较厚，大层缺失；于标高31.2533.75米以下为重粉质粘土、粉质粘土层和粘质粉土1层和砂质粉土2层透镜体；于标高25.7029.95米以下为细砂层、粉质粘土、粘质粉土1层及砂质粉土2透镜体；于标高22.6526.17米以下为重粉质粘土、粉质粘土层，粘质粉土1层和细砂2层透镜体。本次勘探最深钻至标高17.50米，止于大层。2.3.2水文地质特征（1）勘察时实测水位：本次勘察期间(2009年11月241

6、2月8日)，于钻孔中观测到二层地下水。第一层地下水类型为上层滞水，埋深2.006.30米，标高32.0036.81米，含水层为素填土层，粘质粉土1、砂质粉土2层，粉砂3层。补给来源主要为大气降水和管道渗漏补给，以蒸发和地下径流为排泄方式。第二层地下水类型为潜水，埋深9.5013.00米，标高25.5030.25米，含水层为砂质粉土2层，粉细砂层，砂质粉土2层，局部为粉质粘土1层，补给来源主要为大气降水及地下径流补给,以地下径流为排泄方式。（2）历史最高水位及3-5年最高水位：根据我单位有关水文地质资料，本拟建场区历年（1959年以来）最高地下水位接近自然地表(包含上层滞水)。近35年最高水位标

7、高为37.0039.00米左右(包含上层滞水)，年变化幅度12米。 （3）地下水水质的腐蚀性：根据本次勘探地下水的腐蚀性测试成果表资料，本拟建场地上层滞水和潜水水质对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。（4）关于基础设防水位的建议：根据本拟建场地历年来最高水位和近35年的最高水位及本次勘探的地下水水位，综合分析，建议地下水设防水位可按标高37.0039.00米考虑。三环路太阳宫大街热力工程地质勘察剖面图太阳宫大街阜通西大街热力工程地质勘察剖面图专心-专注-专业2.4场地情况本工程管线管线敷设在太阳宫中路及望京西路主路下方。经过现场勘察，

8、现场地下管线较多，涉及电力、电信、上水、天燃气、污水、雨水等。且部分小室内遇有市政综合管线，施工前需进行拆迁协调并调整位置，沿线所有小室均采用盖挖施工，竖井施工需占用主路机动车道和自行车道及绿化带，施工前需将主辅路绿化带进行拆除，原有管线进行悬吊保护，所有竖井施工前须做好交通导行及地下管线保护的各项工作。2.5地下管线介绍我单位委托北京信元昌同位素技术有限公司对敷设在太阳宫中路及望京西路主路下方的沿线管线进行探测工作。 经过现场勘察，现场地下管线较多，涉及电力、电信、上水、天燃气、污水、雨水等。 其中5#、8#竖井内有原有电信管线需要进行悬吊保护。 穿越地下管线调查表如下：太阳宫中路望京西路热

9、力管线工程（三环路-太阳宫大街）序号平面位置现况市政管线名称市政管线底与热力隧道之间的净覆土深度备注11#-2#节点之间740*790电信电缆管块3.5米DN1000热力隧道断面2DN500污水1.0米3DN2000雨水管2.5米4DN600给水管4.5米52#-4#节点之间DN500 中压天然气管2.5米6DN400污水2米7DN1000雨水管4米8DN400污水4米94#-6#点之间DN400污水管4.5米106#-8#节点之间2600*3000电力沟0米119#-11#节点之间DN400污水管3米12DN700污水管4米13DN600给水管5米142000*1200污水管3米15DN70

10、0污水管3米16DN600给水管3米17DN400污水管2米1811#-14#节点之间2600*2900电力沟0米三环路太阳宫热力管线工程（三环路太阳宫大街）序号平面位置现况市政管线名称市政管线底与热力隧道之间的净覆土深度备注196#-8#节点之间DN800污水管线5.5米DN1000热力隧道断面2010#-11#节点之间DN900雨水管线4.7米2112#-13#节点之间DN700污水管4米22DN1500雨水管4米23DN1500雨水管4.5米2.6穿越路口概况本工程为管线走向起点为北三环东路，经西坝河南路、太阳宫中路至太阳宫大街，由太阳宫大街经太阳宫中路、望京西路到阜通西大街。施工段位于

11、道路绿地范围内，全线覆土711m全线主要穿越4处路口，分别为太阳宫南街，太阳宫北街，北四环，望京西路。 穿越道路统计表序号道路名称宽度（m）位 置隧道顶覆土备注1太阳宫南街47.51415点3-5m 顶管施工2太阳宫北街32.5216点7m暗挖施工3北四环6768点15m暗挖施工4望京西路311114点15m暗挖施工隧道上方为现况主路或十字路口，是社会车辆尤其是公交车等大型车辆通行的必经路线且车流量大，动荷载较大。往来车辆带来的震动将严重影响下方隧道的施工安全。其中三环路太阳宫段14#15#隧道穿越地铁10号线，上路面为十字路口，交通人员繁忙，为望京地区主干路，同时临近地铁口、公交站点，过往及

12、停靠公交车较多。14#-15#隧道上方道路情况三环路太阳宫段16#-2#小室穿越太阳宫北街，同时在太阳宫北街北侧还穿越一根燃气管线及两根电力管线。16#-2#隧道上方道路情况太阳宫大街-阜通西路6#8#竖井穿越北四环望京桥，望京桥桥桩间距16m，隧道处于望京桥中心线，管线在望京桥中暗折172.6转角。隧道过四环时，下返开挖。8#-6#隧道上方道路情况太阳宫大街-阜通西路11#-14#竖井位于望京西路主路上方，处于三道交叉口。14#-11#、11#-9#隧道上方道路情况第三章 施工准备3.1技术准备（1） 认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，

13、待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底和培训。（2） 组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，将掌握的情况标注在图纸上，做到心中有数，并针对性地制定保护和预防措施。（3） 配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。（4） 测量准备：组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。（5） 建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。3.2机具准备主要机具设备表序号设备名称型号配置数量单位备注1空气压缩机8m317台2电葫芦5T34台3反铲挖土

14、机1504台4自卸汽车PY1806辆5吊车25T2台6交流式电焊机EX-50034台7潜水泵234台8全站仪R-322NXM1台宾得9水准仪AP-2815台宾得10氧气乙炔切割机6套11发电机150Kw5台12钻机CMJ-17台1613注浆泵SYB-60/50台32备用一台14搅拌机SJY台163.3劳动力准备根据本工程工程量、工期和各分部工程的特点，做好劳动力使用计划，根据进度计划，提前组织劳动力进场。同时做好节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，节假日照常施工，确保合同工期的实现。根据专业分工，组成结构队、防水队、土方队等多个专业施工队。劳动力计划表主要工种劳动力用量表序号工种人

15、数备注1钢筋工802砼工403机械工204木工1605电焊工606电工207测量工108试验工109各类司机3010起重工2011普通工60012管道工40合计10903.4材料准备根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。根据材料计划，提前定制盖板、支墩、固定支架等材料，并做好材料的复试、试验等各项工作，本工程砼全部采用商品砼。开工前完成各项施工用料的计划落实，按照质量体系标准要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并按计划分期分批组织进场。下表仅为本工程主要工程材料需求计划：竖井部分序号项目名称计量单位工程量备注1水泥kg 2石子kg 3砂子kg 4商砼m3101935钢筋t19

16、11.9936柔性防水层8774.447固定支架kg隧道部分序号项目名称计量单位工程量备注1小导管m68828.112注浆量m310748.953锁脚锚杆t28.6264小导管m2670.685水泥kg 6石子kg 7砂子kg 8商砼m387429预埋件-吊环kg1654210钢筋t4254.39311固定支架6431512导向支架3.5供水、供电、通风、照明供水：由于施工线路较长，采用各施工点就近接自来水水源供水。供电：采用三相五线制供电。通风：采用轴流式风机、柔性风筒（500）打入式供风，风筒端部距工作面不得小于8m，确保工作面空气流通。照明：地面采用碘钨灯照明，井下采用36伏低压灯泡照明

17、。3.6建立试验检测系统认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求制定有见证取样和送检计划。开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。1 施工安排4.1工期安排计划施工工期：2013年3月20日2014年2月30日。施工进度计划横道图如下：4.2工程管理的组织机构根据本项目特点组成项目经理部，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。项目部下设经营管理系统、技术质量系统和工程管理系统。施工时，经理部安排旁站人员确保施工过程各项工作处于受控状态。 热机安装队 二衬作业队 防水作业队 保温作业队 土方运输作

18、业队 回填作业队 初支作业队 项目经理（辛弘峰） 总会计师 （孟祥燕） 总工程师 （高潮） 副经理 （郭亮） 总经济师 （张妍）工程部（马炳建）技术部（潘国庆）材料部（朱杰）安全部（吴凤龙）经营部（黄锐）5主要施工方法5.1施工工艺流程人员和仪器的配置测量复核验线测量放线联系测量初衬施工二衬施工回填土（1）竖井一衬测量交桩测量复核测量放线圈梁土方开挖圈梁钢筋圈梁混凝土安装龙门架竖井土方开挖安装钢格栅喷射砼临时支撑竖井封底（2）竖井二衬底板侧墙防水层底板防水保护层底板钢筋立固定支架底板砼侧墙钢筋绑扎支设侧墙、顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑侧墙顶板砼预制盖板、井筒安装顶板井筒防水回填土安装井盖恢复地面（

19、3）隧道一衬测量放线超前小导管注浆开马头门开挖上台阶土方安装上拱钢格栅喷射上拱砼开挖下台阶土方安装下拱钢格栅喷射下拱砼循环开挖背后二次注浆（4）隧道二衬施工工艺流程准备工作清理防水保护层确定导向支架位置绑扎底板钢筋浇筑底板砼放线绑扎拱墙钢筋支立拱墙模板浇筑拱墙砼清理充填注浆5.2施工测量方案5.2.1人员和测量设备的配置为保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、施工测量放线等，不同班组间交叉复核。测量队人员配备情况如下：测量工程师1名，负责工程全线的测量方案设计；技术员2名，配合测量工程师的技术工作；资料员1名，负责资料收集整理

20、管理；队长1名，负责测量工作的全面开展；测量工2名，负责测量仪器操作。根据工程特点及精度要求选用仪器设备，工程中所用的测量仪器应按国家计量法第25条的规定执行，定期送计量部门进行保养、校核、鉴定。5.2.2复核验线施工进场后，利用布设的导线、水准线路高程点对甲方所交中线桩、高程点进行验桩。复核验线完毕，对所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护。对地面控制点根据现场情况砌池护桩，采用砼浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。同时引出栓桩，作好栓桩图，以便日后桩破坏后再恢复。5.2.3测量放线桩位复核完成后，根据竖井位置，在地面上测设施工竖井的近井点，布置原则为：便于井上下联系测量；近井点处地面稳定

21、，不发生沉降及位移；有2个以上的后视点便于校测。同时布设复核水准路线，将高程引测到井口。点位作好以后，提请监理工程师验线。5.2.4联系测量联系测量是保证井下坐标及方位正确和全线顺利贯通的基础，是重中之重。由于井口较小、竖井深度较大，不便于用斜视线法投点，可采用竖井投点法和陀螺经纬仪定向法进行测量。（1）竖井投点法采用标称精度不低于1:2000的光学垂准仪，按0、90、180、270四个方向投四点，边长2.5mm，投点误差0.5mm，每次投点均独立进行。然后取其重心为最后位置，以传递井上下坐标及方向。（2）陀螺经纬仪定向法井上陀螺定向边为精密导线边或更高级边，井下定向边为靠近竖井长度大于50m

22、的导线边，并避免高压电磁场的影响。每条定向边在两端点上独立定向，各一次为一测回，半测回连续跟踪5个逆转点读数。测量时，先在井上定向边测定一测回，接着在井下定向边测定两测回，最后在井上定向边测定一测回。上下半测回间互差15，测回间互差8，每条边的陀螺方位角采用两测回的平均值。竖井联系测量及检测分别进行3次。第1次在隧道开挖正线时进行；第2次在正线开挖100m左右时进行；第3次在正线开挖250m左右时进行。各次定向互差10时，可取平均值指导开挖。井下控制点设置在竖井或隧道的底板上，采用20cm*20cm钢板，钻2mm深孔，镶入黄铜芯。测量控制点应做好保护，如有破坏时应及时补测并作好复核。（3）井下

23、控制测量竖井开挖进入隧道后，将中线点、水准控制点和方向引入隧道洞中。每个隧洞中配备3台激光指向仪，两侧的激光仪一般情况下高度与联接板或腰线高度等高，宽度距初支结构20cm左右。同时为保证施工及测量精度，每前进100m重新设置及调整激光仪。（4）井下高程测量测量时，将井下水准控制点引测至隧洞中，在洞壁定出合适的高程指导点（如连接板或拱肩），指导激光指向仪方向，依激光仪指向施工。精确定出隧道变坡点，到达变坡点后需重新安置激光指向仪。（5）施工放样测量本工程施工放样测量工作包括隧道中线测量、开挖轮廓标绘、初砌模板定位等，施工放样根据测量控制点进行，并交叉复核。在圆曲线段（转角处），根据设计图标绘出开

24、挖边界和格栅的位置。（6）贯通测量当两相向开挖的暗挖段贯通前，及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精度更高的数据。贯通测量限差参照技术规定的要求，直线夹角不符值6，曲线上折角互差7。5.2.5施工测量的要求（1）对测量人员的要求测量人员要有高度的责任心，施工前认真核对技术交底，明确放样内容，熟悉放线步骤，并画出放线草图。对于放线工作中的每一步骤必须坚持步步校核的原则，作到测必核，核必实。爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐压仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检测、保养，使之处于良好状态，确保日常工作的正常使用。（2）对

25、操作的要求测量人员放线时，必须严格遵守测量规范规定的操作步骤及要求，作到步步校核，避免出现错误。（3）测量目标测量放线合格率100%，保证达到施工进度的要求。（4）报验每项工作完毕，均以书面形式上报监理，经检查合格批准后，方可进行下道工序。（5）资料的整理与收集测量队设有专职的资料员进行资料的整理、收集与管理。凡属放线数据、观测成果均要有书面计算记录及草图，每日作好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，上报监理签批后立即归档，确保资料完整无缺。测量成果做到步步有校核，正确无误后方可上报监理工程师。5.3施工监测方案5.3.1量测项目本工程主要量测项

26、目有：地表沉降、周边收敛、拱顶沉降三部分。（1）地表沉降地表沉降量测是暗挖隧道稳定性观测最主要的监测项目。在重要管线处、道路、建筑物旁均要设置沉降观测点，特别是对十字路口和主要市政管线的沉降检测。设置要点：施工前在地表埋设水准桩，基点桩埋设在施工影响范围以外。施工中用精密水准仪配合钢尺观测地面绝对沉降量，并做好记录。地表沉降测点纵向间距埋深与开挖宽度纵向测点间距（m）2BH02.5B20502BH02.5B1020H0B510注：H0隧道埋深 B隧道最大开挖宽度地表沉降观测点横向间距为25m。在隧道中线附近测点应适当加密，隧道中线两侧范围不应小于H0+B，地表有控制性建筑物时，量测范围应适当加

27、宽，测点布置见下图隧道测点布置图 （2）拱顶下沉拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标，是在隧道施工中必须的常规项目，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息反馈。地段一般地段每台阶一条水平测线特殊地段每台阶一条水平测线，两条斜测线（3）周边收敛洞内位移测试是检验初期支护刚度的重要手段。测点里程与地表沉降断面相对应。测点随施工进行及时埋设，以免位移损失。测试要求：净空变形量测应尽早进行，初读值就在开挖后12h内读取数值，最迟不应大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期支护变形值的读数。由于本工程采取台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、

28、边墙部分各布设一条。一个监测断面内需布设6条测线，每三条组成一个闭合的三角形，断面三角形顶部共用一个测点。每次量测时，用水准仪观测一下拱顶量测点相对水准基点的变形值。序号监测项目测试精度1拱顶下沉0.5-1mm2净空收敛0.5-1mm3地表沉降0.5-1mm5.3.2监测要求测试工作应用统一原始数据报表，实行施测人员、量测技术负责人二级审核上报制度。每日测试数据及时记录上报。在整个监控量测工作结束后，提出一个具有分析意见的测试量测工作总结报告。5.4竖井初衬施工方案施工竖井均设在管道井室位置，竖井井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、早强C2O喷射混凝土结构。5.4.1竖井定位利用竖井

29、附近首级控制点坐标和井中坐标反算出定线要素，现场测设出竖井中心及竖井方向轴线，定出竖井外轮廓。同时测出圈梁标高。竖井到底后要将地面高程引到井底，为进洞后起拱线定位提供依据，由于竖井底一般都在地面下10m20m之间，用普通水准尺很难进行施测，故施测时需要借助30m钢尺来完成地面到井下的高程联测。首先，竖井边用于传递高程的水准基点引测时，测量偏差应小于4mm。引测高程用的钢尺必须经过鉴定，钢尺悬吊所挂的重锤重量必须与钢尺鉴定时施加的拉力相同。引测最好选在上午10点12点、下午4点6点之间进行，以消除温度变化对观测值的影响。竖井上下往返测量时间不应长于20分钟。当环境温度与钢尺鉴定时的温度相差10时

30、，需进行尺常温改正。钢尺应悬挂在龙门架的适当位置，固定要牢固，吊挂钢尺钩最好焊在龙门架上。引测高程时，电葫芦不能工作，以保证引测的精度。进行井上与井下高程传递时，两次往返高差差值不大于4mm。井下水准基点布置两个，一个布置在竖井一角，远离出土坑，另一个布置于洞口，竖井内水准点最好与中线点预埋铁板放在一起。即在铁板上加一条螺栓，作为水准点。水准点做好后应在边墙上做标记，以便于保护。5.4.2洞内中线的测设在竖井圈梁达到设计强度后，可以预先在圈梁上作两个中线点，中线点测设时采用极坐标法。为提高测设精度，最后的中线须经过修正，具体施作步骤如下：（1）根据井中坐标和中线方向计算出圈梁上两个中线点坐标（

31、当圈梁做点不便时，可在挡土墙外侧做点）。（2）井边两个中线点测设时，分别用两个后视方向，以减少圈梁对测量误差的累计。（3）洞内控制中线点每30m测设一个点，其上还应有标高。隧道施工定向使用激光指向仪，指向仪设在洞内两侧墙起拱处。（4）激光指向仪每周检查一次，以保证掘进方向的正确性。5.4.3竖井初衬结构施工竖井施工采用逆作法分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后即可施做两侧隧道，待隧道洞体结构完成后再采用顺做法分步施做井室混凝土结构。竖井的施工程序:锁口圈梁（C25砼）锚杆加固（25）格栅安装 连接筋锚固（加预埋铁件）钢筋网片安装C20砼喷射。（1）锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为矩

32、型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。A.圈梁土方开挖锁口圈梁设计为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至设计圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整。B.绑扎圈梁钢筋圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。a.锁口圈梁钢筋保护层40mm，锁口圈梁主筋为12根25，上下4排，上下每排4根，中间两排每排2根，钢筋搭接长度40d=1000mm,

33、钢筋搭接不能在同一断面，至少错开1000mm；上下左右要全部错开。b.，双肢箍。箍筋末端做135度弯钩，弯钩长度至少60mm；c.竖井墙体插筋18，连接筋间距0.8m，即梅花型布置0.4m，且四角两侧必设1根，锚入锁口圈梁内800mm，在末端做200mm的90度弯钩；在圈梁钢筋绑扎完成在顶端留置护栏预埋件，预埋件采用100mm100mm壁厚10mm钢板，每隔2米设置一个，预埋件安装必须进行放线定位，保证安放顺直。C.模板安装圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求；a.模板安装之前必须提前清理模板，并提前刷脱模剂，防止粘模。b.模板支撑

34、前应测放圈梁中心线、平面位置和净空。c.模板支搭要求整体板面平整不大于5mm错台,接缝严密不得漏浆, 骨架支撑牢固，防止“跑模”保证混凝土结构成型后的形状、尺寸符合设计要求。D.浇筑混凝土圈梁混凝土采用C25商品混凝土，混凝土由运输车运送到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实。a.浇注前将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查侧模内垫块是否垫好；混凝土进行浇注，泵送混凝土必须保证泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即冲洗管内残留的混凝土。b.振捣一般要求使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，成梅花型布置，移动间距不大于50cm。浇注时应经常观察

35、模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形，发现问题应立即处理并在已浇注的混凝土凝结之前修整完好。混凝土养护：混凝土浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖、浇水，以混凝土表面保持湿润状态为宜。E.圈梁挡水墙设置锁口圈梁混凝土达到设计强度70%后在圈梁顶砌筑360mm厚挡水墙，挡水墙高出自然地面300mm。砌筑时严格控制砂浆拌和质量，砌筑时沿圈梁内边缘线砌筑，砌筑完成后内侧抹1：1水泥砂浆，外侧回填土，回填时分层打夯密实。（2）井壁砂浆锚杆施工为增强竖井井壁的稳定性，在竖井井壁上施做预应力砂浆锚杆，锚杆间距为lm呈梅花形分布，锚杆作拉拔试验，抗拔力不小于N50KN。其材料:A.锚杆材料选用25螺纹钢筋

36、，杆长L=3.0m，端部焊接长150200mm带丝扣的M18M20螺杆。B.垫板用钢板加工，形状为150150mm正方形的垫板，中间孔眼26mm。C.注浆用粒径小于3mm的中细砂。D.水泥选用普通硅酸盐水泥。E.砂浆强度不低于C20。锚杆施工设备:锚杆成孔采用专用钻机成孔，其型号QDG-2-1型，钻孔直径120300mm，钻孔深度（300）15m。注浆设备采用牛角泵或泥浆泵。锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同步进行。（3）竖井初衬施工及工序流程竖井施工采取分层开挖分层支护的万法进行施工，每层开挖的步距为0.50.8m，每层土体开挖分块进行，先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖，再挖短边

37、土方并及时施作该层初衬结构，后开挖两侧长边土方并施作该层的初衬结构。在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时长边的土方及初衬结构可分两次进行。竖井初衬由钢格栅、连接筋181.0m、150150mm的双层钢筋网、喷射混凝土联合组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序:挖竖井中部核心土方对称开挖竖井短边井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土对称开挖竖井长边1/2井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土对称开挖竖井长边剩余的井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土进入下一层施工竖井封底。A.土方开挖在锁口圈梁混凝土终凝后达到设计强度80%后方可进行土方开挖，竖

38、井开挖采取分段分层开挖支护的方法进行施工，每层开挖的步距为0.6m，开挖竖井中间核心土后第一步先挖竖井对角，第二步开挖另一对角土方，第三步开挖剩余部分土方。在开挖过程中要时刻观查土体的稳定情况，如有土体不稳情况发生，应立即停工处理。土方开挖每挖出安装1榀格栅的间距，应立即架设钢格栅并喷射砼，严禁上下两榀格栅同时施做，土方开挖后尽量减少上部悬空时间。格栅在场外加工并进行试拼，井内组装。在第一榀格栅四面设置垂线点，垂线点设置在格栅端头1米的位置，预埋长60cm18钢筋外露40cm并与格栅焊牢，喷射混凝土完成后在钢筋上挂白线垂球，以保证每榀格栅保持在同一个平面内。首榀格栅顶距圈梁底20cm，竖井开挖

39、水平钢格栅竖向间距0.6米，格栅主筋内外保护层厚度40mm。开挖过程中，根据现场竖井一衬内涌水造成竖井井壁与土体间水土流失严重的实际情况，由于大量涌水造成无法喷射砼，为确保周围管线的安全，对竖井进行加固止水，深度约为215m。根据本工程所处位置及地面施工条件，决定采用竖井内倾斜于井壁注浆法（图5-5），对边墙外侧加固将采用倾斜钻杆（如开挖后注浆效果不好，采用打小导管注浆施工工艺），对底部采用垂直钻杆注浆法施工（即钻杆回抽法），达到一定强度和止水效果后能够形成地下连续止水防护壳；为保证地下水不从底部涌入竖井内，在底板处开始注浆，直至注浆至初衬底板下3.0m；以达到止水、加固的预期目的。注浆止水的

40、特点：不占用地表空间，且不影响交通及地面设施的正常运行，但操作难度很大，且浆液扩散分布均匀度较差，故须采用增加注浆孔孔数和注浆量来确保加固止水效果。竖井开挖至2m深处时沿竖井井壁环向打三排倾斜注浆管。注浆角度10度，孔距1.3m，竖井外扩注浆按2.1m计算（如图所示）；竖井中空部位注浆采用钻杆计算进行打孔注浆，孔距1.3m，梅花形布置；底板注浆厚度为自初衬底板至底板下3m范围内为底板土壤注浆固化。竖井内打注浆孔前，必须浇筑25cm素砼对竖井一衬进行封底，然后进行打孔注浆，以保证注浆压力，从而保证注浆止水效果。如此反复，每个竖井施作3次。B.钢格栅加工竖井格栅钢架在加工厂冷弯分段制作，钢架各段之

41、间采用连接钢板、螺栓连接。加工完成后采用货车运输至现场。钢格栅主筋采用4根25钢筋，主筋间距320mm，在主筋外设置箍筋，箍筋采用12200，箍筋与主筋进行双面点焊，箍筋封闭处焊接长度不少于5d；在格栅上下设置“Z”字筋，“Z”字筋采用12钢筋加工而成，单根长度501mm，与格栅主筋双面焊接，焊接长度不少于5d（60mm）。在钢格栅两端设置100x80x10角铁，主筋与长边（100mm）进行焊接，搭接长度不少于90mm，在短边（80mm）钻设25mm螺栓孔，在孔内安装M22螺栓，螺母采用M22*6。螺栓安装后在主筋上焊接加强筋，加强筋采用25钢筋，长度0.5m，与主筋进行满焊。C.钢筋网片加工

42、钢筋网在现场加工成lm2m的网片6100100mm，加工时6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列要求:钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。钢筋网片铺设前必须进行除锈。D.格栅钢架安装格栅钢架在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，合格后才可使用。格栅钢架组装后应在同一个平面内，允许偏差为:高度30mm，宽度20mm，扭曲度10mm。格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，允许偏差为:横向30mm，纵向50mm，高程30mm，垂直度5%。格栅钢架保护层厚度40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。格栅内外侧挂6100100mm的钢筋网片，网片

43、与格栅相接部位采用绑扎方式固定，网片之间搭接长度不小于100mm且不少于1个网格，绑扎搭接。钢筋网片铺设应平整，与格栅焊接牢固。每榀格栅间设竖向连接筋，连接钢筋规格18连接筋，连接钢筋布置在格栅主筋内侧，连接筋与格栅主筋满焊连接。连接筋间距800mm，梅花布置(400mm)。四个转角处必须设连接筋。格栅各段连接板处增加加强筋，加强筋采用25钢筋，单根长度1m，加强筋与格栅主筋及连接板焊接，焊接长度不小于25cm。E.混凝土喷射竖井初衬采用C20喷射混凝土，在拌和混凝土料时加入速凝剂，骨料采用碎石，粒径不大于15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.5，砼初凝时间不超过5分钟，终凝时间不

44、超过10分钟。混合料采用强制式搅拌机搅拌，随伴随用，搅拌时间不少于2分钟。喷射砼前将井壁与钢筋上的浮土清理干净，喷射时从下至上分层喷射，每层7cm，设置控制喷射砼厚度的标志，喷射口距喷射面0.81.2米，喷头与受喷面保持垂直，并避开钢筋密集点，清除悬挂在钢筋上的结团。每喷完一层，及时清理表面用铁锹将表面抹平，间隔10分钟后再喷射下一层。喷射时严禁使用回弹材料，回弹材料必须及时清理并存放在固定地点。F.竖井封底竖井封底在施做最后一榀钢格栅时预留底板钢筋。底板筋与竖井格栅进行焊接，焊接长度不少于10d，钢筋端部设置90弯钩，平直长度不少于250mm，底板钢筋主筋及分布筋预留，钢筋接头率为50%钢筋伸出钢格栅尺寸分别为1m和2m均匀分布，钢筋预留后后续钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不少于40d。（4）竖井临时支撑竖井施工过程中采取在竖井的中部设集水坑，收集渗出的地下水并用泵抽至地面排水设施。竖井开挖后需加设斜撑与对撑，对撑采用2