空分装置监理实施细则(共33页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上B13新浦化学工业（泰兴）有限公司VCM项目工程监理实施细则（空分装置） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制一、工程概况及专业特点：1、工程概况：1.1建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司1.2设计单位：上海工程化学设计院有限公司1.3监理单位：上海申峰工程建设监理有限公司1.4施工单位：中天建设集团有限公司2、主要工作量： 空分装置空分设备的全部工艺设备及设备连接管道的安装及工程设计的附属配套工程（水、电、仪、气、汽等）的安装，包括杭氧

2、所供货的全部设备（含原料空气过滤器、空气透平压缩机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平压缩机、液氧贮存汽化系统、液氮贮存汽化系统、电控系统）及电线、电缆、空气、氧气、管道与附近管网连通。2.1 负责空分设备的单机试车及各系统试压、试漏、气密性试验合格，焊缝拍片检查，裸冷，吹除，联动调试配合。对调试过程中及正常出氧后出现的问题作相应的配合及处理。2.2负责各种管路及设备的现场脱脂、油漆、保温等。3、本工程特点： 技术要求高、施工难度大；工期短,且安装同土建施工交叉作业；针对本工程特点，为更好的完成监理工作，特编制本监理细则。二、编制依据：2.1

3、上海工程化学设计院“新浦化学工业（泰兴）有限公司200KT/Y-VCM-SP空分装置工艺设备安装工程施工图0版”；2.2化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93；2.3建设工程项目管理规范GB/T50326-2001；2.4国家及部颁施工与验收规范。序号标准、规范名称标准号一钢结构工程1钢结构工程施工及验收规范GB50203-98二管道、设备工程1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972大型空分设备安装技术条件HTA1107-933压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50132-985起重设备安装工程施工及验收规

4、范GB50278-986铝制空分设备管道安装技术条件HTA5411-907制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98三焊接工程1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982石油化工异种钢焊接规程SH3526-923铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-924埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-885气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB985-88四电气、仪表工程1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-922电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-923电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170

5、-924电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-925电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-966电气装置安装工程电气母线装置施工及验收规范GBJ149-19907电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-968电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范GB50258-969电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9110工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-1986五防腐绝热及脱脂工程1设备及管道保温技术通则GB4272-19922工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-893脱脂工程施工及验收规

6、范HGJ202-824不饱和聚指树脂类防腐蚀工程施工及验收规范HGJ216-795工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991六质量检验标准1钢结构施工质量验收规范GB50205-20012工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-944建筑电气工程施工质量验收规范GBJ50303-20025自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-906工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93三、监理工作流程图：3.1设备安装监理工作流程图熟悉图纸，相关施工验收规范企业资质证书、管理人员及特殊工种资格证书、施

7、工方案、焊缝探伤检测资质审查施工前期保证资料土建基础中间交接验收（土建、安装、监理三方）基础底板支架、安装（巡视、检查）设备找平、找正（巡视、检查）附件安装（巡视、检查）单机试运转（检查、旁站）3.2管道焊接施工的监理工作流程技术准备（熟悉图纸、规范）压（巡视、检查、旁站、验收）组织竣工验收提交评估报告检查特殊工种上岗证坡口准备与组对（巡视、检查）现场施焊（巡视、检查、验收）无损检测（查看X拍片等）焊后表面处理（巡视、检查、验收）吹扫、试压（巡视、检查、旁站、验收）组织竣工验收3.3电气安装工程的监理工作流程图技术准备（熟悉图纸、规范、规程）检查特殊工种上岗证电缆桥架、支架、保护管、接地系统安

8、装（巡视、检查）现场控制箱、配电箱、控制开关接地（巡视、检查、验收）盘、箱、柜基础检查验收，基础型钢制安（巡视、检查）DCS电源UPS安装（巡视、检查）低压配电装置安装（巡视、检查、验收）交压电机、安装、干燥试验（巡视、检查）电缆敷设（巡视、检查、验收）检查、测试、系统调试、送电试车（巡视、检查、验收）3.4仪表安装工程的监理工作流程图技术准备（熟悉图纸、相关规程、规范）盘、柜、台安装（巡视、检查、验收）桥架敷设、接线管安装（巡视、检查、验收）仪表单体调试安装（巡视、检查、验收）导管吹扫、试压、气密电缆敷设、校安、试验系统调试施工保证措施联动试车（巡视、旁站）评估报告质量控制计划签字认可施工保

9、证措施批准施行自检后提出共检要求共检申请同意检查现场检查记录签字和认可检查和试验记录修正签字认可安装检查清单文件整理 四、施工过程中的质量控制：1、 事前控制 1.1工程开工前项目监理机构审查施工单位的施工组织设计、施工方案、安全保证方案、施工用电方案、焊接工艺评定。 1.2检查进场机械完好情况。 1.3检查质量保证体系和安全保证体系的建立和人员落实情况。审查进场人员安全教育情况，特殊工种（焊工、电工、起重工、机械操作人员）的持证上岗情况。 1.4进场材料及附件的是否符合设计和规范要求（检查合格证、质保单、进场数量、）。 1.5检查施工现场作业环境是否满足施工要求和安全要求。 1.6参加土建中

10、间交接，复测基础的方位及沉降观测点，制定和审查质量控制点。 1.7检查施工单位焊接材料管理制度的建立和落实情况。 1.8检查安全措施的落实情况。 1.9做好监理人员职责的落实工作。2、 事中控制2.1质量控制程序2.1.1质量控制程序流程图施工队 质量责任工程师 监理代表签字认可批准施行自检后提出共检要求同意检查 提前24小时通知设备吊装（巡视、检查）现场检查 不合格记录签字和认可检查和试验记录修正 签字认可安装检查清单 文件整理 2.1.2管道安装质量控制点管道安装质量控制表 序号 质量控制检查点 等级 备注 1材料交接检查 BR2阀门管件常规检查 C3安全阀调试 CR4预制前管脱脂度检查（

11、氧气管道）C5安装前管内洁净度检查 C6阀门强度试验和严密性试验、氧气系统阀的脱脂BR7管道补偿器、支承和弹簧吊架安装 C8管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽） BR9铝镁合金管道焊接B10静电接地测试 AR11试压前管道安装的检查（根据施工图要求） A12强度试验 13严密性试验AR14泄漏量试验AR15吹扫 AR16弹簧支吊架调整 BR17阀门管件螺栓冷紧固 A 2.1.3质量控制表 序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定 BR2焊工资格认定 BR3坡口准备 CR*14焊接材料使用前检查 CR*15焊接条件 C*16焊缝外观检查 C*17射线探伤(评片） BR2.1.

12、4安装质量控制表序号质量控制检查点 等级 备注 1设备及材料交接检查 BR2设备基础交接检查 BR3基础表面处理 C4垫铁布置 BR5方位检查 B6地脚螺栓孔清洁度 C7地脚螺栓孔灌浆 C8找正（标高、中心线、垂直度、水平度等） AR9地脚螺栓紧固 C10二次灌浆 B11内件安装：塔盘 AR内件安装：除雾器等附件 A12内部清洁度、分馏塔系统设备脱脂检查AR13填料充填（如由施工单位充填） AR14人孔螺栓紧固 C15梯子、平台检查 C16分馏塔系统泄漏试验、吹扫AR17分馏塔设备现场组焊B注：（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。 （2）一般认为设备在制造厂已通

13、过水压试验，因此现场不考虑重复进行。除非国家另有规定或有特殊原因，如运输途中发生意外损伤等。 2.1.5备安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2轨道调校（水平度、平行度、垂直度）C3驱动装置对中找正BR4最终外观检查 BR5程序试验/联锁试验AR6单机试车AR2.1.6装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2设备基础预埋件交接检查BR3盘、柜、箱安装检查BR4低压开关柜安装检查BR5桥架、支架制作安装BR6电缆敷设CR7隐蔽工程记录CR8变压器抽芯检查（如需要） BR9电缆中间、终端头检查AR10电缆架、桥、卡和导管配线检查 C11母线安装接

14、触面及焊口检查A12电机抽芯检查（如需要）BR13电机干燥（如需要）BR14接地电阻试验BR15绝缘电阻试验 BR16受电前检查 A17受电 A18空载试验 BR19电气程序试验 A20最终外观检查 B2.1.7质量控制表 序号 质量控制检查点 等级备注1设备及材料交接检查 BR2仪表用电缆沟及预埋件交接检查 CR3仪表盘、柜、箱和控制台安装检查 BR4电缆桥、架、卡和导管配线检查 C5仪表一次调校 CR11回路试验包括控制调节阀的动作 AR12分析器功能试验 CR13DCS基本功能测试DCS AR14DCS状态I/O卡测试DCS BR15DCS模拟I/O卡测试DCS AR16程序试验（包括停

15、车系统） A17报警、联锁装置调校 BR18系统调试 AR19安全阀释放压力和泄漏试验 BR20最终外观检查 B2.1.8质量控制表 序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查CR2表面处理和清洁度检查 C3厚度 BR4外观检查(包括表面平整度) B2.1.9质量控制表 序号质量控制检查点等级 备注1材料交接检查 CR2表面处理或基层检查 C3刷漆间隔时间 C4刷漆次数 B5干膜厚度(如需要) BR6最终外观检查 B上列各表中工序质量控制点检查责任方说明如下： A级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认 B级：项目经理部质量控制人员检查确认 C级：施工队自行检查 R级：提交检查记录2.1设备

16、 安装的质量控制2.1.1土建、安装中间交接组织土建、安装队进行土建施工中间交接，对基础结构框架进行全面检查，其质量应符合表2.1.1的要求。（采用六化建的表）2.1.2基础处理及垫铁放置对采取垫铁安装法的设备的基础进行表面处理，铲出麻面；（采用六化建的表） 垫铁应放置2.1.3吊装 吊装指挥人员必须由经有关部门培训考试合格，取得相关证书的人员担当； 吊装前应先进行试吊，合格后方可正式吊装； 严禁在风速5级以上、雨天、雾天进行吊装作业； 对充气保护设备，采取必要的保护措施，并定期检查其压力值； 吊装过程及时设立警戎区，非施工人员不得入内； 吊装机、索具均应处于完好的状态； 设备吊装就位后应及时

17、超平找正，地脚螺栓固定前不得松开吊装机索具； 起吊物件不应暂停吊着或经过工人头顶；2.1.4安装要点 找平找正的安装基装点应接安装使用说明与规范要求测量； 整体安装的机组，若在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期限，现场可不作解体检查； 非整体供货的机泵，安装后若需解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的另、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。装配应按技术文件要求进行，机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在； 联轴节对中找正采用“三表法”，以保证对中数据的准确性； 机组配管是机泵安装质量保证的重要环节。

18、在配管工作全部完成，试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。 2.1.5试运转机泵试运前要编制试车方案，并呈报业主有关部门批准或备案；试运转人员必须在试运前熟悉有关技术资料和方案中的各项规定；试运前应核实下列各项后，方可投入试运转： A、安装各工序全部完成，并经检查合格。 B、附属装置和仪表经检查验收合格。 C、与试运转无关的设备和仪表已隔开。 D、现场应保持清洁。试运转步骤：先单机后联合，先电机（或柴油机）后泵（机）组，先附属系统后主机；试验后及时地完成试运记录。2.2管道安装工程的质量控制2.2.1管道的预制大型塔器上的附塔管线，应在塔器吊装前安装，试压完毕，随同塔器同时吊装。2.2.

19、2管道的安装大型塔器上的附塔管线，应在塔器吊装前安装，试压完毕，随同塔器同时吊装；管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段，以免在试压、吹扫时因多次拆装造成损坏。调节阀安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成；管道开孔尽量采用机械方法，仪表接头应采用钻床；蒸汽伴管应在工艺管道安装完毕后施工；试压应在管道焊缝检验、热处理、酸洗纯化处理合格后进行；与设备相连接的管道，安装时管道与设备应自由对中，不得采用外力强行组对来补偿安装偏差，与高速运转设备、精密机械相连的管道，应从设备端向外配管，以免对设备造成附加应力；与机泵连接管道时，在最后接通前，应采用盲板封堵管口，以防止杂物进入设备；拧紧与高速精密机械相

20、连的螺栓时，应用测力板手使其受力均匀；高温（高于250）或低温（低于-20）管道螺栓紧固，在投用前应进行热紧或冷紧，以防止受温度影响引起螺栓松动，造成泄漏。2.2.3焊接施工碳素钢、合金钢、不锈钢全部采用氩电联焊工艺，当管道壁厚3mm时，全部采用GTAW焊，当管道壁厚3mm时，采用GTAW打底，SMAW盖面焊，铝及铝合金管道全部采用交流GTAW焊，焊接不锈钢、铝及铝合金管道的氩弧焊机，必须具有自动引弧，电流衰减，气体提前，滞后功能；不锈钢管道GTAW焊，管内必须充氩保护，焊后应对焊缝进行酸洗钝化处理。铝及铝合金管道焊接，应对坡口、热影响区、焊丝进行机械清理和化学清洗、防止污染；需进行焊后热处理

21、的管道焊缝，应在外观、无损检测后进行，热处理前，应对管道进行、支、吊，防止管道自动引进的附加应力，造成焊缝裂纹。管道焊前预热、焊后热处理，可采用远红外电加热或火焰加热，温度监控应采用自动记录仪并打印；不锈钢、铝及铝合金管道施工，应与地面、碳素钢采取隔离措施。2.3电气安装工程的质量控制2.3.1箱、盘、框安装基础型钢的制作（！）基础型钢的加工制作型钢（角钢或槽钢）应进行校平校直，然后按设计要求或对实物进行测量，并按要求进行拼接，焊接时焊缝宜在反面，当正面需焊接时，焊后应打磨平整。成排柜安装时，基础型钢长度应留有适当余量。基础型钢应除锈彻底，在设备安装前刷二度防锈漆和二度面漆。（2）基础型钢的安

22、装基础型钢的安装应平整牢固，一般可用焊接方法或膨胀螺栓固定。安装时其水平度和不直度每米偏差不应大于1，全长不应大于5。当达不到要求时，应在基础型钢底下垫钢垫片进行校正。基础型钢安装高度应符合设计规定。（3）基础型钢的接地基础型钢应与接地干线可靠连接，成排柜安装时基础型钢应不少于两处与接地干线连接。相临基础型钢之间的接地不得进行串联连接。为确保基础型钢与成套柜之间的保护接地连接可靠，应事先在基础型钢上焊连接地螺栓，螺栓应为镀锌件，且不应小于M10。成套柜的安装（书中258页）成套柜安装前应核对型号、规格和排列顺序，并进行外观检查；柜与基础型钢之间应平整、严密，不得在柜与型钢之间垫有任何物体，柜与

23、基础型钢一般应用镀锌螺栓连接固定，不宜直接焊死。成套柜安装时，垂直度偏差不得大于1.5/m，成排安装的柜与柜接缝应平直紧密，相邻两柜规定偏差不得大于2，成套柜顶部偏差不得大于5；柜面平整度相邻两柜偏差不得大于1，成排柜柜面偏差不得大于5，相邻接缝不得大于2。成套柜与基础型钢之间的接地保护应紧密、可靠、连接导线应为黄色，导线截面不得大于42。接地线应与PE排连接，当与柜内接地螺栓连接时，最多不能超过两根时，当超过两根时，应加装PE排连接（可用镀锌扁钢或铜排制成）。柜与基型钢应做到一柜一接地（成排柜中已有PE排全部连通的除外）。不得在柜与基础钢的固定螺栓上连接PE线。装有电器的可开启的门，应用软导

24、线与PE排可靠连接。2.3.2电缆施工电缆敷设的一般要求书（174页177页）节选即可电力电缆、控制电缆等在敷设前，应认真核对其型号、电压等级是否符合设计要求，当有变更时应取得原设计单位的书面变更通知书。电缆在敷设前应进行外观检查，电缆应无绞拧、压扁，保护层断裂和表面严重划伤等现象。电缆敷设前应对整盘电缆进行绝缘电阻测试，电缆敷设后还应对每根电缆进行绝缘电阻测试。电缆敷设完毕应及时将电缆端部密封，盘内剩余电缆端部也应及时密封，以免潮气进入降低绝缘性能。电缆最小弯曲半径一般不应小于电缆外径的10倍。电缆敷设应尽量减少中间接头，当必须有接头时并列敷设的电缆，其接头位置应错开；明敷设电缆的接头，应用

25、托板拖住固定；埋地敷设电缆的接头应装保护盒，以防意外机械损伤。控制电缆不应有中间接头。电缆在进入配电箱内应及时做好电缆头，电缆头应绑扎固定，整齐统一，并挂上电缆标志牌；电缆芯线应排列整齐，绑扎间距一致，并应留有适当余量。电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍；保护管的弯曲半径一般为管外径的10倍，但不应小于所穿电缆的允许最小弯曲半径。电缆芯线应有明显相色标志或编号，且与相位一致。电缆垂直敷设或超过450倾斜敷设时，在每个支架上均需固定，水平敷设时则只在电缆首末两端，转弯及接头的两端处固定。敷设时电缆应从盘的上部引出。电缆敷设时不宜交叉，要整齐排列，并加以固定，且加以固定，且装设标志牌。电缆进

26、入电沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，使管中封闭。并列敷设时，其接头盒位置要错开，明敷设电缆的接头盒须用石棉板等托板拖置固定，并用隔板与其他电缆隔开。直埋电缆的接头盒外应有防机械损伤的保护盒。位于冻土内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进入冻坏电缆头。电缆敷设书（177页180页）（1）埋地敷设埋地敷设的电缆，表面至地面的深度不应小于700，电缆应埋设于冻土层以下，当条件受限制时，应采取防止电缆受到损坏的保护措施。当电缆在引入建筑物与地下建筑物交叉或饶过时，可埋设的浅些，但必须加保护措施。埋地电缆的上、下部应铺以不少于100厚的软土或砂层，上部并加以电缆盖板保护，保

27、护盖板的宽度应大于电缆两侧各50。埋地电缆在直线段每隔50100m处、中间接头处、转角处、进入建筑物处，应设置明显的电缆标志桩。埋地电缆进入建筑物应有钢管保护，管口宜做成喇叭形，保护管室内部分应高于室外埋地部位，电缆敷设完毕，保护管口应采用密封措施。埋地电缆在回填土前，应作隐蔽验收，验收通过后方可覆土。（2）电缆沟内敷设电缆沟内支架应排列整齐、高低一致、安装牢固。电缆在电缆沟内敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆在直线段每510及转角处、电缆接头两端应绑扎牢固；电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。电缆沟内严禁有积水现象。（3）桥架（托盘）中敷设。桥架

28、（托盘）的固定及支、吊架的按准感应牢固，其固定间距应符合设计要求，当设计无要求时应不大于2m,桥架（托盘）的起、终端和转角两侧、分支处三侧应有支、吊架固定，固定点宜为300500。桥架（托盘）连接板处螺栓应紧固，螺栓应由里向外穿，螺母位于(桥架)的外侧。桥架（托盘）转角和三通处的最小转弯半径应大于敷设电缆最大者的最小弯曲半径。桥架（托盘）跨越变形缝（沉降缝、伸缩缝）处或桥架（托盘）直线长度超过30应有补偿装置。电缆在桥架（托盘）内宜单层敷设，排列整齐、不宜交叉。电缆在每一直线段510米转角、电缆中间接头的两端处应绑扎固定。不同电压等级的电缆在桥架（托盘）内敷设时时，中间应用隔板隔开。8821*

29、88252.3.3电动机一般接线试运转配合设备安装专业进行高低压电动机安装。安装前应对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况，一般不作抽芯检查。高压异步电动机施工方案另编有施工.书中260页10.3.22.3.4厂房内行车施工安全型滑接线连接应平直，支架夹安装牢固，其间距应小于3m；滑接器沿滑接线全长可靠地接触，能自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心性（宽面）不应超出滑接线的边缘；起重机在1.1倍额空载荷下分别进行各机构的动负荷试运。在整个试验过程中，电气装置均应正常工作，并测取各电动机的运行电流。2.3.5调试

30、及送电试车电气设备施工结束，按规范要求进行各项试验。合理选用检测、试验器具，尽可能采用数字显示，提高试验数据可靠性和准确性。必须将试验报告交甲方审核；交流、直流耐压试验，送电回路的空投模拟动作试验应有业主代表在现场监督； 在送电试车过程中，所有工作人员必须听从指挥，坚守岗位，加强电气设备运行检查和巡视工作，经常观察电动机、高压柜、低压盘、控制盘、保护盘的运行情况，发现异常情况即时报告并果断处理。认真填写运行和试车记录；每次试车结束，须将电源断开。大型机组试车完毕。，应向业主配电室报告，送回有关的工作票。2.4仪表安装工程施工 2.4.1仪表安装前的单体调试 仪表调校前应进行一般性检查，如外观、

31、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师；变送器、液位仪表在满量程的0%、25%、50%、75%、100%处调校仪表，其灵敏度、精度应正确；对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。 对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验；对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确

32、。2.4.2在线仪表及取源部件的安装对已安装完毕的仪表，按规范规定的要求进行检查。对管线上测量温度、压力、流量、液面、分析一次取源部件由仪表工程师向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。2.4.3导压管敷设导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，且使其尽可能地短。 管子下料前应把每段管子做好标设，防止材质错用。切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求。 支架的间距应设置均匀并满足规范要求； 不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。 信号铜管或毛细管敷设时，

33、尽量用小角钢加以保护固定， 测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。2.4.4仪表电缆槽板安装 立柱(支架)安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱( 支架)固定后应检查是否在同一水平面(或垂直面)上。 在电缆槽板的直线长度超过50电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热要求和电气动力电缆的干扰要求。 安装应横平竖直、排列整齐、其上部与楼板之间应留有便于操作的空间 电缆从槽板上引出孔必须采用开孔器进行开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，保护电缆。2.4.5穿线保护管敷设加工安装穿线管时不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。采用螺纹连接时，管

34、端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所， 其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。 保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。 保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。 现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。2.4.6其他 采取切实措施，加强成品保护。 A在线仪表，由管道专业进行安装，安装后用塑料布或其它措施加以切实保护。 B管线吹扫试压前必须把管线上仪表拆下，吹扫结束排除管线内全部残液后，逐个恢复。 C极易碰碎的玻璃制品仪表，尽量安排在施工后期安装，或交工前进行安装；或进行模拟安装后，拆回妥善保管，待试

35、车或交工时恢复。 D严禁在现场仪表和仪表保护箱、接线箱，以及小于1的仪表管线上架设各种脚手架或作任何攀登件用。 E调节阀或定位器上的小压力表在安装前由仪表专业拆下，并用胶带封口防止杂物，水、气进入，直到二次调试时再恢复。2.5防腐绝热工程的施工2.5.1防腐工程 金属表面处理质量达到st3级；涂漆施工要求漆膜表面平整、光滑、厚度及颜色一致性好，无气泡，返锈，流挂及 设备涂漆修补定型设备在制造厂涂漆完毕，在运输、安装过程中油漆破坏，经打磨处理破损面，涂上合适的底漆，再涂面漆。空分塔冷箱设备厂已涂过底漆，现场安装完毕检查合格，而后再进行清除灰尘和污物、局部损坏的底漆进行修补，最后涂刷氯磺化聚乙烯面

36、漆两遍；油漆标识管道面漆颜色根据国标对每种物料的颜色规定或根据索普公司的生产习惯进行配色涂刷，绝热管道应在保护层外涂相应色环加以标识。 2.5.2绝热工程 绝详见53页8。5。23、事后控制3.1分项、分部工程完成后，在施工单位自检、自评的基础上，项目监理机构对分项、分部工程质量进行复核，签署意见，并做好质量评估意见。3.2单位工程基本完成后，参加由业主组织“三查四定”，工作，对查处的问题逐项落实整改情况。3.3单位工程完工后，施工单位提交验收申请，监理单位组织初验，施工单位、设计单位参加。对存在问题监理单位提出书面意见，施工单位处理后，经监理单位复验合格填写初验报告。3.4整理有关项目的质量

37、的文件资料并归档。4、安全监理4.1高空作业 高处作业人员，每年需进行一次体格检查，患有高血压、心脏病、癫痫等病不适合从事高处作业的人员，不可安排从事这类作业； 高处作业人员操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自毁损、移位或拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的，要报经施工负责人审批后才能拆除，并在工作完毕后，立即复原； 用于高处作业的设施、设备、监测仪器和防护用品等，在投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好； 项目队按要求落实安全技术措施。 高处作业证签发人员需仔细检查安全技术措施落实情况，确认措施到位后，才能办理高处作业许可证。

38、项目队办理好高处作业证后，才能进行高处作业； 高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具应放在工具袋内。 架子工搭设架子时需穿防滑鞋。禁止抛、扔任何物品，包括：材料、工具、废料、防护用品等； 安装施工用的梯子、走道、操作平台，要按要求及时设置。跳板、走道板、平台板、梯子踏脚板（或杆）必须固定牢靠，不许有探头板。 走道、工作平台上的垃圾、杂物、废料，应随时清理干净。4.2特殊环境作业的控制 在金属容器和管道内作业时，使用的照明行灯，其电压不得超过12V， 行灯变压器严禁使用自藕变压器，并不得带入容器或管道内； 在易燃、易爆环境中施工，严禁产生电火花，照明灯具须采用防爆型，同时采用防爆

39、开关、防爆橡胶绝缘导线。严禁带电作业； 特别潮湿的环境中的电气设备、电缆、导线等，应选用封闭型或防潮型。电气设备金属外壳、金属构架和管道均应接地良好，使用行灯电压不应超过12V。潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘靴或站在绝缘台上； 进行高压试验时，试验人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘垫上。升压速度应均匀，不可冲击合闸。降压时，禁止在高于1/3试验电压下切断电源。试验完毕，改接线路前，必须用放电棒对被试物体进行充分放电。高压试验设备和放电棒须可靠接地。试验区域，拉好警戒线，挂好安全标志牌，以防无关人员误入； 进行电气操作和检修工作时，要从组织上和技术上采用安全保证措施。组织措施主要是执行

40、工作票制度、操作票制度、工作许证可制度、工作监护制度等。技术措施主要是停电（先停负荷，再拉闸；挂“有人工作，禁止合闸”标志牌）、验电（戴绝缘手套，用合格验电器）、挂接地线（验电无误后，在线路两端或可能送电的分支线端挂接地线；先接接地端，后接导线端；需要送电时，及时拆除挂设的地线，顺序与前述相反）。4.3作业方法控制 作业人员严格按各种机械安全操作规程和职业安全卫生管理方案操作。定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转； 机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。检修时，应关机停电，待转动零部件处于静止状态后进行。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入； 传动设备检修时

41、，应采取措施，确保电路处于断开状态。措施包括：开关装盒上锁；专人看护；悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌；手持移动工具和电动工具运转时，其前方严禁站人；金属加工机械的台面不得放置工具、材料、衣物等。需多人（1人以上）一起操作时，注意互相配合，听从带班人的指挥。4.4焊接与切割 所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换和修理； 易燃材料的设备诸如气罐、橡胶管和切割产生的高温、火花、飞溅物应保持一定的安全距离； 进行悬空焊接或切割时，地面应设置路障； 在封闭区域内焊接切割，应保持良好通风； 焊机应距地面15cm以上，以保持干燥； 所有焊机应接地； 焊接电缆使用经检查合格的电缆； 如焊接工作终止或焊工离开工作场地，焊机应单独分开，焊条应从焊机上断开。五、监理工作方法和措施：根据GB50319-2000建设工程监理规范要求和业主项目管理部质量规划要求，监理工作方法以质量预控为先导，工序检查为主线，重点部位旁站监理为保证，巡视检查为辅的点、线、面结合项目监理机构