电气检查等事项分析(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上电气仪表安装检查事项一、电气部分1、 配电盘柜安装检查l 确定供电电源，必须保证盘柜一次及二次回路安装、接线的施工质量，一、二次接线严格按照设计院的原理图进行施工，确保其为各用电设备提供可靠的电源供电。l 盘柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所。l 盘柜基础型钢的安装应符合下表的要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显可靠的接地。项 目允 许 偏 差 （mm）每 米全 长不直度15水平度15位置误差及不平度5l 盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定：盘柜垂

2、直、水平度偏差要求项 目允许偏差（mm）垂 直 度1.5水平偏差2盘面偏差1盘间接缝2l 盘柜的接地应牢固良好，应以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地。端子排应无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子应有序号。导线与电气元件间采用螺栓连接并应牢固可靠，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。2 电力电缆施工检查2.2电缆管及敷设l 金属电缆管

3、不应有严重锈蚀。l 每一根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。l 利用电缆的保护管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。直埋电缆管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米，电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。l 金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准，金属电缆管不宜直接对焊。2.3电缆桥架安装检查l 装置内的电缆桥架沿钢架安装。l 桥架应固定牢固，横平竖

4、直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。l 支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。l 桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，支架应焊接牢固，无显著的变形。l 支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上。2.4电缆敷设l 检查电缆敷的电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，导通、绝缘良好。l 电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定，并装设标志牌。在电缆终

5、端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。l 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。直埋电缆，其敷设时距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物时应用钢管保护，电缆与厂区道路交叉时，应加金属保护管，其保护管两端应伸出道路路基两边各2m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块3

6、电机接线检查3.1电机检查 电机在试运前要定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。定期检查润滑脂的情况，应无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件,对于发电机的定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。3.2电机接线l 电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理。l 与电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳，并与电机引出线用螺栓连接，应连接牢固，相位正确。电缆芯线与电机引出线螺栓连接处，先用自粘胶带缠绕，达到一定厚度后，在自粘胶带外再缠绕一层PVC胶带

7、。l 防爆区域的电缆进入电机接线盒都应采用防爆柔性管连接。l 所有电机均应可靠接地，且共用一个接地系统，接地电阻不大于4欧姆。3.3电机试运l 电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过70度，滚动轴承其轴承温度不应超过80度。l 交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次。4 照明安装检查4.1照明配管l 装置区内的需防爆的照明区域内照明

8、保护管采用钢管，钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。l 管口进入照明配电箱时，保护管应排列整齐，电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂纹。l 在防爆区域内的照明钢管采用螺纹连接，螺纹表面应光滑无缺损，钢管连接处应用电力复合脂涂抹。5接地安装工程每组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记录，变电所接地电阻值应小于4欧姆，外围区的防雷静电接地电阻不应大于4欧姆。6 电器交接试验6.1电力电缆试验测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，用兆欧表测量，低压电缆用1000V兆欧表。6.2交流电动机试验l 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压为1KV以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5

9、M，转子电阻不应低于0.5 M，中性点可拆开的应分相测量。l 测量绕组的直流电阻，应符合下列规定： 100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。l 电动机空载转动检查的运行时间可为2h,并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载检查试验。二、仪表、自控部分1.1仪表保护箱安装仪表保护箱应安装在光线充足、环境干燥的地方，安装应垂直、平整、牢固，箱中心离地面高度1.2m。1.2仪表电缆桥架安装l 桥架必须有合适的支架支撑、固定。支架间距宜为2米，转弯处必须有支

10、撑，支架不可直接焊接到具有热膨胀的地方。l 桥架进入控制室应有防火、防水弯，在弯内充填细砂以阻止易燃易爆气体进入控制室。l 桥架安装后应可靠接地，接地线与桥架连接点间距不大于30m。1.3电缆保护管配制本装置区仪表点位分散，仪表电缆保护管分布面广，区内为易燃区域。l 仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则。l 保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，拐弯、管端300mm处应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。l 保护管终端（即进入盘、柜、箱、线槽时）应用锁紧螺母固定，管口加防护帽，保护管与检测元件或就地仪表之间，采用防爆挠性管连接，管子应低于进线

11、口250mm。1.4电缆敷设及接线l 电缆运到现场后,应核对电缆数量与规格是否与图纸相符,作外观和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不小于5M。l 电缆应集中敷设，敷设完毕后及时盖好板，电缆两端挂好标志牌。l 电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余量，电缆的弯曲半径应符合规范规定。l 电缆从户外进入控制室时，弯头应用砂封，用以防火，电缆进控制室后敷设在活动地板下面，配线应合理整齐。l 电缆敷设后应制作电缆头，用绝缘胶带缠好。电缆头制作好后应立即对线，并套上号码管。l 补偿导线（热电阻、热电偶的）不应与其他线路在同一根保护管内敷设，当补偿导线进行中间和终端接线

12、的，严禁接错极性。l 在盘、柜内明敷的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线必须牢靠、正确。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸露多股绞织铜芯线直接压接入端子排。l 盘、柜、箱内配线不应有中间接头，电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。1.5 导压管路敷设l 导压管所用管材、部件材质和规格符合设计要求，并有质量合格证，所有导压管进行防腐处理。l 导压管路焊接作业符合工艺管道焊接要求。l 管路与工艺设备、管道或建筑物的表面距离大于50mm，不应平行敷设在可燃、易爆介质的管路及热表面的上方，与其间距大于150mm。导压管水平敷设时，应按不同介质的测量要求有1：10-1：

13、100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。l 导压管敷设完后，应做吹扫、试压、气密试验。1.6 现场仪表安装l 检查仪表安装是否按工艺流程要求安装齐全。l 仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀；仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理。l 每台仪表的安装应遵照设计图纸、仪表说明书及规范执行。1.7仪表取源部件安装在工艺管道和非标设备上的仪表取源部件需按工艺开孔、焊接。1.8 温度仪表安装测温元件安装在工艺管道上的角度、深度、方向等应满足设计图要求（测高温温度计需有散热部件）。1.9压力仪表安装压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温

14、度取源部件的上游，压力变送器安装、接线应严格按照产品说明书和设计标准图执行。1.10 液位仪表安装静压式液位变送器安装应垂直，差压变送器安装时应考虑其以后测量时的迁移问题。1.11 流量仪表的安装l 转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不应大于2/1000，被测介质的流向应由下而上，上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径。l 电磁流量计可安装在水平管道或垂直管道上，当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上。流量计上游直管段长度应大于5倍工艺管道直径，电磁流量计，被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地。l 流量孔板的锐边侧应迎向被测介质的流向，孔板的上游要有一定的直管段

15、， 孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，孔板法兰安装应与管道同心。l 差压变送器的正压室、负压室应与孔板的正、负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修，还需根据测量介质判断变送器安装标高是应高于测量点还时应低于测量点。1.12 调节阀及其辅助设备的安装l 调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致，本装置主要采用气动切断阀和气动调节阀，阀门周围应有足够的空间方便接线。l 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。1.13 电气防爆和接地 l 敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆保护管，应采用圆柱管螺纹连接，

16、螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处应涂导电性防锈脂，使连接处保证良好的连续性。保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及穿线盒连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封，还应采用防爆金属软管连接。l 在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封。l 接地施工技术要求如下：l 在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与关联设备接地的接地极连接。l 保护接地和工作接地可接到

17、电气接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地，接地电阻应小于4。l 仪表信号屏蔽线在控制室侧单端接地，其接地电阻不大于4。l 电缆桥架每隔30米应接地一次。1.14 系统调试系统调试要全面覆盖到组成系统的全部单元，设备零部件和线路，对系统和仪表的检测、控制、显示、报警、记录、通讯、联锁等功能进行全面的测试。系统调试除了检验产品性能外，主要目的在于确认工程设计和安装质量是否符合生产控制要求。系统调试是仪表调试中最关键的一环，它的质量将直接影响整个仪表工程的安装质量，而且直接影响以后的生产质量，一定要认真做好这项工作。系统试验是对整个装置控制方案的检验，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别

18、进行调试，达到具备试车的条件，试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。1.15系统调试进行条件仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，核查回路接线正确无误后，可进行系统调试。1.16调节系统试验在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回迅器动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。1.17报警系统试验在现场模拟故障，观察报警盘上状态指示灯指示是否正确，报警铃、笛鸣响是否正常。1.18 联锁保护系统的调试可通过逐一模拟开车中的各种条件及可能出现的故障，检查整个系统的机械设备和阀门的开停动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复系统各回路至待开车状态。1.19仪表系统联校、联锁试验完毕后，仪表具备了单机试运条件，将转入配合试车阶段，仪表将根据工艺单机试运计划，配合工艺编制试车方案，配备专职技术人员和熟练工人，确保安全和质量专心-专注-专业