顶管施工方案(专家论证)(共38页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 顶管施工方案1、编制依据 （1）给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002（2）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（3）混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T-2009（4）市政排水管道工程及附属设施06MS201（5）城市排水工程质量检验标准DB29-52-2003（6）建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98（7）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（8）建设工程施工现场供电安全规范GB50194-2002（9）施工现场临时用电安全规范JGJ46-2005（10）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002，2012版自

2、六月份开始执行）；（11）建筑基坑支护技术规范（JGJl20-99）；（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。 （13）京广铁路保定站改造市政配套工程给水排水阳光大街道路工程施工图（14）京广铁路保定站改造市政配套工程给水排水知青路道路工程施工图 （15）京广铁路保定站改造市政配套工程给水排水一亩泉河路道路工程施工图及地质勘察报告-中铁工程设计咨询集团有限公司提供。2、编制原则 （1）在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案； （2）质量目标明确，施工中采用先进技术和设备

3、，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。 （3）工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成（总工期计划为50天）。（4）安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工零事故。（5）施工中做到保护环境，文明施工。（6）坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。（7）坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。3、工程概况3.1基本情况保定火车站改扩建市政配套工程排水工程由阳光大街排水、知青路排水和一亩泉河路排水工程等组成，阳光大街西侧雨水管道为四里营排水改造的下游管道，其上有管道已经实施，该系统服务范围约4平方公里，管

4、道采用d2000钢筋砼管，管道总长度为1078.39米，本方案计划顶管段落为Y21-Y23,Y25-Y27,共计158.26米，管道雨水最终排入四里营雨水泵站，施工图纸由保定市城市设计院提供；道路东侧雨水、知青路雨水和一亩泉河路雨水管道为保定火车站配套工程排水设施，主要排放保定火车站知青路雨水，阳光大街雨水，一亩泉河路雨水，保定火车站站前广场雨水等，管道埋深较深，其中本方案涉及知青路d1000主管道雨水，埋深约8.5米，顶管长度段落为Y52-Y54段，长度约75米。阳光大街东侧雨水及一亩泉河路雨水是本工程的难点，具体段落为阳光大街YGA26-YGA35段（d1200钢筋砼管265米），一亩泉河

5、路YQA1-YQA3段（d1400钢筋砼管77米）管道埋深越12.5米，管道雨水最终排至地道桥雨水泵站，施工图纸由中铁工程设计咨询集团有限公司提供。3.2自然地理概况拟建工程位于河北省保定市市区，地处河北平原区，系华北平原的组成部分，位于冀西山地和渤海指间，太行山东麓华北平原的西缘，属山前冲洪积平原，由各河的冲洪积扇组合而成。3.3水文情况观测周边紧邻施工单位场地内地下水位，顶管工程工作井所在位置含有地下水，场地附近无地表水。3.4地层及构造根据岩土工程地质勘察报告，在勘察深度范围内，按地基岩土的物质组成、结构构造、物理力学性质及成因类型等特点，将本工程的主要地层划分情况自上而下依次描述如下：

6、本工程所在位置地层为第四系全新统冲洪积成因的土层，现将地层由上至下描述，如下（设计提供）：第层杂填土：杂色，稍湿，松散，厚度在2m左右；岩土施工分级：。第层粉土：褐黄色，稍湿-湿，稍密摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，土质较纯。土层厚度6m左右；岩土施工分级：。第层粉粘土：黄褐色，可塑，干强度中等，柔韧中性，稍有光泽，含姜石。厚度一般在1m左右；岩土施工分级：。 第粉土：黄褐色，稍显湿，密实中密，摇震反应迅速，无光泽反应干强度低，韧性低，夹粉质粘土薄层。厚度一般在1.2m左右；岩土施工分级：。 第中砂：灰绿色，稍显饱和，中密密实，粘土。主要矿物成分为长石，石英，含10%-15%粘土。

7、埋深6.0-30.6m，厚度一般在3.5m左右，呈层状产出，层为不稳定：岩土施工分级：。 第粉土：褐黄色，稍湿-湿，稍密摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，土质较纯。土层厚度2.6m左右；岩土施工分级：。第粉粘土：黄褐色，稍湿湿，稍密，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，含姜石，具氧化铁染色，顶部夹粉质粘土薄层。厚度一般在8.5m；岩土施工分级：。表1 场地各层土物理力学指标、地基承载力特征值及渗透系数地层编 号成因类型地层名称岩土状态岩土分级岩土力学参数值 C Es侧阻力标准值 厚度Kpa度MpaMpa/mm1Q4al素填土 稍松 10.0 121.32粉土 稍密 21.7

8、5.110.8403.53粉质粘土可塑 34 175.61401.24 粉土密实-中密 21.326.47.32452.55 细砂中密 0 32500.86中砂中密-密实 0 35603.27粉质粘土可塑-硬塑 42.118.25.63551.08中砂密实 0 35604.2表2 典型地层分析 土层土层名称含水量（%）层厚(m) 重度(kN/m3)直剪快剪岩 性 特 征 描 述 )c(kPa) 1杂 填 土 2.018.5（15）（12）杂色，松散，由建筑垃圾组成。 2粉 土26.16.019.014.126.8灰褐色，可塑状态，干强度中等，稍有光滑。 3粉质粘土20.51.019.426.4

9、18.8灰褐色，稍密，稍湿，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。 4粉 土22.61.219.023.7 22灰褐色，中密，饱和，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。 5中 砂16.93.520.0（35）（10）灰褐色，中密，饱和，主要矿物为石英，长石，级配良好，砂质较纯。 6粉 土242.619.019.626.7灰褐色，硬塑状态，干强度中等，稍有光滑。含少量砂粒 7粉质粘土248.519.419.626.7灰褐色，硬塑状态，干强度中等，稍有光滑。含少量砂粒以上数据来自保定火车站配套工程地勘报告-中铁工程设计咨询集团有限公司提供。根据地勘报告及现场开挖断面判断，知青路d10

10、00雨水管道、阳光大街西侧d2000雨水管道位于粉质粘土和粘土层中，施工时，土体开挖后能形成拱，人工开挖法施工；阳光大街西侧d1200雨水管道、一亩泉河路d1400雨水管道位于细砂层，或者中砂层中，部分位于细砂层与粉土层结交面处，砂层中顶管难度较大，采用人工开挖顶管时，前端管道需要加设工具管（主要是在管道前沿加设楔形钢板，用于砂层的临时支护和方向纠偏，同时采用减阻措施。4、 施工部署4.1现场组织机构建立 针对顶管施工的特殊性，项目管理层尤为重视，为保证施工进度，我单位成立以安建影为首的项目经理部，项目经理统筹全面工作，具体组织见框图：项目经理：安建影副 经 理：刘艳朝臧国强 安全科王 刚 试

11、验室马东玉 机械科王栋林 工程科梁建斌 办公室 李 岳 测量队 土方回填施工队伍 土钉支护施工队伍 护坡桩施工队伍 基坑降水施工队伍 土方开挖施工队伍 顶管施工队伍4.2技术准备组织学习本项目图纸文件中关于顶管施工技术条款及施工规范，认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审，结合地质勘探报告编制顶管工程专项施工方案。编制实施性施工组织设计和各工序专项施工方案。并对各作业队管理人员及技术人员进行技术交底。临时工程设计与施工。编制施工工艺标准和保证措施。制定技术管理办法和实施细则。4.3机械设备准备根据施工要求，采用挖掘机、推土机、自卸车、水泵以及顶管成套设备、机电设备、吊车及其他辅助机具（详见附表）

12、。设备规格数量吊车25T2挖掘机220型2顶进设备500t4台顶进设备320t4台电焊机BX3-5004台行车35t8台潜水泵QY-258台全站仪TS-8021台水准仪DS31台4.4作业条件准备顶管施工前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下管线调查清楚并及时通知相关产权单位进行迁移和保护、地上障碍物清除完毕。根据工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底及管道底0.5m以下。（由专业分包队伍编制专项降水方案，并实施。）施工区域内供水、供电、临时设施满足顶管施工要求，道路平整畅通。做好机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。 4.5安全应急措施准备所有机械操作

13、人员须持特殊工种上岗证书。所有新进员工必须进行岗前三级安全教育。各种安全防护用品现场准备到位。提前进行安全应急预案。坚持以人为本把各种安全隐患消灭在萌芽状态。4.6外业工作准备现场详细调查。现场交接桩与复测。料源合格性测试分析。测试仪器的计量标定。布设导线点、水准点。技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。4.7材料准备工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，并利用当地的运输力量，购置地材，原则是“就近择优购置”，选用质量较好厂家生产的产品，经试验合格后报监理工程师批准

14、方可使用。根据施工进度计划提前做好工作井砌筑材料、商品砼、安全支护材料、钢承口管材、企口管及其他辅助材料的采购,具体为d1000企口管38根，d1200钢承口管道133根；d1400钢承口管道39根；d2000企口管道79根。本工程均采用钢筋砼管道三级，每根长度为2米，开始施工前管道全部制作完毕且养生至设计龄期，保证管道强度。4.8场地清理进场后立即开始场地清理工作，按照设计征地范围清理地上构筑物、障碍物（暂时不能清除的，距离工作井位置较近的，基坑支护采用护坡桩方案），同时处理好与当地行政主管部门和居民的关系，为临时和主体工程的施工创造条件。4.9临时用电为确保施工期间停电能正常施工，现场配2

15、台150KW柴油发电机作为临时的应急电源，发电机房与配电房设在一起。需要发电时，通过双电源互投柜联网输出。4.10临时用水生活、生产用水拟由自来水给水管线接入，供小型搅拌机、生产和生活区使用。5.顶管施工5.1方案选择根据施工图纸及地勘资料，本方案顶管分为两种情况进行，1）、西侧d2000钢筋砼管道主要位于粉土、亚粘土层中，地质情况良好，工作坑开挖深度约7米，工作坑采用土钉支护，但Y26工作井周边存在未拆迁楼房，采用护坡桩结合土钉支护方式（详见整体布置图），顶管时主要采用管道外表熔蜡措施，当顶力较大时，同时采用触变泥浆技术减少顶进阻力和稳定周围土体。2）、东侧d1200、d1400钢筋砼管道里

16、面位于细砂层中，除去采用管道外表熔蜡、触变泥浆减阻外，为稳固周围土体，在管道管端安设楔形铁板，同时为节约投资，减少工作坑数量，管道顶管采用两个工作坑对顶方式。另外由于本工程地址情况复杂，顶管范围内有地下水存在，其中阳光大街东侧YGA28工作坑附近尚有一栋六层居民楼房尚未拆除，对工作坑的开挖支护及降水由具备施工资质的专业队伍另行编写专项施工方案，本方案不再赘述，另外顶管路线，长度及平面布置详见附图：总体顶管平面布置图。结合现场实际，本工程先开挖阳光大街Y32、Y31和一亩泉河路YQA2工作坑，阳光大街自南向北施工（d1200雨水管道），一亩泉河路自西向东施工（d1400雨水管道）。完成后施做阳光

17、大街西侧d2000雨水管道，施工宜自南向北施做。最后施工知青路d1000雨水管道。5.2人工顶力计算d2000顶管顶进深度范围内为粉土层，比较密实，人工挖土后能形成拱洞，d1400顶管深度范围为细砂，管前挖土不易成拱，根据顶力计算公式：P=n*P0其中：P总顶力 n土质系数土质系数取值可根据以下两种情况选取：土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。土质为砂质粘性土及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取34。结合现场勘测情况，取n为4.0。P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重（内径1.2m，厚度12cm；内径1.4，厚度为14cm）d2000钢筋砼

18、管每根重量为6.8t,最长段以30米计,每节管长2米，共要顶进15节管，则P06.8*15102吨。则总的顶力为：P=n P02*102204吨。考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为265吨, 取总的顶力F265吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为150吨，实际使用150吨。采用d1400钢筋砼管道，顶管距离为30m时，总顶力F=216吨。 因此，取总的顶力F265 吨，选用2台150吨的千斤顶作为顶进动力设备。根据水泥管生产标准GB/T11836及JC/T640顶进施工法用钢筋混凝土排水管级管有效长度2米的裂缝荷载标准值94

19、KN/m。总破坏力：F破=94KN/m*30m=2820KN 即282吨。 故 F F顶D1200采用钢承口管: Fdc=486.0吨F顶D1400采用钢承口管: Fdc=662.0吨F顶 5.3工作井制作 工作坑一般选在检查井的位置，并与建筑物有一定的安全距离。其工作坑底长、宽尺寸可按下式计算。底宽：B3D1+(2-2.4)取2 边坡放坡系数为C/H=0.5式中 B-工作井的内径宽度（m）； D1-管外径。经计算：经计算：B=5.6m(d1200基坑宽度，D取1.2m)B=6.32m(d1200基坑宽度，D取1.44m)B=7.04m(d1400基坑宽度，D取1.68m)B=9.2m(d20

20、00基坑宽度，D取2.4m)工作井最小长度，Ll2+l3+l4+kl2=下井管节长度取2m；l3=千斤顶长度，一般可取2.5m；l4=留在井内管道最小长度，可取0.5m；k=后座和顶铁的厚度及安装富余量，可取1.6m。经计算：L=6.6m。顶进过程中，防止工作坑地基沉降，导致管子顶进偏差过大，应在工作坑底铺设基础。因为有地下水的缘故故采用混凝土基础。混凝土强度等级为C25，厚度300mm。 5.4导轨安装导轨的作用是控制管身按设计的管中心线和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求。导轨使用高度为140mm的钢轨，安装道轨用木枕，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两

21、侧用方木与槽壁撑紧固定；h1地表至导轨顶的高度（m）；h2导轨高度（m）；h3基础厚度（包括垫层）（m）。5.5后背与后座墙1）、覆土较厚且土体抗压抗变形能力较好时，充分利用土抗力的天然后座墙，装配式后座采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙应有足够的强度和刚度，本工程中，d2000雨水管道位于粉土层中，施工时使用装配式后座墙。具体为：后背土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直。后背采用150*150mm的方木横放，若与土壁间有缝隙，用砂石填充严密；20#工字钢成组立放，立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀的将力传递到后背上。后背安装到工作坑底以下一定深度，

22、使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。具体要求为：后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下50cm；后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。2）、d1200、d1400钢筋砼管在砂层中顶进，顶进阻力较大，且砂层粘合力较小，采用单独浇钢筋混凝土后背墙（主筋钢筋采用直径18mm螺纹钢，间隔150mm，双层铺设双向），大小为3.5m*5m*0.5m。后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，

23、以便均匀地将顶力传到后背上；后背墙示意图3）根据总顶力计算结果，最大顶力为265KN。顶力通过后背传递于背后土体，或混凝土后背墙，则后背受力面积为3.5m5m（按照设计图纸要求施工）,计算其后背承载力P。后背中心处被动土压力：P=rhtan2（45+/2）+2ctan（45+/2）式中：r土壤的重度（KN/m3）粉土为23.7，细砂为35h后背中心处深度（m）d2000钢筋砼管为6m，d1400为11.5m。土壤的内摩擦角（）粉土为26.4，细砂为32C土壤的粘聚力（KN）粉土为21.3，细砂为0粉土P=23.7*6*tg2（45+26.4/2）+2*21.3*tg（45+26.4/2）=43

24、8.6KN/m2 细砂P=35*11.5*tg2（45+32/2）=1309.9KN/m2 当力通过后座和后背墙传递给井外土体时，受力面积为2.52.5=6.25m2，265/6.25=42.4KN/438.6 KN/m2，能满足要求。5.6管道外围打蜡及压注触变泥浆减摩擦为了减小管道外壁的摩阻力，必须在管道进入工作井前进行全管打蜡工作（三遍）以及顶进过程中外围压注触变泥浆。触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。触变泥浆的配比及拌制：根据以往施工经验及多次试验，采取成品膨润土的配合比如下：膨润土:水:碱=10

25、0:614:2.0(重量比) 泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3分钟，继续搅拌7-8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围。为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。 触变泥浆的压注方法：采用在顶管工具管压浆方法，对工具管压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆层。工具管尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔6m通过管节上的补浆孔补浆，每个断面设置2-4个，管底不宜设置注浆孔，以保证管

26、道处围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对于各层土质，特别在夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。 泥浆的置换：每段管道顶进完成后，立即用2:1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。5.7管头装备刃脚顶部长100cm,底部长30cm，材料选用1.5-2cm厚的钢板；刃脚作用为稳固顶管前方砂层，防止塌方；另外为充分节约成本，减少工作井数量，本方案d1200，d1400管道顶管采用两工作坑对顶的方式，对顶接口处采用同标号C50混凝土，抗渗等级P8，同时在管道与现浇砼接口处加设顶管管口防水钢板，确保管道密封。刃脚

27、示意图5.8管道顶进 对土质较好地段，顶进时要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的原则。顶进前，按照土质好坏，每次超挖0.2-0.5米，粉土层不得超过0.5米，砂土层不得超过0.2米，挖好一次土后，立即进行顶进。对土质较差部分，先顶后挖。事先应检查第一节管道安装是否水平，以防顶进时产生偏心荷载。管道的着力点在管子的下方管高的1/41/5间。顶进程序如下：安装好顶铁并挤牢，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出，将管子推进一段距离。操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，放置顶铁再次顶进；重复上述操作，直到顶铁总长度大于一节管子的长度，换下部分顶铁，换上一节管子。放好管子后，做好接口。重复上述操作

28、。顶管作业应为连续作业，尽管避免中途长时间停顿，实践证明，在粘性土层顶进时，因某种原因使连续施工中断，重新起顶时，顶力将会增加50100%。另外，在管道顶进中，发现管前方坍塌，后背倾斜，偏差过大或其他问题时，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。顶进工作中，注意以下事项：a、及时注意油泵压内表变化，发现压力骤然大时应停泵检查。b、要连续顶进，不能长时间停顿。c、千斤顶要着力均匀。d、控制顶进速度，以防顶进中发生偏差。e、顶进一般为2厘米/分钟，最大不超过5厘米/分钟。（1）下管：该工程采用50T吊车下管。用吊车将管吊起后，使砼管达到预定部位。下每节管子要检查管节的高程和导向，看其是否符合

29、设计要求。检查管节是否完全贴卧于导轨上。接口时用钢套环将下入管节和前节砼管连接在一起，顶进就位后用砂浆及填缝料将管间缝隙密封。（2）挖土：挖土时使用短把小铁锹。每次挖土长度0.2至0.5米，不得超过0.5米，挖砂长度不得超过0.2米，挖好一次土后，立即进行顶进。禁止挖土长度过长及挖土半径过大，防止蹋方带来地面沉降。管前掏土也是顶管施工质量的关键，人工掏土时，要掌握管子的方向，在此要严格掌握先上后下地下水情况应用不同的刨土方法及管子校正方法随时注意前方情况和第一节管子上下左右的变化，在变位小时若土质允许，可用超挖土方校正，在变位大时要用木杆支千斤顶方法校正，若管下基础承载力小时，还需采取铺小砾石

30、，级配砂石等处理措施。 135度以下与管底外壁平，也可视土壤坚固状态预留1cm，让管子前进时切去，这样可以防止管端下沉，土挖运完成后，即刻顶进一次，每次顶进必须测量。（3）出土将土人工由管内运到工作井位置，装入手推车，然后用钢索绳吊装到井上，倒在井上一侧。堆积量足够时，用自卸车运走。（4）测量与校正每顶进一次测量一次，首节管起导向作用，因此顶进要随时检查，不超50cm必须测量一次。 高程测量用水平仪测量，工作坑内要设两个临时水准点每顶进一次测量一次。 中线测量每节顶进后采用全站仪测量。先把中心线移至工作坑内，再运用全站仪实测，看是否能与中心尺（管内设中心尺）的中心是否吻合。如果发现偏差时要采用

31、挖土的方法进行校正。 顶管纠偏方法：人工纠偏，随偏随纠。挖土时一侧超挖，一侧不超挖或留5-10mm的土坎在顶进中使管中心徐徐复位。5.9管接口质量控制本工程所用管节为钢承口管橡胶圈接口及企口管橡胶圈接口，接口处止水密封性能好。选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止钢承口管接口的套环受压变形。尤其对于钢承口管，接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节

32、管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。5.10工作井回填工作井土方回填前彻底清除坑底淤泥、积水，选择含水量适当的好土分层回填，对于回填土质含水量较大的情况，适当加灰。采用小型夯实机械逐一夯实，每层填厚不宜大于20cm，对于拐角铁夯难以夯到的地方采取手夯实。并按规定分层检测密实度。6、顶管常见问题的防治6.1管道轴线偏差过大管道顶进轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。 (1)原因分析。 a.地层正面阻力不均

33、匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。 b.顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移。 c.千斤顶不同步，或千斤顶问顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差。 (2)预防措施。 a.顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。 b.采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。 c.加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。d.顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。 6.2地面沉降与隆起 顶管施工过程中或施工后，在

34、管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。 (1)原因分析。 a.开挖端面的取土量过多或过少，使工具管（铁板刃脚）推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。 b.管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。 c.管道外围环形空隙(工具管外径与管节外径之差)引起的地层上体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的损失。 d.管道接口不严密，造成水土流失。 (2)防治措施。 a.施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护

35、措施。 b.依据油泵压力表读数，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的平衡。 c.严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。 d.严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。6.3顶力突然增大 (1)原因分析。 a.土层塌方或工具管前端遇障碍物，使阻力增大。 b.管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。 c.顶进设备油的泵、油缸或油路发生故障。 d.顶进施工中因故停顶时间过久，润滑泥浆失水使减阻效果降低。 (2)防治措施。 a.顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。b.顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。c.停顶时间不能过久，

36、发生故障应及时加以排除。6.4钢筋混凝土管道接口渗漏 (1)原因分析。 a.管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。 b.管道轴线偏差过大、造成接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实。 c.接口或止水装置选型不当。 (2)治理方法。 可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理（尽量采用图纸要求的注浆方式）。 6.5钢筋混凝土管节裂缝管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。 (1)原因分析：a.管节质量不合格。 b.顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。c.运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。(2)治理方法。认真分析裂

37、缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力和整体性。6.6顶管前端正面上体坍塌顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。(1)原因分析。a.前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。b.敞开式顶进时，人工一次挖土量过大。c.遇有流砂情况。(2)预防措施。a.顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。b.认真做好土体的降水工作。7、管线保护措施 根据对现状管线的详细调查，以及对结构施工范围有无其他管线的进一步核查，再由结果确定管线的保护措施。7.1管线调

38、查 （1）施工前期组织专门的管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线探测及调查工作。（2）主动与市政相关管理部门取得联系，收集施工影响范围内的所有管线图纸和管线竣工资料。（3）在施工前对施工范围采用管线探测仪进行核查，再利用人工挖槽进一步明确施工范围有无其他管线通过，以及明确通过管线的各种参数。7.2管线保护 两个顶管施工范围内的管线，在结构施工过程中不可避免的会受周围地层变形的影响。过量的地层沉降会导致管线断裂，影响正常使用，严重时将有可能造成灾难性事故的发生。针对上述情况，从控制施工引起的地层变形入手，将管线的被动变形控制在允许范围内。由于管线对沉降影响的敏感性及耐受力因材料、连接方式、接

39、口材料以及施工质量、使用年限的不同有较大差异。因此在施工中须对保护的管线，根据其不同的管线类型适应变形的特性，确定其在地层中的控制标准。对受地层变形影响的管线保护关键在于控制好施工过程中地层产生的变形及不均匀沉降，因此确保基坑稳定是施工的重点，应采取以下措施：a.施工前应调查所有与施工有关联的管线，着重查明管线种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。b.加强施工管线监控，根据不同的管线，建立各类管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线变形状况，及时加固，确保管线保护管理在可控状态下有效进行。c.加强地面沉降监测，尤其对沉降敏感的管线要单独布点监测，并及时分析评估施工对管线的影

40、响，根据施工和变位情况调节观测的频率，及时反馈信息指导施工。d.当施工前预测和施工中监测分析确认某些重要管线可能受到损害时，将根据地面条件、管线埋深条件等采用临时加固、支吊或管下地基注浆等保护方案，并经监理工程师批准后实施。e.加强与有关管线单位的协同合作，顺利完成对管线的调查与保护工作。8、测量及安全监测措施8.1测量控制1） 有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目部监理工程师，确保测量万无一失。 2）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020，不得大于0.5。并设置偏差警戒线。 3）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一

41、米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。8.2.顶进过程中的安全检测及日常巡视1）管道顶进期间，安排人员对工作坑进行观测，观测点如下图所示：通过观测A、B、C三点之间的距离，确定工作井是否变形。2）安排专人对现场做日常巡视，并做详细记录，对于不符合规定的应及时制止。巡查记录表如下图所示： 3）基坑开挖及管道顶进过程中进行安全检测工作，具体详见保定火车站配套道路与排水工程基坑开挖防护施工方案（注：本工程护坡支护方案和降水方案由具备设计资质的单位单独编写，与本方案同时上报论证）9、安全文明施工措施9.1安全管理建立专职的安全管理体系，健全严格的安全

42、管理制度9.2井口安全防护措施1）施工现场严禁闲杂人员入内，工作井周围设置防护栏；2）施工现场设置醒目的安全施工标语牌、警示牌、危险地加设警示牌，进行规范安全防护，在夜间悬挂红灯；3）做好临时用电施工安全措施和停电应急预案；4）工作井的不仅体安全性现在井壁的加固，工作井的内外围护同样重要，在工作井倒挂完后除工作的一面外在其他三面还须1.8米高的夹心板围挡三面围起来，在最外侧布设1.2米高的建筑钢管对整个施工区域进行维护，在无人作业时用反光带在外围全部围起来并在显目地方悬挂相关提示标语。在夜间特别是在各路口和危险地段的井口悬挂了红灯，以作警示。5）挖出的土方要及时运走，不让异物坠落坑内，坑内所有施工人员必须佩戴安全帽和其他安全防护措施。6）为高效安全顺利地完成该顶管工程，我公司指定专人每日对各施工点（段）容易疏漏的环节进行安全巡视，由施工员做好危险源台帐认真填写巡察记录。8.3吊装安全措施我方在整个施工过程中，起