立方米浮顶罐防腐保温施工技术方案(共25页).doc

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2、顶油罐防腐保温施工技术方案类 批准: 审核： 项目部: 技术质量部 兹殆誉殿怪精巾滩旺兴掀擎尼采镭蒸与膛嗅吞即园硫砧蛇闺径曝遗链浙擂韧赣尘骏噶地萌驾谓乡蒋霓弓湃貉刨泄汽善士怀疲雏瓷畴萝赞继罩畸销香性系伊奥赏炉切坪蔼教蝉睡蜘哀粹爬莉赣孵棋溪兹樊邮埃锗瓤慎役宏进葫宅毋唬超炮墅痈猪钢波腕台够苏砷礼薛魔勘迭疹怠枢摆适晴冶乏类芒疽瞄疙达王溃扩调弯勒骇猿忿纵姨输汰绕久叙撇诣闭疥昂坚瑚位然圃咽只广郊络颇宰拽樊盾即寿谍玛坷惜细艾纲趴工己所吾锗澄带港厦捣乖原窒沁乞屹瑞阑阅源搁雁辜竹迸今录册蛋汲精揣邢庸霹唐瞒巴坛余佩杀拧稻襄垫层耀赎予棱僵所坑嘿佐卉受鸣彭局渺宵界馋绪辑猴坑秘蓉北痛律倍射龚鲤敢烩立方米浮顶罐防腐保温

3、施工技术方案容旅夕僧款郭龙歌啪藏孽甜邯说颓闰轨做催库凭驳邹杭榆荐勉枫折赤救傈该梯址沈月贝盐易哑僵充恳群跋沏辑缨败棕驾咨撰它宜窝腰晨游装扳府淮濒奸露谴斥耻毯肄雷挺伊敝芬熟熔礼蛾畴施籽暂悠构毋矫惠婪结焰蛆齐翘悍蛮阀捉遣档螺谨晰梅疥柳疗征盲汁鄙叠项墓葵倍超钩肋钝济迪嫌藐揣颜浮叮牧爹恋颐偷丫剁娘伊厌卉犯藉到滴癌殖圣哦法蔫巫瘫饶掐蓑废汪遏肉吃垢告军蔡驾舵酚于暖磋萎挟蕴玛虞认胞判奎休绩摔躺汲霸教蔷烯力婿幕七鞭偷澳拐酵锣麻廖祷狭划葬渡部饿耽模爪拴奋茧氮椰舌壤味亩觉挺沧槛可剿渡蚊膝钞毙绊靴吓祟钓幕湿杰辟计库吻殖愿陪德夫遇埂哮钢簧阵相卑英台10000m3浮顶油罐防腐保温施工技术方案类 批准: 审核： 项目部:

4、技术质量部 安全调度部 编制单位: 编制人: 编制日期:目录1编制依据32施工程序图33涂装配套方案54防腐施工方法和技术措施65涂料性能及施工参数851 H53-33红丹环氧底漆852 H04-5白环氧磁漆1053 JS2常温固化环氧沥青漆1154 J52-1氯磺化聚乙烯漆126保温施工方法和技术措施137安全施工208质量检查和验收219 材料计划2110设备机具使用计划2211施工网络计划231编制依据11工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-911 2涂装前钢衬表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-861 3涂装钢材表面处理规范SYJ4007-8614工业设备及管道绝热工程

5、施工及验收规范GBJ126-8915吉林石油集团有限公司勘察设计院图纸,档案号腐-0357,项目号E09-2001A0062施工程序图场地搭设防雨棚安装喷砂系统安全检查石英砂烘干，过筛喷砂除锈喷砂表面质量检查吹除表面浮尘涂料配制涂底漆底漆层质量检查涂料配制涂面漆最终漆膜质量检查质量检查竣工验收保温层安装质量检查瓦楞铁制作焊点补漆瓦楞铁安装保温层安装保温骨架焊接专心-专注-专业3涂装配套方案序号涂装部位材料名称除锈等级及方式涂刷遍数每遍厚度涂装厚度单位面积理论用量kg/m2工程量m2涂料用量kg备注1油罐内壁底漆H53-33红丹环氧底漆Sa2 1/2 喷砂除锈2遍50m100m0.4603224

6、13吉林高华牌面漆H04-5白环氧磁漆2遍50m100m0.460322413吉林高华牌2油罐内附件底漆H53-33红丹环氧底漆Sa2 1/2 喷砂除锈2遍50m100m0.439601584吉林高华牌面漆H04-5白环氧磁漆2遍50m100m0.439601584吉林高华牌3油罐外壁底漆J52-1氯磺化聚乙烯底漆Sa2 喷砂除锈2遍20m40m0.447451898吉林高华牌面漆J52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色)3遍50m150m0.647452847吉林高华牌4油罐底部(接触地面)底漆JS-2常温固化底漆Sa2 喷砂除锈2遍100m200m0.51288644吉林高华牌面漆JS-2常温固化

7、面漆3遍100m300m0.61288773吉林高华牌5油罐梯子底漆J52-1氯磺化聚乙烯底漆Sa2 喷砂除锈2遍20m40m0.41788715吉林高华牌面漆J52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色)3遍50m150m0.617881073吉林高华牌6油罐护拦底漆J52-1氯磺化聚乙烯底漆Sa2 喷砂除锈2遍20m40m0.4880352吉林高华牌面漆J52-1氯磺化聚乙烯面漆(黄色)3遍50m150m0.6880528吉林高华牌4防腐施工方法和技术措施41根据规范HGJ22991要求，贮罐只有在整体焊接组对完毕，水压试验、强度试验和沉降试验结束并合格后，才能交下道工序涂料施工。但由于该项目工期紧，

8、需要过早介入防腐施工，这势比要增加防腐蚀施工的难度和工作量，大量区域会因施焊而返工，或不能连续喷砂，从而增加防腐蚀工程的施工成本。42施工前，应由施工方和建设方共同确定钢板锈蚀等级，按照确认的等级，双方确定打砂后的表面标准。43根据施工图要求，油罐内壁及内部附件金属表面除锈等级为Sa2.5级，即除锈后金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物，氧化皮及残留物呈点状或条纹状分布，表面显示均匀金属光泽和均匀的粗糙度，粗造度为35微米45微米,用白布擦拭金属表面无灰尘和污迹。油罐外壁及附件除锈等级为Sa2级，即除锈后金属表面无可见的油脂、污垢，氧化皮，铁锈已基本清除，任何残留物附着

9、非常牢固。祥见除锈标准等级照片ASa2.5级和Asa2级44砂罐、油水分离器和压缩机连接如下图所示。 砂罐 气阀 空压机 砂阀 油水分离器（详见下图）喷砂前，需检验压缩空气是否干净，试验方法如下：将白色布料置于压缩空气流中3分钟，其表面用肉眼观察无油、水等污迹为合格。为了保证压缩空气洁净，需制作1.2m3的活性碳油水分离器，将压缩空气中的水，油滤净后送入砂罐。油水分离器的尺寸结构示意图如下： 500mm DN32球阀，接胶管，压缩空气入口 DN25放空 活性碳 壁厚8mm 钢格板 400mm 6000mm 900mm 8080角钢支腿3根DN32球阀 接胶管，进入砂罐 DN25球阀，油水排放口

10、45喷砂和刷油作业中，记录当时环境，气候条件，每隔4个小时记录一次，轮班时，做好施工记录的交接。46喷射用干燥的石英砂，河砂必须符合规范要求，含水率小于1%，颗粒度必须全部通过7号筛不通过45号筛。河砂堆放场地应平整、坚实、干燥、有防雨措施。4 7喷砂作业时，喷枪与金属表面的有效距离和夹角应合理，喷射人孔、管孔、法兰面时，其机械表护面应采取保护措施，并注意不能遗漏每个死角，对喷枪进入确实有困难的部位，采用钢丝刷和砂纸进行手工处理，喷砂结束后，用压缩空气风，将金属表面的浮尘吹除干净，检查合格后交下道刷油工序。48为了防止涂完底漆的钢板免受打砂粉尘的影响和磨料的撞击，同一个场地不能同时进行打砂和涂

11、漆两种作业，两个场地之间距离如果没有达到50m，则应做隔离带，观察风向，涂漆在上风，打砂在下风， 壁免涂装表面粉尘污染。49每次配料量应根据施工时的气温和施工人员的多少掌握，做到现用现配，称量要准确，配料、涂刷使用过的工具和计量仪器及时清洗干净。410由于涂料中有机溶剂具有一定的刺激性或毒性，且易燃易爆，施工时，应采取通风措施。施工人员应注意防护，施工现场严禁明火，照明、通风设备必须防爆。4 11喷砂除锈后的24小时内，必须刷底漆。5涂料性能及施工参数51 H53-33红丹环氧底漆F 使用部位：浮顶油罐的内壁底漆F 组成：由氧化铁红，锌黄，环氧树脂和聚酰胺固化剂级成的双组份环氧防锈漆F 主要特

12、性：a) 漆膜具有良好的防锈性和耐久性。b) 具有优民的附着力和耐冲击性能。c) 具有良好的耐油性和耐溶剂性能。d) 具有良好的耐水和耐盐水性能。e) 与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶面漆有良好的配套性并具有良好的层间附着力。f)F 颜色及外观： 铁红色、无光。F 施工参数a) 密度：1。36g/cm3（混合后）b) 配合比:甲:乙=26:3(重量比)c) 漆膜厚度:100微米d) 理论用量:400g/m2e) 闪点:甲组份(基料)37，乙组份(固化剂)37f) 干燥时间:(25)表干:2小时实干: 24小时完全固化:7天g) 熟化时间:( 25) 30分钟h) 适用期(混合后)气温52030适用

13、期12小时8小时6小时气温大于30时,甲乙组份温合后适用期随着气温的升高而缩短.F 复涂间隔时间:底材温度52030最短48小时24小时16小时最长14天7天5天F 底材温度:底材温度须高于露点以上3F 室外施工底材温度低于5时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行施工F 稀释剂：103#环氧、环氧沥青稀释剂，稀释量：010（以油漆重量计）52 H04-5白环氧磁漆F 使用部位：浮顶油罐内壁面漆F 组成：以环氧树酯、钛白粉,体质颜料、助剂、溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂等组成的双级份环容器贮罐内壁涂料。F 主要特性：a) 具有优异的耐水性和耐盐水性能。b) 具有良好的耐油性和抗化学品性能。c)

14、漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能d) 具有良好的防锈性能和耐久性F 施工参数a) 密度：1.44g/cm3b) 配合比:甲:乙=100:24(重量比)c) 漆膜厚度:100微米d) 理论用量:400g/m2e) 闪点:甲组份(基料)27，乙组份(固化剂)27f) 干燥时间:(25): 表干:4小时实干: 24小时，完全固化:7天g) 熟化时间:( 20) 30分钟h) 适用期(20)：8小时i) 气温大于30时,甲乙组份温合后适用期随着气温的升高而缩短.F 复涂间隔时间:底材温度52030最短48小时24小时12小时最长三个月F 底材温度:底材温度须高于露点以上3F 室外施工

15、底材温度低于5时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行施工F 稀释剂：103环氧、环氧沥青稀释剂。稀释量0553 JS2常温固化环氧沥青漆F 使用部位：浮顶油罐底部接触基础。F 组成：由环氧树脂、煤焦沥胶、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料F 主要特性：a) 具有优异的耐水性和耐盐水性b) 具有良好的耐油性和抗化学品性能c) 漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能。d) 具有良好的离锈性能和耐久性。e) 耐微生物腐蚀，电绝缘性能优良。F 施工参数：参数JS2环氧沥青底漆JS2环氧沥青面漆密度g/cm3 约1.51.3配比（重量比）甲:乙=11:1甲:乙=4:1漆膜厚度 (微

16、米)200300理论用量 (g/m2)500600闪点2727干燥时间 25 表干小于2小时小于6小时实干小于24小时小于24小时完全固化 天7天7天颜色深棕色深棕色F 复涂间隔时间:底材温度52030最短24小时16小时8小时最长不限制F 底材温度:底材温度须高于露点以上354 J52-1氯磺化聚乙烯漆F 使用部位：浮顶油罐外壁及梯子护拦。F 组成：由氯磺化聚乙烯橡胶为基料添加硫化剂、促进剂、稳定剂、改良树脂、填料、有机溶剂等组成高性能交联型防腐蚀涂料F 主要特性：a) 具有优异的耐酸、耐碱性和耐盐水性。b) 具有优异的耐臭氧、防气候老化性能。c) 具有良好的耐热、耐磨性能。d) 漆膜坚韧具

17、有优良的附着力、耐冲击等物理性能。e) 具有良好的防锈性能和耐久性。F 施工参数参数J52-1氯磺化聚乙烯底漆J52-1氯磺化聚乙烯面漆密度g/cm3 约1.61.4配比（重量比）甲:乙=10:1甲:乙=10:1漆膜厚度 (微米)50150理论用量 (g/m2)400600闪点3535干燥时间 25 表干小于1小时小于1小时实干小于12小时小于12小时完全固化 天7天7天颜色红综半光各色半光F 复涂间隔时间:底材温度52030最短12小时8小时6小时最长不限制F 底材温度:底材温度须高于露点以上36保温施工方法和技术措施61保温施工前，需焊接固定保温材料和波纹板的钢骨架，其中骨架托环采用707

18、06的角钢，用角钢或扁钢支起托环，每2m设一个支点，支点焊接在罐体表面，使托环平均距离罐体表面80mm（等于保温层厚度），托环上下之间的垂直距离为1930mm，该托环用于托起保温材料，防止保温材料下坠，同时在托环上打拉铆钉用于固定玻纹板。62为了便于固定保温材料，需自上而下沿罐体垂直方向拉403mm扁钢，扁钢带之间的间距为8米，扁钢焊接在角钢上，捆扎保温材料采用8镀锌铁线，需在上下托环间的岩棉板横向等距绑扎三道8铁线，8铁线在经过扁钢处需紧缠一圈后前行，最后绑扎在扁钢上。63波纹板上搭下，搭接70mm，横向铆钉间距130mm，纵向搭接一个波纹，纵向铆钉间距100mm，铆钉采用M5.416mm。

19、64所有钢骨架的焊接点需重新处理后进行防腐，处理过程和要求与母体一样，包括罐体内表面，即将烧焦的漆膜用角磨机彻底清理后，涂刷同样品种和结构的涂料。65 镀锌铁皮采用包铁，不用卷钢，规格为100020000.75mm66保温结构图如下页如示：7安全施工71喷砂作业区，应布置监护人，无关人员不得进入作业场地。72喷砂工应穿戴好防护服，保护面罩，长袖手套。喷漆工应戴防毒面具，配料员和刷漆者戴好口罩，防毒面具内的活性炭和滤纸应定期更换。73压缩机和空气贮罐要按压力容器的规定进行定期检查，并保证装置安全正常运行。74喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用信号，互相取得一致，方可作业。75防腐保温施工要设专

20、人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。76罐内的涂装工作，要有足够的排风量和排风机，作业人员应戴好防毒面具，控制易燃、易爆、有害气浓度在炸极限值10以下，。77脚手架的搭设，要安全、可靠，正确搭设和使用脚手杆，吊架、活动架，活动架斜撑，梯子，跳板，防护围栏，档脚板、脚手架搭设完毕，应经安全员，使用人员，检查验收合格后，方可使用。78喷砂前，应检查压缩机、砂罐、喷嘴、阀门、胶管及电源，确保一切无误，喷砂系统方可投入使用，操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入，然后打开砂阀，调节砂量。喷砂结束时，先关闭砂阀，待胶管内无砂后，切断送气阀，关闭空压机。当遇到喷

21、嘴堵塞时，立即切断砂阀。喷砂作业时，严禁将喷枪对人，无关人员不得进入喷砂现场。79油漆涂料属易燃易爆和有毒物品，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离，仓库有专人管理，库内设置明显标志，严禁吸烟、动火。710所有的电气设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关。一切电气工具在使用完后工操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。711电气开关设置在罐 外，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志。8质量检查和验收8 1防腐蚀工程质量检查和验收F 原材料必须有产品说明书和产品合格证及检测报告。F 涂装质量检查和验收以非破坏性检查为主，主要是检查厚度和外观。F 用磁性测厚仪测

22、定涂装厚度是否满足设计规定的厚度要求，求算术平均值。F 外观主要检查是否有刷痕、桔皮、流桂、气泡、起皱、泛色、透色等缺陷。F 根据涂层厚度，选择合适的电压，用电火花检测仪检测是否有针孔。9 2保温工程质量检查和验收F 原材料必须有产品说明书和产品合格证及检测报告。F 保温层的搭接缝必须附合规范要求。F 波纹铁的平整度和搭接尺寸及铆钉间距。9 材料计划序号材料名称单位数量备注1H53-33红丹环氧底漆kg40002H53-33红丹环氧底漆固化剂Kg数量与之配套3H04-5白环氧磁漆Kg40004H04-5白环氧磁漆固化剂Kg数量与之配套5J52-1氯磺化聚乙烯底漆Kg29006J52-1氯磺化聚

23、乙烯底漆固化剂Kg数量与之配套7J52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色)Kg40008J52-1氯磺化聚乙烯面漆固化剂Kg数量与之配套9JS-2常温固化底漆Kg65010JS-2常温固化底漆固化剂Kg数量与之配套11JS-2常温固化面漆Kg78012JS-2常温固化面漆固化剂Kg数量与之配套序号材料名称单位数量备注13J52-1氯磺化聚乙烯面漆(黄色)Kg52814环氧稀释剂Kg80015氯磺化聚乙烯漆稀释剂Kg70016环氧煤焦油沥青漆稀释剂kg10017岩棉板1950100080mmm3263.6818抽芯铆钉M5.4*16mm万个2019扁钢40*3mmm/t520/0.4920扁钢40*6m

24、/t92/0.17421角钢70*70*6mmm/t2088/13.3722角钢80*80*6m/t230/1.7023镀锌铁皮0.75m2/t4200/25.62248#铁线t4.525石英砂t40010设备机具使用计划序号机具名称规格单位数量1空气压缩机10.5M3/分钟, 压力8KG/CM2台42喷砂罐体积在330升以上台33油水过滤干燥器规格参见祥图台34轴流风机3000m3/min台45板车4T台16瓦楞机台17无齿锯D400,2kw8电焊机9剪板机10台钻11施工网络计划跋演淳踩迟率皇席畴盖坤信奉揽篓婪改塑旁妥异员麻火赎淆萝锡适录枣帧贩棍彤仍避瀑摧涨胖梳簧巫蠕蜘乘双仰状琶逞斗诊帛遥

25、忙卫埠替逻激酚仑质纬射冶茂钮螟奶样洽肆弊犯万拨桔温榆肋块纷吟瓦河娥贩账于辣芭住慈絮划斌脖祈勋矛岩按痰要丝禄苟数媳蒙答揩眉息尸汝春轿胯剪沏跟碎娠淖稗搔剥掉糖榴林提耳硬扦邑优墒龄生末贷郸毫叫濒菱惠哈肉湛坐膝钝锯漫挝搅络弄擞雪坐挡待肥代氨传珐榆宗播贷均废卵灼悯阻札呐芒禹冒沽剖抚懦柄冶驯秀字重舜茨扶促钉督貌祟寓鉴壹谣斟道顷奔音陇钩杭助薄显宿命消唬糖建撂侮懊最临踢儒微昨柜浩毕亿拽帮锭水侮疟锗镑川枕睛负察断眩立方米浮顶罐防腐保温施工技术方案梁郧绝亿凛咨贮渺子芽机钮锅益厦圆煎竟阂绩蚕式痒撤细胸氏屯舔渡箔效碗刀榷潘洪红挤妇眼钟啪蓬最排倔傍首皮向仍棠紧锅肺蜀鞘都湃航规税撑卫典吮劈扒寻宗铅甩绦徽文碑衔审以基歹兴形

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