锅炉碱洗方案(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上锅炉碱洗方案 锅炉碱洗方案1.编制目的为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照火力发电厂锅炉化学清洗导则和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本锅炉化学清洗措施。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化学篇（

2、2002年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022.6火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7942001）2.7工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号2.8火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法SD 202-862.9电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号2.10污水综合排放标准汇编GB8978-19962.11工业设备化学清洗质量标准HG/T238720072.12 JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定。2.13 设备制造厂图

3、纸和说明书。3清洗质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求；符合火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7942001）中有关清洗质量评定的优良规定。4系统简介  徐矿集团xq阿克苏电厂（2200MW）供热机组工程锅炉为670t/h燃煤煤粉炉,锅炉型号：HX670/13.73-2为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架（双排柱）。锅炉主要参数：给水蒸汽清洗装置：进入锅筒内的给水，其中50%送到

4、清洗孔板，经清洗蒸汽后，饱和水从两侧的40只溢水槽引入水空间下部。另外50%给水由8根F764管子引到锅筒底部的给水分配管，然后直接送到集中下水管入口以下400 mm后与饱和水混合。本锅炉省煤器为非沸腾式，布置在后竖井内冷段再热器及低温过热器烟道出口。给水管路来的给水分两路直接进入省煤器进口集箱，省煤器管排采用顺列布置，两圈并绕，管径为F385，此外在省煤器蛇形管弯头等易磨损处，设置了防磨盖板。给水加热后进入锅炉尾部竖井烟道（再热器侧和过热器侧）的吊挂下集箱，然后分别引出F425的低温再热器（低温过热器）的吊挂管向上穿出顶包墙引入吊挂上集箱，最后通过16根F10810的连接管引入锅筒。汽水分离

5、装置：锅筒内装有84只F315 mm导流式旋风分离器作为一次分离元件，来自水冷壁的汽水混合物进入锅筒内两侧的10个连通箱，每个连通箱连接8只分离器，以均衡各分离器的蒸汽负荷。尾部竖井回路单独占有两个连通箱4只旋风分离器。每个旋风分离器的平均负荷为9.2t/h，最大负荷为10.4t/h。为保证锅筒内部有足够的重力分离高度，在分离器上面85 mm有平孔板型蒸汽清洗装置，清洗孔板上方414 mm的锅筒顶部设置了作为二次分离元件的清洗板，蒸汽通过均流板的速度为5m/s。排污、加药管装置：在锅筒两端的下部设有二个连续排污管孔。排污管在正常水位下250mm，沿锅筒纵向布置，以保证在锅筒沿整个长度上排污。加

6、药管沿整个锅筒长度布置在正常水位下355mm处，加药管入口在锅筒中部。此外在锅筒内还有紧急放水管。为防止水位波动，在水位表的水侧管设有防护罩。锅炉工况参数：厂  家： 华西能源工业股份有限公司 燃烧器：四角切向布置，摆动式，喷嘴固定式直流、低氮燃烧器。空气预热器型式：管箱式预热器。汽温调节方式：  过热蒸汽，两级喷水减温；再热蒸汽，烟气挡板作为主要调温手段，辅以再热器事故喷水和备用喷水。4.1锅炉化学清洗各类管道数量估算：4.1.1 锅炉侧（包括汽机侧化学清洗共用部分）的管道数量估算：规格27332 21925159161331310810606.5425385长度m600

7、30040010040020 15060kg/m52.2831.5218.9914.1611.43.96 2.52.15重量kg31368945675961416456279375129合计重量：54981kg4.1.2 汽机侧化学清洗临时管道数量估算： 规格 325102738长度 m350200kg/m77.1552.28重量 kg2700210456 合计重量：37458kg4.1.3化学清洗所用管道总重为92439kg5调试范围及工艺5.1化学清洗的范围炉前热力系统化学清洗范围为：凝汽器（汽侧）、凝结水管道、低压加热器（水侧）、除氧器水箱、低压给水管道。锅炉本体化学清洗范围:

8、省煤器，水冷壁，分散下水管、下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。过热器系统、再热器系统和主蒸汽管道不参加化学清洗。5.2清洗系统参数如下:设备名称汽包省煤器、集箱及连接管水冷壁、集箱及连接管过热器临时系统规格数量锅筒内径1600mm，壁厚95mm，筒身直段长20m，锅筒全长21.81m省煤器385吊挂管425进口集箱27332下集箱27332上集箱21925连接管108106根37736集中下水管和60根15916的下水连接管。790根上升管606.5汽水引出管68根13313和24根15916顶棚过热器由104根606.5水容积（m3）289907330材质13MnNiMo5420G水冷壁20

9、G；集中下水管15rMoG20G炉本体水容积（m3）157炉前碱洗水容积：设备名称水容积（m3）凝汽器水箱300除氧器给水箱100 低加20临时系统等20总水容积按500 m3计算用水量2500 m35.3 清洗回路划分及特性为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s0.5m/s范围内，炉本体清洗系统采用以下四个循环回路：1）省煤器汽包四周水冷壁2）1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管汽包4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管3）省煤器+1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管汽包4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管4）省煤器+4#+5#+6#集中下降管+右侧分散下水管汽包1#+2#+3#集中下降管+左侧分散下水管专心-专注-专业