装饰工程常见质量通病及预防(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上分项工程容易出现的质量问题及预防措施：1.一般抹灰工程：质量通病原 因 分 析预 防 措 施抹灰层空 鼓1. 对底层脚手架眼、孔洞未处理2. 底层基层表面未清理干净、未浇水3. 底层、基层表面太光滑4. 抹灰层之间的材料强度不接近1. 必须将脚手架眼、孔洞填堵密实2. 须将底层、基层表面清理干净，并与施工前一天浇水润湿3. 对较光滑的表面，抹灰前应该先凿毛，或用108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。4. 抹灰层之间的材料强度接近抹灰层裂 缝1. 材料不符合质量要求2. 一次抹灰太厚，间隔时间太短3. 夏季在日光暴晒下抹灰4. 基层由两种以上材料组合拼接部位未做处理5.

2、对大面积抹灰未设置分格缝1. 必须符合质量要求，砂不宜过细，含泥量3%2. 基层要分层抹灰，一次抹灰太厚；间隔时间视材料与气温不同而确定。3. 对重要或暴晒部位应在抹灰第二天洒水养护7D4. 应视材料情况采用粘贴带、钉网或留缝嵌条5. 设置分格缝，以防面积过大而引起收缩裂缝抹灰层不平整1. 刮糙前未弹线或做塌饼2. 未控制基层的平整度1. 刮糙前未弹线或做塌饼，并掌握“去高、填低、取中间”2. 应借助刮尺严格控制基层平整度的偏差范围阴阳角不方正1. 抹灰前未吊线、做塌饼2. 未以基准点或护角线为准1. 上部吊线，1.5M左右相间做塌饼找方，护角线必须粉成“燕尾形”2. 以基准点或护角线为准，并

3、借助辅助工具操作1.涂料工程：质量通病原 因 分 析预 防 措 施刷 痕严 重5. 选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐6. 涂料的粘度太高处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料5. 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧6. 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂交 叉污 染 6. 施工时未做成品保护或保护不到位7. 质量检查不到位，不细心8. 施工人员成品保护意识差，施工时马虎4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）6. 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏7. 监理检查质量

4、时，加强力度，仔细周到8. 加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）泛白泛碱、泛 黄3. 基层潮湿4. 基层返潮5. 基层腻子用料配比不合理3. 等基层干燥后，才刷乳胶漆4. 经过防潮等特殊处理后，方可进行乳胶漆腻子施工5. 严格按照要求的材料配比进行配料板缝开裂1. 铺贴石膏板缝不规范2. 填补腻子不实，不干燥3. 填补腻子配料不合理1. 铺贴石膏板时板缝应在5-8MM之间，并倒斜边2. 石膏板板缝上基层必须要牢固结实，有龙骨3. 填补腻子须平整、完全干燥后再贴封口带4. 根据施工环境选择填缝材料，并在指导下

5、进行配料涂 膜脱 落1. 基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等2. 每遍涂膜太厚3. 基层潮湿1.基层面应清理干净，涂刷基层应清扫干净（严禁直接在木质面上进行乳胶漆的施工）2.控制每遍漆膜的厚度3.使基层干燥后才刷乳胶漆螺 钉锈 蚀1. 采用容易锈蚀的锣钉2. 螺钉外露3. 防锈漆没有将螺钉涂抹全部1. 采用优质的或是不生锈的不锈钢螺钉2. 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm3. 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实阴 阳 角不 顺 直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直面 层 不平 整1

6、. 基层没找平2. 基层已找平，但涂料刷涂不均匀1. 基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料2. 刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏造型线口不直1. 基层收口不标准2. 底层腻子成型不标准1. 板条收口一定要达到精准，严格按设计要求施工2. 底层腻子硬度要好，借助靠尺等辅助工具刮腻子线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1. 基层不好2. 线条的材料不好或特殊要求定做前没放样3. 线条安装的质量差2.油漆工修边不仔细、敷衍了事1. 基层必须验收合格后方可进行线条安装2. 特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除3. 严格控制安装质量，达不到要求的坚决

7、返工4. 加强油工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度2.木制作木装饰（1）饰面部分质量通病原 因 分 析预 防 措 施对头接缝、拼接花纹不顺1. 选用面层材料时不认真2. 拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用1. 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致2. 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处表面的钉眼明显1. 所用枪钉太粗2. 枪钉和枪嘴没顺木纹3. 油漆工修补钉眼不仔细1. 根据使用要求选择合适的枪钉2. 打枪钉时，枪嘴宽向应顺木纹打枪钉3. 油工应严格按规范仔细对板面修补钉眼线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂1. 木线条选

8、材不当2. 施工过于马虎、粗糙，做工不精细1. 材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用2. 木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂饰面板的表面和饰面板接缝处不平1. 木材的含水率太大，干燥厚易变形2. 未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大1. 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品2. 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固3. 面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板

9、接头处应刨平、刨直4. 固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右门套线条上口粗糙不平线条上口未处理木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理（2）木制门部分质量通病原 因 分 析预 防 措 施门套、门扇翘曲变形1.选用的材料不适合制作木门2.施工方法不正确1. 选择适合制作木门的材料2. 门套基层必须牢固结实，对不木质板料要进行断性处理，门套上口基层不能使用断茬板料框和扇、扇与扇的结合处高低差大1. 门扇制作尺寸不准确2. 安装不够精细1.严格掌握裁口尺寸，制作后进行试拼，应吻合，用手模无高低差2.精细安装，精心修边饰面板起鼓、脱胶 1. 基层变形2.

10、粘接胶质量不好或胶干燥期没结束就施工1. 基层材料应保证质量，基层验收合格后贴面2. 胶结板面必须压紧、密实且等粘结的胶干燥后方可下道工序施工施工压边的线条沿夹板的边缘裂缝1.线条质量不合格2.线条规格不符合要求3.施工方法不正确1.选用线条必须干燥，含水率不超过12%2.线条厚度不宜超过8MM，宽度宜宽于门扇厚度3.钉镶边木线，须加胶钉牢，并及时做封漆处理木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊饰面板被刨、门边线条刨坏1. 操作工人施工技术不高2. 操作工人成品保护意识差1. 包门边线条时，选用技术较高的操作人员3. 加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细，

11、所用刨子长度不超过150MM框扇的边角损坏严重成品保护措施不到位1.框安装后距地面1.2-1.5m范围内用细木工板钉成护角进行保护2. 扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等3. 交工前交专人看管，或执行工种交接管理铰链装反施工不注意施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大1. 按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线2. 跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差3.玻璃安装：质量通病原 因 分 析预 防 措 施镜 面 玻璃 腐 蚀1.固定玻璃时，采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶2.镜子放在有腐蚀的环境中，但四周未密封1. 采用中性硅胶固定或将万

12、能胶涂抹在镜子的涂膜层上2. 放置有腐蚀环境中的镜子，四周应完全密封镜子变形或 翘 角1. 基层变形2. 与基层粘接不牢1. 基层材料采用不易变形的实心木板或夹板2. 采用好的粘接材料，且使镜子与基层粘接牢实3. 固无松动、四周密封接缝高低1. 基层不平2. 粘接材料涂抹不均匀1. 基层必须经过验收合格后方可玻璃施工2. 接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致未刨边特殊玻璃未满足要求施工考虑不周全1. 所有玻璃定做前，应根据施工规范及使用要求，确定玻璃是否刨边、车边2.特殊要求的玻璃，其间距要满足使用及安全要求4.地面板快面层工程质量通病原 因 分 析预 防 措 施 板 块 空 鼓1.基层处理不干

13、净，结合不牢2. 结合层砂浆水分不合适3. 基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干4. 结合层砂浆未压实5. 水泥砂浆配比不正确6. 板块铺后，养护期没结束，就上人7.面板没有用水浸泡1. 基层应彻底清理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止2. 采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆3. 铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层，结合层厚度不宜超过50MM4. 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛5. 水泥砂浆中水泥配比要达到规范要求6. 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干打水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实7. 养护期内，禁止上人接缝高低差 较 大1. 板材的厚度不

14、均匀，板块角度偏差大2. 操作时检查不严，未严格按拉线对准3. 养护期内上人、存放或移动重物1. 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制2. 采用试铺方法，打浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物板 块 有色 差1. 材料进场时验收不严2. 施工前没进行预铺或预铺不仔细1. 加强材料进场验收管理和色号协调施工2. 施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用板 缝 观感 较 差1.板缝没有灌缝或有遗漏2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同1.大理石铺贴后的第二天，必须进行

15、灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏踢脚线接缝高低差上口平直度严重1. 基层不平2. 板材厚度不均匀3. 操作时检查不严，未严格按规范施工1. 踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位2. 踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者踢脚线阴阳角处未45对接1. 施工人员质量意识差、施工偷巧2. 质量员检查不仔细1. 施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面2. 质量员检查质量必须及时、仔细、严格板块接缝宽度大小不一

16、、相邻的两块错缝严重1. 材料进场，检查不仔细2. 板块的尺寸不对，超过规范要求3. 施工时没进行弹线控制1. 加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除2. 施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制5.油漆工程：质量通病原 因 分 析预 防 措 施刷 痕严 重1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐2.涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快3. 木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作4. 被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用

17、，刷漆时用力均匀，动作应轻巧2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂3. 应顺木纹方向进行施工4. 先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂5. 选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料交 叉污 染 1.施工未做成品保护或保护不到位2.质量检查不到位，不细心3.施工人员成品保护意识差，施工时马虎4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到3.加强施工人员的成品保护意识，不定期进行施工技术、质量意识进

18、行培训4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）钉眼明显1.纹钉太大2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致1. 根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定2. 面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷涂油漆涂 膜脱 落1.基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等2.每遍涂膜太厚3.基层潮湿1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净2.控制每遍漆膜的厚度3.使基层干燥后才刷乳胶漆螺 钉锈 蚀1.采用容易锈蚀的锣钉2.螺钉外露3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部1.采用不生锈的不锈钢螺钉

19、2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实漆膜太薄油漆遍数不够严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料收口不到位1. 施工不认真，虎头蛇尾2. 质量检查不认真1. 加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位2. 认真、全面、及时的对施工质量进行检查企口不描缝1.施工操作人员遗忘2.质量检查员忽视把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度阴 阳 角不 顺 直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺

20、直面 层 不平 整1.基层没找平2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1.基层不好2.线条的材料不好或特殊要求定做前没放样3.线条安装的质量差4.油漆工修边不仔细、敷衍了事1.基层必须验收合格后方可进行线条安装2.特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除3.严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工4.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度6.地毯铺设质量通病原 因 分 析预 防 措 施显 拼 缝、收 口 不 顺 直1. 接缝的绒毛未做处理2

21、. 收口处未弹线，收口条不平直3.接缝前，两块地毯的花饰未与拼接1. 地毯接缝处用弯针作绒毛密实的结合2. 收口处先弹线；收口条沿线钉直3.有花饰的地毯，拼接前，必须先检查接缝处两边的花饰是否能拼接完整，不能完全统一的，必须予以调整翻边卷边 1. 地毯固定不牢2. 地毯粘接不牢1. 所有的墙边、柱边应钉好倒毛刺，固定好地毯2. 粘结固定地毯时，选用优质的地板胶，刷胶均匀，铺贴后压平拉实表面不平整，有起鼓皱褶现象1. 地毯打开时，出现起鼓现象，但未卷回头重新铺展2. 地毯施工时，推张松紧不均，铺设不平伏，出现松弛状况3.墙柱边的倒毛刺未能抓住地毯，致使地毯出现波浪状，产生了皱褶1. 地毯打开时，

22、出现起鼓现象，立即卷回头再重新平稳展开，保证表面平坦2. 铺地毯时，必须用膝撑逐段逐行，推张地毯，使之即拉紧又平伏于地面并随即固定，防止松懈3.墙角处的地毯应剪裁合适，压进墙边，并用扁铲敲打，与墙边的倒毛刺粘接牢固花 饰不 对1. 施工前盲目操做，没认真研究地毯的花纹图案2. 地毯规格与房间的规格不相符，为了降低材料损耗，搭接时马虎1. 地毯铺贴前应仔细观察，有花饰的地毯铺贴拼接与裁割要恰当，接缝处用烫带细心粘结，并将接缝碾压密实，不能搭缝或错缝2. 根据铺设面积，合理选购材料，对于花饰的地毯必须留有余量颜色不一致1. 地毯的材料不好，易褪色，存放太久，表面有花斑，颜色不统一2. 基层潮湿或在

23、日光爆晒1. 选用不易褪色的地毯2. 必须等基层干燥后才铺贴地毯3. 地毯进场严格检查质量，存放时间长、表面有花纹、色相不统一的剔除不用地毯发霉1. 基层潮湿2. 铺设的环境潮湿1. 基层应做防潮处理或等基层干燥后才铺帖2. 环境潮湿的房间选购不易发霉的地毯7.轻钢龙骨、石膏板吊顶安装工程：质量通病原因分析预 防 措 施吊顶龙骨架不平整1.墙面四周未弹标高控制线2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密4.主龙骨不顺直、5.龙骨接头安装不平6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整1. 施工前，根据设计标高，将

24、房间的控制标高线弹出，尺寸准确2. 严格按规范要求，使吊筋的间距控制在9001200mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动板面裂缝1.固定板的螺钉未固定牢固2.固定板的螺钉方法不对3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝6.龙骨架与墙体四周连接不牢1. 每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨2. 固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定，螺钉间距不宜超过150MM3. 板与板之间预留5-8mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边4. 吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力5. 大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作专心-专注-专业