钢筋混凝土工程监理细则(共27页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXXX工程监理实施细则（钢筋混凝土工程）编 制 人： 总监理工程师： 北京建院金厦工程监理有限公司项目监理部年 月 日目 录一、监理实施细则的编制依据二、专业工程的特点三、监理工作的流程四、监理工作的控制目标值五、监理工作的控制要点、方法及措施一、监理实施细则的编制依据1、已批准的监理规划；2、由XXX设计单位提供的工程设计图纸，编号：2002-2；3、施工组织设计；4、主要图集、规范、标准：（1）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图：00G101（2）、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002，（3）、建筑工程冬期施工规程：G

2、BJ104-97，（4）、混凝土泵送施工技术规程：JGJ/T10-95，（5）、商品混凝土质量管理规程：DBJ 01-6-90，（6）、混凝土泵送施工技术规程：JGJ/T10-95，（7）、商品混凝土质量管理规程：DBJ 01-6-90，（8）、混凝土泵送施工技术规程：JGJ/T10-95，（9）、混凝土质量控制标准：DB50164-92，（10）、预防混凝土碱集料反应技术管理规定：质监总站第52号（11）、组合钢模板技术规范：GB50214-2001，（12）、大模板结构设计与施工规程：JG20-84（13）、钢筋机械连接通用技术规程：JGJ107-96，（14）、钢筋滚压直螺纹接头技术规程

3、：Q/HJ108-1999 （15）、北京市建设工程施工试验实行见证取样和送样制度暂行规定：97京建法70号；（16）、建筑安装工程资料管理规程：DBJ 01-51-2003（17）、建设工程质量管理条例国务院令第279号（18）、建筑物抗震构造详图：97G329-1，（19）、建筑构造通用图集：88J系列，（20）、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001，二、工程概况及专业特点建筑形式、特点，总建筑面积XXXXXm2，其中：建筑檐高为XX.XXm、地下X层，地上XX层。建筑物抗震设防烈度X度。A段B段均为XXXX结构，XXXX基础形式。基础结构形式为XXXX，混凝土强度等级为

4、CXX、(SX),底板长XX.XXm，宽XX.XXm，厚度为X.Xm；地梁高XXXXmm，地梁宽XXXmm等。基础底板、地梁连续浇筑，进行大体积混凝土施工(根据情况具体描述)。(一)、模板工程1、基础底板及基础反梁全部采用P60XX系列及P10XX系列组合钢模现场拆装组配。2、地下室墙体、电梯井采用P60XX系列组及P10XX系列组合钢模，配合48钢管脚手架支撑体系。地上剪力墙采用钢制大模板。地上电梯井采用钢制定型筒模。3、框架梁、柱模板梁、柱和梁柱接头模板，采用12mm厚的木胶合板配以木方龙骨现场加工制作定型模板；柱箍采用10#槽钢穿对拉螺栓紧固。4、顶板模板顶板模板均采用12mm厚木胶合板

5、配以木方龙骨。5、楼梯模板地下室楼梯模板采用12mm厚木胶合板配以木方现场拼装的方法配模；地上结构楼梯模板采用定型钢模。（二）、钢筋工程1、基础结构，电梯基坑、集水坑及基础梁、板钢筋设计复杂，构件尺寸大，配筋直径大、穿插多、密度大、不易绑扎等2、主次梁钢筋布置密集叠合3、地上部分外侧窗口过梁与其上部框架边梁作为整体同时绑扎，梁的深度大，负一层/负二层KZ3.KZ7.KZ8存在变截面的情况4、钢筋规格型号多，部分钢筋直径达到25、285、钢筋接头：直径D16mm的受力钢筋采用等强度滚压直螺纹套筒连接；直径D16mm的受力钢筋采用搭接连接。（三）、混凝土工程1、基础底板长82.6m，宽72.15m

6、，厚度1.0m、0.6m；地梁高1800mm、1400mm、地梁宽500mm、700mm、1100mm、1800mm等。基础底板、地梁连续浇注，进行大体积混凝土施工。2、梁柱数量较多，截面尺寸大，混凝土强度等级变化多，对浇注顺序、标高控制、振捣及养护有严格要求。3、现场狭小，距离周围建筑近，严格控制混凝土施工时间，防止扰民。4、根据北京市规定现场采用商品混凝土。对其材料须进行随机检查。三、监理工作的流程1 现浇砼浇筑及签认程序框图 根据施工图及有关技术规范、规程、选定水泥品种、粗细骨料、砼外加剂等，并确定砼强度、抗渗性能及塌落度，填写“砼配合比申请单”承包单位项目经理部1、 检查砼运输单，核查

7、砼标号、浇筑部位；2、现场检验塌落度， 监理单位 在工作联系单（C1）签认 监理工程师不合格，立即提出采取补偿措施合格，记入台帐 按规定留置砼试块，监理人员必须在场，试块应进行编号项目经理部对砼试块试验结果进行审查监理工程师按规定日期进行砼试块试验，将试验成果及时报送项目监理部项目经理部进行砼浇筑项目经理部通过试验确定并下达“砼配合比通知单”预拌砼搅拌站试验室填报工作联系单（C1） 申请浇灌项目经理部审核报送的：1. 模板预验记录；2.钢筋隐检记录；3.钢筋连接试验报告；4. 砼配比单 监理工程师2、钢筋隐检签认程序框图自检合格，填报隐蔽工程检查记录不合格，返工后重新申报合格，准予合模，签认隐

8、检记录。监理工程师审查各项资料，进行现场检验，特别注意：1. 钢筋规格、数量、间距、焊接搭接位置、长度，节点核心区钢筋的锚固长度，是否符合设计施工规范要求，钢筋绑扎应有防移位措施；2. 钢筋骨架、网应支垫牢靠，保护层厚度应有保证措施。监理工程师合模后再次检验合格，可进行下一道工序。承包单位项目经理部项目经理部1. 各有关工作已经完成（钢筋绑扎、焊接、预埋水电管、预留孔洞、预埋件等）；2. 模板预检工作已完成；3. 质量验评工作已完成；4. 各项保证项目已齐备（钢筋出厂合格证、见证及复试报告、钢筋接头试验报告等）。四、监理工作的控制目标值（一）、钢筋工程1、钢筋加工、安装的质量验收标准项 目质量

9、要求检查方法主控项目1力学性能检验第5.2.1条检查产品合格证、复验报告2抗震用钢筋强度实测值：b实/s实1.25, s实/s标1.3第5.2.2条检查复验报告3化学成份等专项检查第5.2.3条化学成份报告4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条尺量检查5箍筋弯钩形式第5.3.2条观察、尺量6纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条观察检查7机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条检查接头力学试验报告8受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条观察、尺量一般项目1外观质量第5.2.4条观察检查2钢筋调直第5.3.3条观察、尺量检查3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm尺量检

10、查弯起钢筋的弯折位置20mm钢筋内净尺寸5mm4接头位置和数量第5.4.3条观察、尺量检查5机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条观察检查6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条观察、尺量检查7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条尺量检查8搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条9钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm10钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长20mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度10mm柱、梁5mm板、墙3mm绑扎箍筋、横向间距20mm钢筋弯起点位置

11、20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm2、质量要求 2.1钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈的原材严禁使用。2.3钢筋接头的机械性能结果，必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。2.4钢筋切断时不得用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，允许偏差 8mm。2.5钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得弯过头再弯回。2.6钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长8mm；弯起钢筋起弯点位移15mm；弯起钢筋的弯起高度3mm；箍筋边长3mm。2.7钢筋绑扎不允许缺扣、松扣。2.8拉

12、筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。2.9受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开。当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用直螺纹连接的接头中心处至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区域范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定。接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头2550直螺纹连接接头50不限受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度见下表钢筋级别基础底板；基础梁；板；二层以上梁框架柱；剪力墙；地下一层、首层梁级301.15d301.15d级471.15d411.15d级531.15d471.15d注：搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。2.

13、10钢筋锚固钢筋的锚固形式见图纸表示。纵向受拉钢筋的最小锚固长度见下表。钢筋级别基础底板；基础梁；板；二层以上梁框架柱；剪力墙；地下一层、首层梁级25d25d级40d35d级45d40d（二）、模板工程1、模板安装质量验收标准项 目质量要求检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条对照设计观察检查2避免隔离剂沾污第4.2.2条观察检查3底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.3条检查同条件试件试验报告4后浇带支顶及拆模第4.3.3条对照技术方案观察检查一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条观察检查2模板起拱高度第4.2.5条水准仪、拉线和尺量检查3避免拆模损伤第4.3.4条观

14、察检查4模板拆除、堆放和清运第4.3.5条观察检查5预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位移5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位移2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位移10mm尺寸+10mm6模板安装允许偏差轴线位置5mm经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4，-5 mm层高垂直度不大于5m6 mm大于5 m8 mm相临两板表面高低差2 mm表面平整度5 mm2、质量要求2.1 定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。2.2 模板之间拼缝及模板与结构

15、之间的接缝必须严密、不得漏浆。2.3 门窗洞口模板必须垂直方正牢固。2.4 梁梁节点、梁柱节点梁帮侧模一律采用企口法支立。2.5 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留孔洞位置准确、可靠牢固。2.6 安装、拆除模板质量必须符合模板质量评定标准的各项要求，并不得超过其允许偏差要求范围。见模板安装质量验收标准。2.7组合钢模板及配件拆除后，要及时清除粘结的灰浆，对变形和受损坏的模板和配件，采用机械整形和清理。（三）、混凝土工程 1、混凝土施工的质量验收标准项 目质量要求检查方法主控项目1配合比设计第7.3.1条检查配合比通知书2混凝土中氯化物、碱的总含量第7.2.3

16、条检查计算书3混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条1、对照图纸检查小票等级2、按规定现场取样留置：标养；同条件3、查施工记录及试件强度试验报告4混凝土抗渗及试件的取样和留置第7.4.2条检查试件抗渗试验报告5初凝时间控制第7.4.4条观察、检查施工记录一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条观察和检查施工记录2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条混凝土结构允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm）检查方法轴线位置基 础8钢尺检查柱、墙、梁4标 高层 高4水准仪或拉线、钢尺检查全 高25截面尺寸基 础4钢尺检查柱、墙、梁4、2垂直度层 高4经纬仪、拉尺、钢尺检查

17、全 高H/1000且25表面平整度22m靠尺和塞尺角、线顺直2拉线检查预留洞口中心线位置4拉线、钢尺检查楼梯踏步宽、高2钢尺检查预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置2拉线、钢尺检查预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+8，-0电梯井井筒长，宽对定位中心线+15，-0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查雨 罩42、质量要求2.1 商品混凝土所用水泥应符合国家现行标准GB175, 6.1 对商品混凝土搅拌站提出的技术质量要求2.2.对商品混凝土站的要求2.2.1 要求商品混凝土搅拌站提供4.1.3所列的各项碱含量测试报告和碱集料反应报告；2.2.2 商品混凝土搅拌站所配制的混凝

18、土及原材料必须符合国家行业的现行标准；2.2.3 混凝土原材料均按重量计，允许偏差为水泥和掺和料1%，粗骨料2%，水和外加剂1%；2.2.4 混凝土运输车到达泵送地点后要高速旋转2030s，然后再泵送；2.2.5 出具预拌混凝土搅拌站配合比，开盘鉴定和小票；2.2.6 混凝土到场后，出现泌水、离析及坍落度的实测值超出配合比的偏差范围和其它和易性不良的状况将被退回；2.2.7 搅拌站出具28d标养混凝土强度报告。同时确保混凝土到现场浇筑后标养28d强度达到设计强度等级的115%以上； 2.3 混凝土的配合比宜符合下列规定： 砂绿宜为4050%，最小水泥用量宜为300kg/m2,混凝土的塌落度宜为

19、140160mm，宜掺加适量地外加剂。2.4 混凝土应振捣密实，不得有裂缝孔洞等质量缺陷。2.5 要做好养护工作，冬季不得受冻。同时注意成品保护。 2.6 混凝土试样在浇筑地点随机抽取，每级标号均要留置。 抗渗试块：250m3做一组同条件养护、一组标养； 基础底板：28d、7d标养各一组，7d同条件养护一组； 墙、柱：28d、7d标养一组，7d同条件养护各一组； 梁、板：28d、14d标养各一组，14d同条件养护一组。五、监理工作的控制要点、方法及措施（一）、施工前的监理人员应做的工作：1、充分理解设计意图，认真审核图纸；2、审核施工组织设计（施工方案）2.1：施工流水段的划分是否科学、合理；

20、每段面积是否合适；流程是否有利于材料周转、劳动力配置等。施工缝位置是否符合规范要求。 2.2：测量放线方法是否正确，控制点（线）的设置是否科学，有无保护措施等。2.3：模板选择、方案是否合理；支撑系统是否可靠；是否针对不同类型模板易产生的质量通病制定了相应的质量保证措施； 大跨度模板是否按规范起拱等。本工程为创结构长城杯工程，其模板板缝、根部、支撑要采取有效措施严防漏浆、胀模影响混凝土外观质量。2.4：钢筋工程中的焊接、绑扎、搭接、机械连接方法及应用是否符合有关规范和图纸的要求，有无技术保证措施。 2.5：混凝土工程中对予拌混凝土有无质量保证措施，措施是否有力。 超高、连续、防水混凝土的浇筑是

21、否有质量保证措施。对混凝土抽查、检验、试验、养护、季节性施工（冬雨施）是否有技术、质量保证措施等。 2.6：防水混凝土的施工方法是否有技术保证措施。3、人员资质的审核施工技术人员的资格、水平直接影响施工质量，必须从以下几方面认真审核。3.1：主要施工技术人员-各专业工长、质量检查员、资料员等，是否具有相应资格。 3.2：特殊工种操作人员-电工、电焊工、测量放线人员、试验工、混凝土工等，是否持证上岗。 3.3：质量保证体系职责是否落实到具体人员。3.4：劳务分包是否具有相应能力、水平。 4、施工机械、设备的审核重点检查机械设备的规格、型号是否与工程类型、特点、规模匹配并满足施工组织设计的要求，是

22、否有专人操作（保管），安全性能是否可靠等，如：混凝土输送泵是否满足工程需要，塔吊或电梯是否满足材料运输要求等。（二）、施工中监理人员应做的工作A、钢筋工程1、钢筋的质量要求 1.1、进场钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；1.2,进场原材钢筋要提供出厂合格证、材质检验报告及产品备案资料等，进行复试，按规定实行见证取样试验，见证取样试验必须是原件报送项目监理部。2、焊条及焊剂的质量要求2.1、药皮应无裂缝、气孔、凸凹不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度；2.2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；2.3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用

23、。3、钢筋工程的质量通病3.1材质检验与保管不符合要求、无出厂合格证或抄件不符合要求；、未进行进场复试；、批量不清、超批量、漏检；、化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成份检验；、冷拉钢筋伸长率不合格，机械性能不合格无交待，无加倍进行复试；、运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。3.2、钢筋锈蚀与污染3.3、钢筋代换不符合要求3.4、加工成型质量差、未统一下料或下料不准；、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；、成型尺寸不准、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短，箍筋不成方；、不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；、运输堆放被折、成型钢筋变形未作修正

24、。3.5、构造不符合图纸或规范要求3.6、钢筋接头错误、接头机械连接、绑扎、焊接型式采用不当；、搭接长度不足；、错开接头的百分比不符合规范要求；、接头位置不当，要仔细看00G101的相关规定；、梁柱筋搭接接头处箍筋不加密。3.7、钢筋锚固不符合规范要求、锚固长度不够；、锚固形式不对。3.8、钢筋安装不符合要求、主筋未绑到位；、主筋位置放反（受拉受压钢筋颠倒，特别注意阳台、飘窗及空调板等悬挑板）；、不设定位筋，主筋跑位严重；、板筋绑扎花扣不符合规范、缺扣、松扣；、箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢、不抱角，柱箍筋接头位置同向；、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；、钢筋同截面接头过多；、柱子外

25、伸钢筋错位，梁插筋错位；、钢筋网主、副筋位置上下放反；、交叉部位主筋相碰。3.9、钢筋保护层不符合要求。3.10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验。3.11、焊工无焊工证，或焊工不符合施焊条件。3.12、未按规范规定在现场截取直螺纹连接试件去做试验。3.13、焊条不符合要求、无出厂合格证；、焊条不符合钢筋等级要求；、未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；、使用受潮酸性焊条不烘烤；、烘烤时间、次数、温度不符合要求。3.14、焊接质量不符合要求。3.15、滚轧直螺纹接头加工、安装不合格、钢筋不用无齿锯加工；、丝头不完整丝数多，接头完整丝数不够；、丝头不用保护帽保护，安装外露完整丝数多。4、监理人员对钢筋工程的

26、质量控制4.1、钢筋原材的质量控制、审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，备案资料等，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章，注明抄件人，日期；、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查，外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场；、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验；、监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场；、监理工程师对单位工程钢筋必须实行有见证取样和送检制度，见证数量不得少于试验总数的30%。4.2、监理工程师在巡检过程中

27、，应要求焊工、直螺纹加工及连接操作人员持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式施工。4.3、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配津的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。4.4、对钢筋焊接或机械连接外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单，对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。4.5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知施工单位改正。4.6、在施工单位自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进

28、行隐蔽工程验收，在验收时发现问题应签发不合格项处置记录，要求施工单位限期整改。4.7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：、框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加筋，不得漏放；、柱纵筋直螺纹连接接头距楼面结构标高的距离应取以下尺寸中的较大者：、500mm，、柱截面长边尺寸，、所在楼层柱净高的1/6；、主次梁节点部位箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm；、框支柱根部及顶端箍筋加密区长度应取以下尺寸中的较大者：、500mm，、柱截面长边尺寸，、所在楼层柱净高的1/6；、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错

29、位；、钢筋保护层的垫块强度、厚度（注意：防水混凝土迎水面厚度不应小于50mm）、位置应符合设计及规范要求；、预埋件、预留空洞的位置应正确、牢固可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；、柱箍筋对主筋要做到隔一拉一。4.8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，发现问题如：钢筋保护层不合格，模内有杂物等，应及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。 4.9、监理控制重点、检查直螺纹连接接头质量（外露完整丝不得超过1个）；、梁板柱墙钢筋的接头位置；梁柱核心区箍筋；剪力墙结构中暗梁、暗柱钢筋的接头、锚固；、悬挑构件如飘窗的钢筋；、梁柱箍筋加密区箍筋；钢筋较密区钢筋的合理布置；、预留洞的加强筋；、钢筋保护层

30、厚度等、模板负筋的位置、高度等4.10、督促施工单位加强成品保护、板筋绑好后不准在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，设专人看筋；、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；、安装电线管、暖卫管线时不得任意切断、移动钢筋，或在主筋上焊接。B、模板工程1、模板工程的质量要求1.1、木模板：木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面；1.2、组合钢模板、使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土；、梁和楼板的支柱落在土地上时，应将土地面夯实并垫通长脚手板；在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支撑点；、浇筑混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定

31、，钢模板有足够的整体刚度。2.模板工程的常见质量通病 2.1、墙模板施工不符合要求：、强度、刚度和稳定性不能保证；、重要性、密闭性较复杂现浇混凝土结构无模板设计；、整体性、密闭性、精确度差大量剔凿；、未按验收规范对模板工程作同步验收。2.2、轴线发生位移：、轴线定位错误；、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；、不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；、支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；、不对称浇筑混凝土，挤偏模板；、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；、模板与脚手架拉结。2.3、模板体系发生变形；2.4、标高发生偏差；2.5、接缝不严、接头

32、不规则；2.6、未涂刷脱模剂，或涂刷脱模剂不合格，或脱模剂被雨水冲走；2.7、模内清理不符合要求；2.8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口；2.9、斜模板支设不符合要求；2.10、拆模使混凝土受损：、支模不当影响拆模，、拆侧模过早，破坏混凝土棱角，、拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大，、承重底模未按规范规定强度拆模；2.11其他支模错误：、未按规定起拱，、支模中遗漏预埋件、预留孔，、合模前与钢筋及各专业未协调配合;、层间支模支撑传力不明确，不在同一竖向中心线上。、拆除模板和吊运时，挤撞墙体2.12、常见的现象：混凝土墙底烂根、墙面不平、粘连、墙体垂直偏差、墙体钢筋移位、墙体阴角不垂直，不方正

33、、墙体外角不垂直、梁柱接头处漏浆3、监理人员对模板工程的质量控制 3.1、审核模板工程的施工方案3.2、材料的预控、钢模：重点检查模板的几何尺寸、刚度，是否变形，特别注意角模质量，脱模剂质量，表面应清除干净以免影响混凝土外观质量和面层质量。、木模（竹胶板）：重点检查现场制作质量；刨口的平整度；木方尺寸要一致，强度要满足要求；脱模剂质量。、对穿墙螺栓质量要严格检查，特别要检查带有止水环的穿墙螺栓的质量以免在浇筑混凝土时被震断，引起脹模。、对进场模板规格、质量进行检查，按以下允许偏差标准进行检验：序号项目允许偏差检验方法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面

34、板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺、组合钢模板和配件的质量标准序号项 目允 许 偏 差检查方法1钢模板板面平整度2.0mm观察，尺量检查凸楞直线度1.0mm边肋不直度不得超过凸楞高度2配件钢楞和支柱不直度1.2mmU形卡卡口残余变形L/1000 注：L为钢楞和支柱的长度3.3、审查施工单位报送的模板脱模剂的有关资料；3.4、墙、柱支模前应先在基底弹线：边线、控制线，校正钢筋位置，混凝土凿毛清理；3.5、本工程为创优工程，模板要采取有效措施确保砼外观质量，检查模

35、板脱模剂的涂刷情况；3.6、对模板的拼缝、支搭及加固情况进行检查，检查对拉螺栓、顶撑、木楔子等的牢固可靠性，防止胀模、跑模、错位断面尺寸超差漏浆等现象；3.7、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/100； 3.8、复核预埋件、预留孔洞的位置、标高尺寸；支模后对贯通的的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正； 3.9、模板在下列情况要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑；3.10、合模后核验模板位置、尺寸，模内清理、及钢筋位置、保护层垫块等；3.11、模板多次使用后检查有无过大变形及损

36、坏，并及时督促施工单位维修；3.12、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时责令施工单位采取措施后方可继续施工。3.13、模板拆除、健全拆模审批制度； 、底模拆除条件：当同条件养护试块达到一定强度时方可拆除，查看试验报告项次结构类型构件跨度（m）达到设计强度的百分比（%）1板2502，87581002梁87581003悬臂构件100、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后方可继续；、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，冬期施工应达到受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝后才能拆模。一般混凝

37、土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，10小时后，可吊走大模板。3.14、控制模板安装及拆除的施工安全、督促施工单位必须向作业人员进行安全技术交底，持证上岗； 、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊；当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。、大模板落地或转至工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求；、五级以上大风不得吊装模板等。C、混凝土工程1、混凝土质量的要求1.1、 本工程采用商品混凝土，需要考察搅拌站的设备、资质及生产能力，并写出考察报告。1.2、控制预拌混凝土的质量、混凝土的配比符合设计要求；、预拌混凝土自搅拌机中卸出后，应及

38、时送到施工现场进行浇筑；、预拌混凝土搅拌车在运输途中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象，为此搅拌筒应保持慢速转动；、途中运输时间不得超过50min，温度较高或温度较低时搅拌罐应加以遮盖。1.3、泵送混凝土的2.混凝土工程的常见质量通病 2.1、试块留置数量、标养试块数量不足（每层、每100盘、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；、缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；、接头、留缝混凝土缺试块；2.2、试块标养不标准（标养箱，203水中）2.3、未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析2.4、施工缝留置与处理不符合要求、施工方案考虑不周，出现

39、不应有的施工缝；、无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；、不留施工缝又无缓凝措施；、施工缝位置不合规范规定；2.5、混凝土浇筑不符合要求、浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过后、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；、浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；、泵送混凝土，无有效控制措施，塌落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控、模板变形；、接茬未铺设同混凝土配合比无石子沙浆，接茬砂浆不与混凝土浇筑同步；接茬砂浆厚度失控；2.6、混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；2.7、在钢筋密集处，浇筑混

40、凝土不符合要求、未采用相应粒径的粗骨料混凝土；、未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；、未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等；2.8、采用商品混凝土不符合要求、无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；、现场不做塌落度检验，或无检验记录；、出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；、混凝土不符合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；、现场不留试块；、泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；、冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。2.9混凝土工程外观常见质量通病、蜂窝，、麻面，、孔洞，、漏筋，、烂根，、缺棱掉角，、洞口变形，、错台，、裂缝。2.1

41、0 混凝土裂缝2.10.1、混凝土裂缝的种类常见的混凝土裂缝有：、塑性收缩裂缝，、沉降收缩裂缝，、凝缩裂缝，、炭化收缩裂缝，、干燥收缩裂缝，、温度裂缝，、沉陷裂缝，、化学反应裂缝，、冻胀裂缝，等等。2.10.2、混凝土裂缝的原因及裂缝的特征裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土沉降量相差过大而造成裂缝混凝土浇筑一、二小时后钢筋、预埋件上面及墙和楼板的交接处4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干

42、缩浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂缝7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋配管表面发生4、浇筑速度过快浇筑12小时后在钢筋上面、墙与板、梁与柱交接处出现裂缝5、浇筑不匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动方向，部分出现裂纹7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇注不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹，脱模后表面出现返白、空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂缝使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，随环境温度、湿度变化而变2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水