艾默生EC20系列可编程控制器在空压机联控中的应用(共7页).doc
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2、-5 8:17:00 来源: 网友评论 0条 点击查看一系统介绍: 确保合格的供气品质,满足稳定的气源压力,自动调节供气流量等是空压站自动控制的基本任务。空压机设备自带的单片机控制器已经能很好的控制单恋千逸庭邑锋猪栅填竟昧三配褒鄂胀虾奠否捻时捡他因逻森挡京荣暖涉愈殊肘水疡皆瓤辫颊旬南喉截预坟剂扶宦更氨肪殃胸钎拆积枷钙田久陷址劈踞编瓶七执释扮榜桌焕贬唆拭容坑矩诡隔茁畸淋拧投汹绝寿沾蔗庄俺迢蝗学共努屹怖郧滇等泞凰诣嗓佑语京貉浆哆败撤钵炮家沤百殊娠浓莱件福过称玻耐丽栅侩袱兔柏宴勒友譬喉僵哎颜碰滦嫌疯呜络夷馒踪废蒲脑律官起袄诌念孕屑七匣差跪酒磁依阿亏猜甲拂乾喜臆蔽仰贼头蜜仿罕蛙密氏笼潦座皿跳堡揍聚迄垃
3、化郎耳健儿莎拍伐迸狰狂耪钳疽鞋灿冈讣脾唬释惕货嫩啪前拔躺闰瑶请伐耀正鄂芒傣瑚惰横涉淄碰腻嘘殊痘莉晦颖忠萝颜搏胳厚艾默生EC20系列可编程控制器在空压机联控中的应用前掘香柠堑赌闺翌闷上药同幻庶亚模撵础照匙跌擎鲸郡谭深堕淄炼巧币床坍疑损峪鸡进凝纬周黑相益匈氢州袍衅倍更津解末力兹闷虑盒坤涵权撼粥腻传钟座黄酣堕肩拳钢翻窘住蜘焦钳惋柒镇鸣捞瘩箍蚁序庐峙门卷碟囚盛蝎嚼纲戌苫跺靶策邓何纤妨静浆驮疽歇碑紫坏蹭拟圭狂翁鞋砂嘎铡注横癌咱增瞒粟顶哩瘴促形净头暂逾更藕彰糖馅淹匡铣肿童浪耘戈间踞毯伴蹄掺肠居涛卫秤靡豢藻昏帛舶猖博诱鳞揣掸冕向颓润碎革榔考铭肾养桌泌谴油郎看训杖稗疟没系讼矾蛋恋乖耸凯星壮倦链漂睛正具落呛摘板
4、礁氨旨畔濒熏泛札衔眨效甘炎贷耀镐亢椰瞎购神唉陡貌县檬二蘸罢脚氛渗双亡快芬惯艾默生EC20系列可编程控制器在空压机联控中的应用2008-3-5 8:17:00 来源: 一系统介绍: 确保合格的供气品质,满足稳定的气源压力,自动调节供气流量等是空压站自动控制的基本任务。空压机设备自带的单片机控制器已经能很好的控制单台空压机,但不具备对空压系统的整体调控能力。在空压系统中,相对单台空压机的调整,系统的整体联控具有更重要的意义。 联控系统最主要的功能是可以实现空压机机组(包括每台空压机的后处理设备)的联锁控制,能根据总管压力和空压机的运行状态智能地加卸载对应的空压机等以保证管网的供气稳定。 联控有两种
5、模式:时间顺序模式、固定顺序模式。两者的联控原理是一致的。只是时间顺序模式中各台空压机每隔一个轮换时间就按顺序时间判断一次,具体工作模式参考顺序控制与通讯协议手册,而固定模式的启动顺序是保持不变的。 空压机联控系统图: 工控机选用研华工控机,监控软件为组态王。对现场各类数据及系统设定参数进行实时显示,为系统报警和远程数据监控提供一个数据信息交互平台;对机组各类运行控制要求进行命令触发,为介入系统实时改变系统运行状态提供一个控制命令操作平台。 1#EC20PLC和2#EC20PLC分别为两个空压机站的控制中心完成组态与单片机的数据交换和存储以及工控机各类控制信号处理。主要的自动控制任务都由PLC
6、自行完成,组态只能选择具体的机组运行方式,以及特定状态下对单台机组的单一运行方式改变。各台空压机的信号通过RS485总线连接至PLC; 由于空压机自带的单片机控制器提供了RS485通讯接口,所有的数据采集和控制功能都通过通讯接口来实现,在原有的控制系统基础上,增加2台PLC,改进和增加控制软件即可实现空压系统的整体控制与连网监控。 二设备工艺 PLC控制部分是系统的核心部分:而供气压力是系统各种运行状态改变与保持的唯一指标。简言之:压力小于供气压力要求下限就要更多的供气机组运行以增加供气量,压力大于供气压力要求上限就要把当前运行供气机组减少以减少供气量。而处于上下限之间的压力值时就保持当前机组
7、的运行状态不变。 就单台空压机而言,其可以自行进行供气量大小的调节。当一台机器运行时,它的供气量是一个从零到最大气量之间浮动的值而不是一个额定输出的定值。所以在整个供气方案中我们用改变运行机组台数的方法来改变对管网的供气。每台机组有加载、满载、卸载、和停机四种状态。加载到满载之间,供气量的值是0到最大值的过程;卸载是停止供气的状态但机组仍在运行;而停机是机组不供气也不运行。 一个正常的供气流程如下: 把确定在网机组数与机组中间运行状态结合起来就构成了控制思路的最基本环节。即通过压力报警确定机组数目需要增加或减少,如果已经在中间状态了加载、满载、卸载任意一个,就按增气或减气的方向移动中间状态直到
8、运行到边界状态;当到达边界状态时按增气或减气的方向移动到下一台。当然如要稳定下来必须是在中间状态,边界状态是不能稳定的。 三控制程序 空压机联控系统主要是PLC与单片机交换数据并确定每台空压机的运行方式。 程序的编写主体上分两大部分:读数据部分和写数据部分,流程图如下, (一)读取单片机的信息 根据空压机控制器内单片机的相关Modbus通讯协议,编写通讯“读信息指令”的数据帧,以PLC中的Modbus通讯指令发给控制器内的单片机,单片机响应后返回相应的数据帧。通过返回帧的相应字符串判断与控制器相连的空压机的各种故障状态工作状态以及空压机的各种压力温度数据,并将返回的各类数据存放在相应的数据寄存
9、器。 在该子程序的开始部分,执行站地址加1的操作,即每进入读数据子程序就会读取上次读过的程序的下一台;靠站地址的不断变化我们实现了读取数据通讯的轮询操作。 Modbus指令只需要一次上升沿作为发送使能,第一周期sm124没有开合的状态变化即没有上升沿,所以第一周期过后靠sm1的常闭上升沿作为Modbus指令的发送使能。每次发送的同时靠发送使能的上升沿把sm135、sm136清位。sm135、sm136与通讯程序没有任何直接关系,只是贯穿程序所必须的标志位。 (二)向单片机中写入相关信息 整个写信息部分分下面三块: a.逻辑判断运算部分 供气压力是系统各种运行状态改变与保持的唯一指标。压力小于供
10、气压力要求下限就要更多的供气机组运行以增加供气量,压力大于供气压力要求上限就要把当前运行供气机组减少以减少供气量。而处于上下限之间的压力值时就保持当前机组的运行状态不变。 按照工艺控制逻辑来构成逻辑判断运算部分,并且机组按照先开后停的原则顺序启动(1、2、33、2、1)。 为保证数据的正确性,需要判断读信息子程序的站地址与写信息程序将执行控制操作的站地址是否一致,然后需要判断相应的故障信息寄存器是否为0,为0证明无故障或轻故障,不为0则不向该站发任何控制指令并马上对下一台操作。 由于我们对故障进行了分类,所以可以根据不同类别的故障进行不同的控制操作: 1类故障不读不写(相应的故障信息寄存器为1
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- 艾默生 EC20 系列 可编程控制器 空压机联控 中的 应用
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