EPS保温板施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流一、二、三、四、 EPS保温板施工方案.精品文档.五、 工程概况1、 本工程位于西安市大新新区梨园路大白杨西村,形式为钢筋混凝土剪力墙结构;抗震等级二级,抗震设防烈度为八度。2、 外墙外保温构造做法层次如下:2.1、钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统2.1.1、将EPS板置于将要浇筑混凝土的墙体外模内侧;2.1.2、钢筋绑扎,穿插L型锚筋;2.1.3、模板安装,浇筑墙体混凝土;2.1.4、拆模、检查及清理EPS板表面。2.2后贴外墙外保温系统2.2.1、基层处理(钢筋砼或砖墙体);2.2.2、配专用粘结砂浆,预粘板边翻包网格布;2.2.3
2、、粘接EPS保温板;2.2.4、U型塑料卡固定抗裂钢丝网;2.2.5、安装锚固件;2.2.6、抹抗裂砂浆面层。六、 编制依据1、 工程施工图序号图纸名称图纸编号1建筑施工图建施2结构施工图结施3施工图纸会审纪要变更4外墙外保温图纸会审2、 工程应用的主要规程、规范序号类别规程、规范名称代号1国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013行业外墙外保温工程技术规范JGJ144-20044高层建筑施工手册3、 工程采用标准图集目录序号图集名称图集代号备用1外墙外保温建筑构造(一)02J121-1通用图2外墙保温构造图集(居住建
3、筑)陕2005J12七、 质量检验标准1、 保证项目1.1、 钢丝网架EPS板、EPS板、钢丝网、网格布的规格和各项技术指标,聚合物粘结砂浆、抗裂砂浆配置原料的质量必须符合要求,附有检验报告和合格证;1.2、 EPS板必须与墙体粘接牢固,无松动和虚粘现象;1.3、 聚合物粘结砂浆与EPS板必须粘接紧密、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、 基本项目2.1、安装钢丝网架板L筋的个数不能少于每平米2个的要求;2.2、每块EPS板与基层面的总粘接面积为不少于40%;2.3、锚固件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm;2.4、EPS板碰头缝不抹粘接剂;2.5、钢丝网应横向铺贴、压粘密实、不能有空鼓、皱褶
4、、翘边外露等现象;2.6、聚合物粘结砂浆厚度不宜大于4mm,首层不大于5mm。四、施工技术保证措施1、质量目标:质量验收一次合格率100%。2、安全目标:杜绝重大伤亡和重大设备事故,轻伤事故率控制在0.15%以内,杜绝火灾事故和重大刑事案件。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、组织各部门相关人员认知熟悉审核各方提供的有关图纸资料,参阅有关施工工艺;3.1.2、了解材料性能,掌握施工要领,明确施工顺序;3.1.3、组织人员培训学规范和操作工程,编写好各部位的安全技术交底。3.2、劳动力准备根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量,具体布置。3.3、主要机具准备线绳、搅拌桶、电缆、冲击钻、电锤
5、、射钉枪、小锯、壁纸刀、抹子、靠尺、卷尺、剪刀、墨斗、水桶、灰斗、铁锹、电动螺丝刀、搅拌器、阴阳角抿子、手锤、线锤、拖线板、滚筒、粗砂纸等。3.4、材料准备提供各部位的材料计划,安排进场的时间。3.5、现场准备3.5.1、根据需要设置库房及加工棚;3.5.2材料应采取离地架空堆放,EPS板存放地应具有防火设施。五、施工工艺1、钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统:1.1、EPS板加工EPS板尺寸为1200*层高*保温层厚度,EPS板双面涂刷界面砂浆。1.2、钢筋绑扎绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,若碰撞时应按设计位置重新固定。1.3、 EPS板安装1.3.1、内外墙钢筋绑扎经验收合格后,方可进行保
6、温板安装;1.3.2、按照设计所要求的墙体厚度弹水平和垂直线,以确定外墙厚度尺寸。同时在外墙钢筋外侧绑扎水泥砂浆快(或采用塑料垫块),每块板(1.2*层高)不得少于6个点;1.3.3、拼装保温板:安装保温板时,保温板就位后,板与板之间用扎丝绑扎,间距350mm,保温板与钢筋固定为L型钢筋穿透并与钢丝网连接,每块板6个点(L型的定点有疑义可以协商); L筋:6钢筋穿过保温板,超过十五层以上要增加L筋的数量;1.3.4、保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开,互不连接。1.4、模板安装宜采用大模板,按保温厚度确定模板配制尺寸、数量。1.4.1、按弹出之墙线位置安装模板,在底层混凝土强度不低于7.5
7、Mpa时,安装开始,安装上一层模板时,利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架(安全防护架);1.4.2、安装外墙外侧模板,安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠地定位措施,以防模板挤靠保温板,模板放在三脚平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。1.5、混凝土浇筑1.5.1墙体混凝土浇筑前保温板顶面必须采取遮挡措施,新、旧混凝土接搓外均匀浇筑30-50mm同强度等级的细石混凝土,混凝土应分层浇筑,厚度控制在500mm,一次浇筑高度不宜超过1.0m,混凝土下料点应分散布置,连续进行,间隔时间不超过2小时;1.5.2、振捣棒振动间距一般应小于500m
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