高速公路4 水泥稳定碎石底基层施工技术方案(1).doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流高速公路4 水泥稳定碎石底基层施工技术方案(1).精品文档.湖南省龙永高速第十三合同段4%水泥稳定碎石底基层施工技术方案中交一公局第五工程有限公司湖南省龙山至永顺高速公路第十三合同段项目经理部二一二年八月4%水泥稳定碎石底基层施工技术方案一、工程简介本标段为湖南省龙山至永顺高速公路第十三合同段,桩号为K41+900K52+000段,全长10.1公里。内含红岩溪互通、观音岩隧道、农车服务区;路基横断面共有7种形式。主线路基宽度为24.5m,双向四车道,路面行车道宽2(23.75)m,中间带宽3.0m(其中中央分隔带宽2m,左侧路缘带宽20.5m
2、),硬路肩宽22.5m,土路肩宽20.75m。中央分隔带采用绿化带和波形护栏,路基设计标高为中央分隔带的外侧边缘,水泥稳定碎石底基层合计为315050m2。二、编制依据及执行标准和规范(一)、编制依据A.公路工程质量检验评定标准、公路路基施工技术规范;B.湖南省龙山至永顺高速公路两阶段施工图设计;C.业主及监理相关文件要求。(二)、执行标准和规范A.中华人民共和国行业标准公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000);B.中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2004);C. 中华人民共和国行业标准公路土工试验规程(JTG E40-2007);D
3、.中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95);E. 中华人民共和国行业标准环境空气质量标准(GB 3095-1996)。三、人员、机械配置水泥稳定碎石施工工序多、衔接紧,如果安排不当,组织不合理,将直接影响施工各工序的正常运转,造成不必要的损失。为保证施工优质高效的进行,我合同段根据工程实际情况合理分工,责任落实到人,人员配置详见人员配置一览表。我标段根据水泥稳定碎石的施工特点和施工工艺要求,合理配备施工机械(详见施工机械设备进场报验单)。人员配置主要施工人员姓名性别职称学历及专业从事本工作年限及业绩作业组负责人彭 忠男工程师大专/路桥20年路面工程师郑海军男工程师
4、大专/路桥22年质检工程师李泽峰男工程师本科/路桥14年测量工程师刘晓刚男工程师大专/测量18年机械工程师曹 龑男工程师大专/机械20年质检员周 斌男助工大专/路桥3年张 恒男助工大专/路桥4年测量员刘晓刚男大专/测量3年周 琦男中专/测量2年樊 克男助工大专/测量5年试验员边海军男助工大专/路桥10年康海军男助工大专/路桥8年汪 艳男助工大专/路桥7年机械操作手张顺新男15年窦兴幅男20年张学浩男13年白金忠男12年张鹏辉男5年王大鹏男6年机械配置机械名称数量型号产地购置日期主要性能指标运输机械东风自卸车10160湖北2010.230T拌和机械水稳拌和站1WCDB-650湖北2010.560
5、0t/h装载机2ZL-50夏工2011.23m摊铺机械英格索兰摊铺机18820德国2010.4180KW 英格索兰摊铺机18820德国2010.1180KW碾压机械单钢轮振动压路机2XSM220徐工2011.822T胶轮压路机1 RP-603夏工2011.1030T洒水机械EQ1452 东风2008.210000L发电机组发电机1沃尔沃瑞典2004.2320KW四、主要施工技术参数1、混合料的施工配合比为:5-10mm碎石:10-20mm碎石:16-31.5mm米石:石屑=5:40:15:40 ;水泥与集料设计配比为4:100,施工时控制在4.5:100。2、混合料的松铺系数为1.29,松铺厚
6、度为25.8cm,摊铺机自振频率控制在50Hz。3、摊铺机合理的工作速度为1.7m/min。4、确定机械组合为2台英格索兰8820水泥稳定碎石摊铺机、2台22T单钢轮振动压路机、1台RP603胶轮压路机的组合类型(1台22T单钢轮振动压路机备用)。5、暂定碾压顺序是22T单钢轮振动压路机先关闭振动静压1遍,然后再振动碾压5遍,最后胶轮压路机碾压2遍,22T单钢轮压路机收面。6、确定混合料最佳含水量为4.7,施工时含水量控制在最佳含水量1之间。7、确定施工容许延迟时间不宜超过6小时。8、作业段的合适长度为1000m/天。五、原材料及施工配合比的确定1、材料(1)水泥 我标段水泥稳定碎石底基层试验
7、段选用恩施州腾龙水泥股份有限公司生产的P.C32.5普通硅酸盐缓凝水泥,其初凝时间为5时05分,终凝时间为6时42分。安全性及强度符合GB175-1999要求。(2)水 水为可饮用水。(3)集料按照规范要求,我标段所用石料为岩门口采石场所产碎石,用于底基层的碎石最大粒径为31.5mm,碎石颗粒接近立方体。我标段水泥稳定碎石底基层中的碎石经过试验检测,其各项技术指标均符合要求。其级配范围符合表1的要求,其技术指标符合表2的要求。表1 水泥稳定碎石用集料的级配范围孔径(mm)37.531.5199.54.752.360.60.075通过百分率底基层10090-10067-9045-6829-501
8、8-388-220-7表2 水泥稳定碎石用集料技术要求项目最大粒径(mm)轧制岩石强度压碎值(%)有机质含量(%)硫酸盐含量(%)液限(%)塑性 指数技术 要求底基层37.5/30/2892、配合比设计(1)根据施工图纸设计要求,我标段中心试验室通过对料场各级石料的筛分,根据以往施工经验和设计要求,通过试验最终确定集料的最终掺配比例。水泥稳定碎石底基层集料的掺配比例为:5-10mm碎石:10-20mm碎石:16-31.5mm米石:0-4.75石屑=5:40:15:40。按照底基层集料的掺配比例,配制不同水泥剂量的混合料,并按照水泥稳定碎石底基层的设计要求进行组成设计,水泥与集料比为:水泥:集料
9、4.0:100。按照底基层集料的掺配比例要求进行组成设计,我标段水泥稳定碎石底基层配比试验确定的水泥剂量为4.5%,标准击实最大干密度为2.341g/cm,最佳含水量为w0=4.7%。底基层大面积施工过程中采用的水泥剂量为4.5%进行施工控制。(2)我合同段水泥稳定碎石混合料延迟试验结果表明,容许延迟时间不能超过6小时,满足设计要求。五、施工方法及施工工艺1、施工方法我标段水泥稳定碎石底基层施工采用厂拌法集中拌制混和料,试验段底基层半幅的设计宽度为11.1 m。为保证摊铺宽度满足底基层的半幅设计宽度;避免因供料横向距离过长造成混合料的离析,本合同段采用“双机联铺”作业。即在作业宽度内,用两台摊
10、铺机一前一后相距510m,重叠25cm联合施工,后台摊铺机的熨平板一端放在前面已铺的混合料上,两台摊铺机摊铺速度一致,摊铺厚度一致 ,松铺系数一致,路拱坡度一致,摊铺平整度一致,夯锤频率一致,两机摊铺接缝平整。 2、施工工艺根据混合料组成百分比及其材料松散干密度、结构层设计厚度、最大干密度、要求的压实度计算出水泥稳定碎石底基层的松铺厚度,然后进行摊铺。本试验段采用的松铺系数为1.35,松铺厚度为27cm。(1)、准备下承层在进行水泥稳定碎石底基层施工之前,已严格按照公路工程质量检验评定标准对上路床的实测项目认真进行交验,确保底基层的标高、宽度、横坡和厚度。(2)、施工放样测量人员用全站仪根据设
11、计坐标每隔10m放出路面中线的准确位置,然后根据底基层的设计宽度,放出底基层的两条边线,并用红漆和水泥钉做出标记。(3)、模板支护在摊铺水泥稳定碎石前,水泥稳定碎石施工两侧,用钢模板作为侧模,按照已经放样好的底基层两条边线摆放钢模板,并且保证钢模板内侧边缘线形直顺圆滑,钢模板外侧用18mm长100cm的钢钎固定,钢钎钉入路床深度不小于25cm,防止碾压时钢模板移位。(4)、下承层准备下承层提前两天充分洒水湿润,使水分渗透到路床中。在摊铺水泥稳定碎石底基层之前,将下承层表面清扫干净,并用轮胎压路机碾压一遍以消除土路床松散缺水现象。为避免运输汽车调头对下承层的破坏,间隔200米设置一个调头区,运输
12、车辆在此处调头后倒至摊铺机前。(5)、安放基准线基准线是和底基层顶面相平行的两条标高线,摊铺机通过这两条标高线来控制水泥稳定碎石的摊铺厚度、纵坡和平整度。施工中使用的基准线就是安装在底基层两侧边线外20cm处的两条钢丝绳,钢丝绳直径为4mm,钢丝的张拉力不小于1KN,施工过程中根据钢丝绳的伸长量来控制张拉力。钢丝绳顶面的标高通过整10m桩号处的钢钎来控制,钢丝绳安装在钢钎的横杆上。为减少因钢丝绳安装偏差对水泥稳定碎石层厚度、标高和平整度的影响,在安装钢丝基准线时应注意如下几点:、安放钢丝绳的钢钎的横杆应水平或稍微向上倾斜。避免摊铺机找平装置的传感器在钢丝绳上滑动经过钢钎横杆时落在横杆上,而传递
13、错误信息给摊铺机,影响水泥稳定碎石摊铺层标高和平整度。、每根钢丝的长度不大于200m,以减少钢丝自重下垂对摊铺层标高和平整度的影响。 、钢丝绳应和路面中线平行,钢丝绳离底基层基层边线的距离始终为20cm,避免钢丝绳基准线横向偏移引起的标高偏差对摊铺层的影响。我合同段水泥稳定碎石的摊铺使用两台德国生产的英格索兰8820型摊铺机联合作业,两台摊铺机前后相距510m。两台摊铺机外侧的传感器分别以摊铺层两边的钢丝绳为基准。前台摊铺机内侧的感应器以设置在施工路段中间的滑杆为基准,滑杆总长9m,每节长3m,滑杆顶面标高和摊铺层两边钢丝绳顶面在同一平面上。后面摊铺机内侧的感应器以前台摊铺机已摊铺混合料的顶面
14、为基准。(6)、 水泥稳定碎石混合料的拌合、水泥稳定碎石混合料采用厂拌法集中拌制。根据有关要求和本合同段的实际情况,水泥稳定碎石底基层选用江苏徐州WBS650E型水泥稳定碎石拌合机,其生产能力为650t/h。试验段施工过程设为600t/h。、在拌制混和料前,测定集料的实际含水量,并根据集料的含水量,将试验室配合比换算成施工配合比。拌和时,控制混合料的含水量比最佳含水量大0.51,以弥补混合料在运输和摊铺过程中的水分损失,保证碾压时混合料的含水量在最佳含水量。、为避免料仓中的集料串料,料仓上口之间用隔板隔开,隔板高度为80cm。、拌制混合料时严格控制水泥剂量,为保证混合料拌和均匀,拌和时间不小于
15、10S。、混和料出场前,安排试验人员检查混合料水泥剂量、并取样成型试件,不合格的混合料出场坚决废弃。拌和机出料由带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆前后移动,分三次装料,首先装车厢中部,然后装车厢的前部及后部,避免混合料离析。(7)、混合料的运输我标段选用吨位较大的东风自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料,车上的混合料用帆布加以覆盖,以减少水分散失。运输车辆开工前,检验其完好情况,装料前将车厢清洗干净。综合考虑拌合机的生产能力(拌和机生产能力设为600t/h),摊铺机的行驶速度和运距等因素的影响。为保证水泥稳定碎石拌和机和摊铺机的连续作业,避免拌和机间断工作对混和料质量的影响和摊铺机
16、无法正常连续行驶对水泥稳定碎石平整度的影响,水泥稳定碎石运输车辆考虑暂定为性能良好的东风自卸汽车7辆。(8)、摊铺在摊铺机拼装完成后,及时检查摊铺机的工作状况,检查刮板输送器、闸门和螺旋分料器的状况是否良好,振动的等级和行驶速度是否适合,熨平板底面有无磨损、变形,厚度调节器和拱度调节器是否良好,自动找平装置是否良好,各部位有无异常。、 熨平板宽度和横坡度的选择根据水泥稳定碎石底基层的设计宽度和横坡,将两台摊铺机熨平板的宽度分别设置为5.5m和6.0m,横坡调为2。、摊铺机作业速度的选择摊铺机的摊铺速度对施工各工序及摊铺质量影响极大,正确选择摊铺速度可加快施工进度,提高摊铺质量。如果速度过快,摊
17、铺机振捣装置在振捣处的停留时间和振捣次数减少,从而影响摊铺层的密实度,造成摊铺层疏松。同时,在拌和能力一定的情况下,摊铺速度过快,也容易造成供料困难,使摊铺机无法匀速行驶,造成摊铺机熨平板的工作倾角不停的变化,使摊铺层表面时高时低。这两个方面将严重影响摊铺层的标高和平整度。如果摊铺速度过慢,拌和设备的生产能力就无法达到最佳水平,影响施工进度造成施工成本增加。同时,因摊铺速度过慢,易使摊铺层表面出现台阶状,过早出现波浪、搓板等现象,不宜压实。摊铺过程中,控制摊铺机行走速度,使强力熨平装置预压混合料摊铺层使其密实度在8890之间,夯锤振动频率为50Hz。通过试验段确定施工时摊铺机工作速度为1.7m
18、/min。、熨平板初始工作角的调整根据确定的摊铺厚度来调整熨平板的初始工作角,沿垂直路线方向设置几根方木,方木顶面的标高和摊铺层顶面的标高一致。摊铺机的熨平板靠自重落在方木上(连续摊铺时,熨平板可放在前一次摊铺层的末端),然后调整感应器至正常状态。即确定熨平板的初始工作角。开始摊铺后,由质检员在510m内多点检验实际摊铺厚度,并用标线拉线检查松铺厚度,并与既定的松铺厚度相比较,来确定是否继续调整确定熨平板的初始工作角。、摊铺机的供料机构的选择摊铺机的供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋分料器这两部分。这两部分应相互配合,工作速度应匹配。刮板输送器的运转速度和闸门的开启程度影响摊铺室的供料量
19、。在底基层试验段的摊铺过程中始终使摊铺机的螺旋分料器有2/3埋入混合料中。(9)、粗细集料离析处理在摊铺机后面应设专人清除粗细集料离析现象,此过程一直延续到混合料碾压结束。具体方法是设置3人小组,跟在摊铺机后面,及时消除粗细集料窝和粗集料带(铲除粗集料补以新拌的均匀混合料)。(10)、碾压、第一台XSM220振动压路机静压1遍,速度1.5-1.7km/h,第二台和第一台XSM220振动压路机开强振交替碾压4-6遍,速度1.8-2.3km/h,直至压实度达到98%,最后一台RP603胶轮压路机碾压2-3遍,采用单钢轮压路机收面。、在摊铺机后面,紧跟静压压路机,振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次
20、碾压长度不超过50m。碾压段落层次分明,设置明显的标志。、稳压要充分,振压不起浪花、不推移。压实时,先稳定(遍数适中,压实度达到90),然后开始轻振动碾压,再强振动碾压,最后胶轮收面,压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。、压路机碾压时轮迹应重叠50,在直线和不设超高的平曲线路段内,由两侧路肩开始向路中心碾压,在曲线段上,由路肩低处往高处碾压。、压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动底基层,在第一遍静压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,形成齿状(见图一),出现个别拥包时,配工人进行铲平处理。当进行下一段的碾压时,应先消除已压实部分与未碾压段
21、落的齿状接头部分(见图二)。 路基中线碾压顺序 路基边线 (图一)路基中线已经压实 尚未碾压路基边线压路机轨迹 (图二)、碾压要在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。为保证底基层边缘强度,两侧应多压23遍。、碾压结束后,试验人员立即用灌砂法检测压实度是否合格,同时,测量人员用水准仪测出松铺控制点位置处的下承层高程H1, 松铺高程H2, 压实后高程H3,并计算出松铺系数:松铺系数=(H2H1)/(H3H1)(11)、接缝处理在水泥稳定碎石施工中,每个工作日结束或因故造成施工中断时间超过容许延迟时间时,应将摊铺机驶离摊铺层末端设置横向施工接缝。横向施工接缝
22、处理的好坏直接影响到该处底基层的平整度、压实度和强度。施工接缝的处理方法如下:采用切割机垂至于路面中心线切至已经压实的平整、密实部位,将切割后的松散材料清理干净方可继续摊铺。 (12)、养生及交通管制水泥稳定碎石底基层在碾压完成并经压实度检查合格后,立即进行养生。养生采用无纺土工布覆盖在碾压完成的底基层顶面,待水泥终凝时间过后,再洒水养生,每隔24小时洒水一次,保持底基层处于湿润状态。养生期不少于7天,并设专人负责。养生期内,除洒水车外,严禁其他车辆通行。养生期结束后,表面及时清理干净,并尽快进行下层施工,以防干缩开裂。3、施工注意事项 (1)、雨雪天气施工时,应注意天气变化,作好防雨雪措施,
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