CPP薄膜生产工艺及其装备-PP论坛_包装印刷360.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流CPP薄膜生产工艺及其装备-PP论坛_包装印刷360.精品文档.CPP薄膜生产工艺及其装备塑料薄膜按生产方法可分为流延薄膜、吹胀薄膜和拉伸薄膜三种。流延薄膜占世界薄膜总消费量的35% ， 主要有CPP薄膜、CPE薄膜、PVB夹层薄膜、PET薄膜等。其中，CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前，我国CPP薄膜经过几十年来 的积累，已经有了长足的发展，与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺及其生产设备上均达到了国际先进水平。 一、CPP薄膜的功能及用途CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等

2、特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于：服装、针织品和花卉包装袋；文件和相 册薄膜；食品包装；及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装（输液袋），在相册、文件夹和文件 等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。CPP耐热性优良。由於PP软化点大约为140，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品 包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。如上所述流延膜生产工艺一般采用

3、T型模头法，这种制法特点为：（1）流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；（2）流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；（4）电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。二、CPP流延膜生产工艺的要点：T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料模具有 均匀的温度，

4、需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于 0.15mm ，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采用射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄膜， 不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。三层共挤薄膜机组对薄膜性能影响最大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向( TD) 拉伸强度下降。比较适宜的温度为230250。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速

5、生产。风刀的调节 必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张 力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象，但在开始卷取时易出 现波纹，影响卷平整。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此，张力大小应适中，并控制张力恒定。 三、多层共挤流延膜的工艺特点：为了提高

6、薄膜性能，降低成本，满足用户多种用途和高性能要求，多层复合膜发展很快，尤其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达国家。多层共聚流延膜也是其中的一种多层膜，改变了CPP薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端。1、通用型：多层共聚流延膜可根据不同用途、设计不同的如用于自动包装机上的面包包装、衣料(特别是内衣、裤) 包装、水果包装等，或用于与印刷后BOPP膜复合成BOPP/CPP二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等) 包装，通用型的结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。2、金属化型：要求产品表面对蒸镀金属(如铝) 具有极强的附着强度，蒸镀后仍能保持

7、较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化型的结构亦为共聚PP/均聚PP/共聚PP。3、蒸煮型：用于蒸煮的二层共聚CPP，能承受120和15MPa压力的蒸煮杀菌。既保持了内部食品的形状、风味，且薄膜不会开裂、剥离或粘结，并具有 优良的尺寸稳定性，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品，蒸煮型三层PP膜结构为共聚PP/共聚PP /共聚PP。4、高温蒸煮型：包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料需121135高温杀菌的三层共聚CPP膜，其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。除三层 膜外，还有流延阻隔性五层包装，其结构为：P

8、P/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/PA/粘合剂/ EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PE；PP/粘合剂/ EVOH/ 粘合剂/ EVA；PP/粘合剂/ EVOH/粘合剂/ PP。四、现阶段我国CPP 生产设备情况 我国从80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置，大多是单层结构，属初级阶段。进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流 延膜生产线，是我国流延膜工业的主力军，其最小生产能力为500t/a，最大生产能力达6500t/a。引进的主要设备厂家为德国 Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日

9、本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司、 意大利Colines、Dolci公司等。 进入21世纪，我国的流延膜设备生产企业，在二十几年来的不断学习与积累基础上，已经有了长足的发展，国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到国际先进水平。例如：广东仕诚塑料机械有限公司于推出宽幅达5000mm的三层大型流延薄膜生产线等，现已批量生产。五、总结随着国产设备的不断成熟，进入流延薄膜生产的门槛也随之降低。据有关部门统计，2004年我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在市场需求的刺激下，去 年流延薄膜的全国产量同比增长18。目前全行业光引进的流延薄膜生产线就已超过60台套，总生产能力达到20万吨以

10、上，预计2005年仍将保持这一强劲 的增长态势。但同时，业内人士预测，随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产，2005年流延薄膜的产能的大幅提高，新一轮的价格战将迅速拉开阵势。如果这一预测成真，那么，走自主创新之路，合理选择设备，开发差异化、专用化产品将是流延薄膜企业避免市场恶性竞争的唯一办法。据统计，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑，或市场发生变化，势必造成巨大的投资损失。而目 前同吨位国产设备的生产线的投资只有进口线的18左右，而且技术指标、功能与进口设备相差不远，在性价比方面的优势已得到国外同行的认同。因此国内企业 不能盲目迷信

11、国外的大型设备，只有投入产出比相宜，在尽可能短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明智的投资。随着我国宏观经济调控政策实施，今年中国GDP增长短期内有所放缓。流延薄膜仍属朝阳工业，未来几年市场需求仍将保持1217的快速增长，但国内流延薄膜企业仍要认真调查研究市场，理性投资。BOPP薄膜关于BOPP薄膜，PP论坛更多推荐 1）微型网状结构提升BOPP薄膜的性能 2）烟用包装BOPP薄膜的现状及发展趋势 3）BOPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法 4）BOPP膜应用介绍 5）BOPP塑料(聚丙烯)塑料薄膜在盒烟包装中应用发展综述 6）BOPP烟膜热封性能的研究 7）电晕处理于BOPP薄膜加工上的应

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27、生产要点 11）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势 12）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用 13）国外多层共挤吹塑薄膜关键设备状况 14）浅谈多层共挤薄膜的应用 15）多层共挤复合薄膜用原料的选择 16）多层共挤薄膜技术新进展 17）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览 18）谈谈国产的“多层共挤吹膜”设备的发展 19）我国多层共挤技术现状 20）非PVC多层共挤输液膜影响碳酸氢钠pH值 21）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势 22）巴顿菲尔多层共挤吹膜设备简介 23）多层共挤高阻隔薄膜的技术难点及解决方案探讨 24）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用 25）多层共挤流延膜挤出

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34、研究与应用21）尼龙丝印水性油墨22）水性油墨在印刷成本上的优势23）水性油墨使用范围及其使用技巧24）水性油墨中的助剂详细介绍25） 水性油墨的环保指数凹版印刷机关于凹版印刷机更多专业信息，PP论坛精心推荐1）凹版印刷机在减污和节流上的优势2）浅析凹版印刷机张力控制的原理3）改造凹版印刷机进行纸上印胶的实践4）凹版印刷机主要结构特点5）在减污和节流上凹版印刷机的优势6）照像凹版印刷机种类和结构7）雕刻凹版印刷机8）卷筒料凹版印刷机的分类9）电子轴电脑凹版印刷机简介10）凹版印刷机喷墨的五大注意事项11）从凹版印刷机的技术术角度选购凹印机12）凹版印刷机的发展改进13）凹版印刷机介绍14）烟包

35、专用机组式凹版印刷机15）经济型中速凹版印刷机16）单色凹版印刷机17）凹版印刷机常见故障排除18）七色凹版印刷机张力控制系统的改造19）铝箔纸多功能凹版印刷机20）凹版印刷机堵版原因及解决方法21）套印误差大都是凹版印刷机印刷中的常见缺陷分切机关于分切机更多专业信息，PP论坛精心推荐铝箔分切机高速分切机的技术参数盘纸分切机盘纸分切机使用常见问题及其注意事项薄膜分切机向数字化方向发展分切机使用技巧简述分切机操作时需要注意的有关事项分切机分切异常情况及处理分切机的发展方向卷筒纸分切机的优势分析卫生纸分切机和盘纸分切机的区别分切机的分类及特点操作分切机的工艺要求分切机的安全操作规程电脑分切机有那些

36、特点电脑分切机的技术参数解决分切机爆筋现象的方法无溶剂复合工艺关于无溶剂复合工艺更多专业信息，PP论坛精心推荐对无溶剂复合的常见认识误区无溶剂复合即将迎来一个大发展的时代无溶剂复合中胶水和油墨的选择无溶剂复合中基材的检测无溶剂复合应用技术及控制环保的无溶剂复合将成为主流复合工艺无溶剂复合机市场现状无溶剂聚氨酯胶粘剂及复膜技术的研究软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂简介无溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应用无溶剂复合机适用材料无溶剂型聚氨酯复合黏合剂符合环保要求软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂双组份无溶剂聚氨酯复合薄膜粘合剂的应用前景分析无溶剂复合助塑料软包环保无溶剂复合技术

37、的特点及应用无溶剂型聚氨酯胶粘剂无溶剂复合工艺探讨粘合剂关于黏合剂更多专业信息，PP论坛精心推荐溶剂双组份聚氨酯复合薄膜粘合剂开发应用干式复合用粘合剂的种类，调配，涂布工艺我国软包装复合粘合剂环保水性聚氨酯粘合剂及其在干法复合中的应用环保型无粘合剂食品包装膜的技术研究Celvolit1408应用于BOPP薄膜与纸张粘接用的高性能粘合剂乳液无溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应用水性聚氨酯粘合剂及其在干法复合中的应用干式复合粘合剂的选用方法大力推广绿色环保的食品软包装复合粘合剂产品食品包装复合粘合剂现状及对策复合软包装粘合剂包装用粘合剂包装技术双组份无溶剂聚氨酯复合薄膜粘合剂的应用前景分析在无粘合剂时如何提高挤出复合膜剥离牢度干式复合机之粘合剂的选用方法镀铝膜专用粘合剂的应用