预制箱梁分项工程开工申请.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流预制箱梁分项工程开工申请.精品文档.预制箱梁分项工程开工申请 107国道北出口改造工程QQ大桥 分项工程开工申请批复单 承包单位:XX路桥建设有限公司 合同号: 107国道北出口改造工程 QQ大桥 预制箱梁开工报告 XX路桥建设有限公司 107国道北出口改造工程QQ大桥 项目经理部 二 年 月 日 第一章 施工方案 一、工程简介: QQ大桥是107国道跨QQ的一座特大桥。上部结构采用预制箱梁先简支后连续,下部结构桥台为桩柱式桥台、钻孔灌注桩基础;桥墩为柱式墩、钻孔桩基础。预制箱梁每孔八片,20孔共160片,五孔一联,一联长125米,共四联。
2、一、模板 (一)、一般要求 1. 具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载,保证结构的设计形状,尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。 2.外模采用定型钢模,内模采用组合竹胶板,以节约木材,提高模板的适应性和周转率。 3. 模板表面光滑平整、接缝严密,确保不漏浆。 4便于制作、装拆容易、施工操作方便,保证安全。 (二)、底模的制作 要求在底模砼表面铺设地板革,复测反拱度(要求反拱度跨中处为1.3cm,其余部分以二次抛物线进行分配),对不合格位置进行调整,地板革平整光滑,并与底模联结成为一个整体,预留孔道应畅通。 (三)、模板的制作、安装与拆除 1.模板的制作要求 (1
3、)截面尺寸与长度要准确。符合设计及规范要求。 (2)模板面要平直,转角要光滑,模板间接缝要平顺无明显错茬。 (3)模板间连接螺栓孔的配合准确,在组装模板时,相对位置要准确。 (4)端模要平正,预应力筋预留孔的位置要准确。端模采用整体式,并保证有足够的刚度。 (5)采用分节为2.5m的组合钢模,模板为两套以满足现有的生产能力。 2.模板的安装 模板的安装与钢筋配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后安设。一般在底板平整,钢筋骨架安装后,安装侧模和端模。每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行下一工序。 侧模板横向上、下设对拉螺杆,防止侧模侧向变形和位移,并设压杆,以防芯模上 浮。 3.模
4、板的拆除 非承重侧模应在混凝土强度达到规范要求时方可拆除侧模。芯模应在混凝土强度 能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象可拆除。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其 它可能的外荷载时方能拆除。模板拆离梁体后,吊放到存放处,清洗、修理、涂油以供 下次使用 二、钢筋加工及安装 1.钢筋制作和安装应符合设计和规范要求。 2.进场钢筋必须有出厂合格证,并按规范进行钢筋力学性能试验,不合格不得使用。 3.在钢筋底模上计算出钢筋的位置,然后进行一次性绑扎。 4.受力钢筋搭接焊时,单面焊缝长不小于10d,双面焊缝不小于5d,焊缝宽度不小 于0.7d,焊缝厚度不小于0.3d。 5.钢筋加工完成后,进行波纹管安装,安
5、装前应详细检查波纹管是否有破裂、漏洞, 如果有,应切掉。 6.波纹管穿好时在力筋的导引下,顺定位钢筋内穿入骨架,接头处用胶带缠好,确 保砼在强烈的振动下不漏浆。为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象,应预先在波纹管 内穿入硬质塑料管,在浇注过程中,应不断抽动塑料管,确保钢绞线能够顺利穿入。注 意保护好埋设的波纹管,防止压扁变形,接头处应防止漏浆和卷口。 7.波纹管定位按照图纸要求采用#字箍,波纹管安装完毕后将其端部盖好,防止 水或其它杂物进入。 8.钢绞线在下料设备上截取尺寸,应以相同的牵引力拉直,保证下料精度,同一时 间下的料绑扎在一起,按设计绑扎成束,每根钢绞线头部都要编号,并做出可靠的标识,
6、 注明长度、使用部位,并分别存放,防止错乱。 9.钢绞线的弯折处采用圆曲线过度,管道必须圆滑。 10.在钢筋骨架外侧应吊挂砼保护层预制块,和芯模定位块;保证钢筋骨架的保护层 厚度满足要求。 三、预应力混凝土浇筑 1.浇注砼前,对模板、钢筋、保护层、预埋件,预留孔道进行检查。并认真检查模 板的结构尺寸,中线位置、水平位置,脱模剂的涂抹,钢筋骨架的安装,止浆垫的设置 等情况,经检查合格后,方可浇注砼。 2.严格控制进场原材料的质量;不合格的原材料不准进场;在浇注前,测定原材料的含水率,据此开出本次施工配合比,在浇注过程中,应经常测定拌合物的和易性和坍落度。 3.砼的浇注顺序:安装好侧模和钢筋后,再
7、放置芯模、顶板钢筋、并将芯模定位后浇注砼。砼按一定的顺序和方向连续浇注,不能停顿,一片梁必须在最初浇注的砼初凝前浇注完毕,砼的振捣采用插入式振动器和高频附着式振动器,防止漏振和过振;在梁端部钢筋较密集,锚垫板下的砼可采用插入式振捣器进行振捣密实;在采用插入式振捣器振捣时,应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。 4.浇注砼,应从梁的一端向另一端进行,在接近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象,应从另一端向相反方向投料。底板和顶板为整断面浇注,腹板对称浇注,分层厚度不超过30cm。 5.分层下料并振捣,上下层间隔时间不宜超过1.5小时(气温30以下时)或1小时(气温30以上时)上层砼必须在下
8、层砼振捣密实后方能灌注,浇注时应均匀、连续,在钢筋密集处,以插入式振捣棒辅助下料。 6.砼浇注时,应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔,发现有松动,变形,移位时应及时处理,并严格保护波纹管不损坏,不位移,不堵塞。 7.为避免孔道变形,浇注过程中不得用振捣器触及波纹管。 8.防止波纹管漏浆,在浇注过程中,不断地抽动PVC管,以确保张拉工作的顺利进行。 9.为了保证砼的强度,待初凝后,应及时覆盖并人工洒水养生;视天气温度,每天洒水57遍,保证砼表面经常处于湿润状态,养护时间一周以上。 四、预应力张拉 1.预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求,并在进场后按要求进行抽样试验,
9、试验合格后方可使用。张拉设备(千斤顶,油压表,油泵)使用前进行标定,标定后不再变更,每使用200次或半年以上需重新标定。 2.钢铰线要妥善保管,防止锈蚀,以免影响到钢铰线的张拉及使用寿命。 3.当箱梁砼强度达到张拉规范要求强度后,方可对钢绞线穿束,穿束前端用卷扬机牵引,后段用人工协助,如果安装前管内堵塞,需处理好后再进行穿束。 4.预留张拉孔道应安装牢固,接头密合,弯曲圆顺,锚垫板平面应与孔道线垂直, 锚下螺旋钢筋必须紧贴锚垫板。夹片放置应平齐,间隙均匀。预应力钢束穿孔时应梳理顺直,每隔1m用铅丝绑扎固定,不得有扭曲现象。 5.张拉前应先将张拉设备的油路、电路准备好,使千斤顶空载往返运行三次以
10、上,排出油缸和油管内的气体。 6.张拉必须由专业人员进行,张拉过程要求专人指挥,专人记录,专人开油压泵,专人测量伸长值,且梁的两端应进行通讯联系。张拉时应缓慢进行,逐级加荷,稳步上升,两头张拉应同步进行,保证张拉持荷时间,千万不要操之过急,供油忽快忽慢,避免造成滑丝和断丝。 7.预应力钢束张拉各阶段伸长值量测要准确,精确到mm,派专人并认真做好张拉各阶段的伸长量测记录。每次张拉完毕,要及时计算实际伸长量与理论伸长量的偏差是否小于6%,如超过,应停止张拉,查明原因并采取措施方可连续张拉。 8.卸下千斤顶后,要检查锚具处每根预应力钢材上夹片的刻痕是否平齐,若不平则说明有滑丝、断丝情况,如有上述情况
11、,应用千斤顶对其补拉,使之达到控制应力。 9.实测预应力构件上拱度,如上拱度实测值与理论值基本正常,如超出此范围,应查明原因采取措施方可继续张拉。在张拉过程中,应认真做好原始记录。 五、孔道压浆 1.张拉结束经检查合格后,将锚头密封好,方可进行压浆。 2.水泥浆严格按照实验室配合比进行。 3.压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件,同条件养护。 4.安装压浆咀,并认真检查其阀门是否阻塞;水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌,压浆工作应一次连续进行,压浆顺序自下而上进行。 5.压浆过程中及压浆后48h内,结构砼的温度不得低于5,否则应采取保温措施。当气温高于35时,压浆宜在夜间进行。 6.压浆后多
12、余的钢绞线采用砂轮切割,不得采用电弧切割。 六、封端 1.对于连续端封端前应安装堵头板(堵头板按设计图纸进行预制)四周采用水泥砂浆抹缝。 2.封端前必须排出芯腔内的养生水,将端头砼凿毛,绑扎锚端钢筋,安装封端模板后浇注封端砼。 七、质量措施 1. 严格控制原材料的进场关,严禁不合格材料进入施工场地。 2. 钢材必须进棚或覆盖,砂石料必须分隔堆放,不得混合。 3. 所有的计量设备和张拉设备必须经过标定,未经标定严禁使用。 4. 脱模剂不得采用废机油、油毛毡、塑料薄膜、塑料地毯等材料,应采用如色拉油,脱模油等,涂刷脱模剂后尽快浇注砼。 5. 砼的拌和严格按照施工配合比进行,并严格控制坍落度,取至少
13、三组试件在梁体同等条件下养护。 6. 由于浇注顺序要求施工必须熟练,衔接紧凑,要求在试梁前必须进行一次“预演工作”,以便确定施工的方法和人员时间的合理安排。 7. 在浇注砼时,要检查所有机械设备施工正常,发电设备运行正常。 8. 为保证移梁、吊运和架设中不发生差错,每片成品梁在出坑前均用油漆进行编号,规格,所属墩台、架设位等参数。 9. 为保证吊运时不损坏梁体表面,在吊具上设置橡胶保护垫。 10. 施工前应将预埋件、预留孔等进行汇总,严禁遗漏。 11. 砼浇注前,对模板、钢筋、保护层、预埋件、预留孔等进行校对,并检查模板安装质量,净空尺寸、中线、水平位置、脱模剂、接缝止浆垫的处理,检验合格后方
14、可浇注砼。 12. 先浇注底板砼,然后放置芯模,顶板钢筋,然后浇注腹板和顶板砼,要求工序必须紧凑,必须在砼的初凝前浇注完毕。 八、安全措施 1. 不戴安全帽不准进入施工现场。 2. 没有操作证,不得操作起重设备和机动运输设备。 3. 严禁带电作业。 4. 对于机械的电力及照明电一应做到“一机、一闸、一箱、一漏”,严禁采用多机和无漏电保护装置使用。配电房也应装上漏电保护装置,有关电工要经常检查其可靠性。 5. 龙门吊机移动时,起重吊装工作的高处作业,要求统一指挥,服从指令,做到相互密切配合,行动统一。在起重吊装区内,严禁有人站立和走动。 6. 张拉钢绞线时,箱梁两头实行人员管制,非操作人员一律不
15、得进入。 7. 年龄未满18周岁者,患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病及其他不适与高空作业的病症者,均不得从事高处作业。 8. 严禁一人在现场从事高处作业,严禁一人夜间登高从事高处作业。 9. 夜间作业应有足够的照明,照明用电应符合安全用电要求。 10. 箱梁预制施工工艺 大雨、大雾和六级以上大风天气,不准从事高处作业和起重作业。 施工计划安排 为确保按期完工,我单位将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期,顺利完成本项工程。 (一)、工期安排 2009年9月10日开工,2009年11月30号完工。 (二)、工期保证措施 1、集中高素质员工,开展专业化施工 针对合同段工程的特点和工期
16、的要求,上场施工队伍,配备足够的施工人员;多点多工作面展开施工,确保工期目标的实现。 2、充分保障设备配备、全力保障施工生产 选配合理的施工机械,建立合理的机械保养、维修体系,保证施工机械的使用率;同时,建立强有力的后勤保障体系,全方位保障施工生产。 3、加强网络计划控制,实行目标管理,实现工期目标 对工程的重点、难点和控制工期的工序,应用Project项目管理,认真研究,抓住关键线路。对施工重点优先安排,增加人力、物力、财力的投入,确保分项、分部工程按期完成。 有针对性的对各阶段目标管理实行责任制,分工负责,一个目标一个目标地抓落实,从每时每日抓起,分目标保总目标,确保进度计划落实。 4、科
17、学组织安排,加强协作沟通 随着施工情况的不断变化,及时分析控制工期的关键线路,合理调配人力、物力、财力,使施工进度紧跟施工计划。减少各道工序间的衔接时间,充分利用各个工作面,避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作,出现问题及时解决,避免影响施工进度。 5、抓好资金管理,确保资金投入 管理利用好工程资金,保证各项施工活动得以正常进行,确保建设资金专款专用。 6、科学配置生产要素,强化设备物资管理,确保供应渠道畅通 对各工序施工设备进行理论分析,发挥施工机械的整体性能,使施工设备配置形成系统,发挥系统整体优势,保证施工进度。按照施工计划要求,及时做好各种物资的保障供应工作。 (三)、实施进度监控
18、,保证工期 1、进度监控的原则 在确保安全、质量的前提下,确保本合同段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理,监控的原则为:目标明确,事先预控,动态管理,措施有效,履行合同。 2、进度监控的方法 施工进度采用如下监控方法:投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。在满足业主工期要求的前提下,根据工程进度,调整资源配置,确保实现工期目标。对关键工序、关键项目跟踪监测。 根据合同工期科学地制定总体施工计划,明确规定各工区工程工期的控制点,严格要求开工、完工时间,把任务落实到各项目工区。 (1)、落实经营承包责任制,公司与项目经理部签订承包合同,项目经理部和各项目工区
19、签订承包合同,各施工工程队与施工工区签订承包合同,实行全员风险抵押金制度,制订完善的奖罚条例,重奖重罚,利用经济杠杆,确保合同工期的实现。 (2)、合理安排人力、机械进场,根据施工定额计算,配足相应的人员、设备。 (3)、协调工程项目的施工,使各分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊地进行。 (4)、协调好业主、监理和当地政府及群众的关系,为施工创造一个良好的社会环境。 (5)、随时掌握工程进度,建立工程进度日统计、旬考核制度,经常调整计划,协调施工力量,对工程滞后点提前采取措施。 (6)、遇有特殊情况工期滞后时,我单位将调集后备力量,保证合同工期的实现。 第二章 质量保证体系
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