高速公路特大桥现浇梁施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流高速公路特大桥现浇梁施工组织设计.精品文档.现浇梁施工组织设计中铁十四局集团第三工程有限公司宝汉高速汉中至陕川界HC-01合同段项目经理部二一三年八月二十五日目 录一、编制依据及原则-11、编制依据-12、编制原则-1二、工程概况-11、工程简介-12、主要工程量-23、地质、水文与气象-2三、项目管理组织机构、人员、施工队伍、机械配置及材料准备-21、项目管理组织机构-22、施工任务分配-33、现场管理人员分工-44、施工劳动力-45、施工主要机具配备-56、工程材料准备-5四、总体施工安排-6五、施工方案与施工工艺-71、地基处理-92、

2、满堂支架搭设-93、盆式支座安装-114、模板安装-115、支架预压-136、钢筋加工与安装-147、预应力筋加工与安装-228、箱梁混凝土浇注与养生-249、预应力张拉及压浆-2610、支架拆除-3311、桥面附属工程施工-34六、雨季施工措施-35七、质量保证措施-371、人员保障措施-372、物资保障-373、设备保障-374、自购材料质量检验及工程检测措施-385、技术保证措施-396、控制和防止质量通病的措施-39八、安全保证措施-421、安全目标-422、安全保证体系及说明-423、保证施工安全、人身安全措施-42九、环保及文明施工措施-431、环保措施-432、文明施工措施-43

3、十、满堂支架检算-44十一、满堂支架布置示意图-51K305+682.4特大桥左幅第七联现浇梁施工组织设计一、编制依据和原则： 、编制依据：1、宝汉高速公路招标文件、投标文件、补疑书及承发包合同文件。2、国家有关方针政策、以及国家和交通部有关公路施工规范和验收标准及行业标准。3、中交第一公路勘测设计院施工设计文件、施工图及有关参考资料。4、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)5、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 6、现场实地勘察、调查资料技术核对情况。7、我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。、编制原则：1、坚持确保质量、安全和工期的原则；2、坚持不断优

4、化施工方案的原则；3、坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则；4、坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则；5、坚持专业化施工的原则。二、工程概况：1、工程简介：K305+682.4特大桥起点桩号为K305+025，桥梁终点桩号为K306+336.9，桥梁中心桩号为K305+682.4，跨径布置左幅：（520）（520）（323.4）（425）（422）（525）（520）8（420）m，跨径布置右幅：（520）（52013.5）（319.05）（425）（422）（522）（520）8（420）m，桥梁全长1311.9m，与线路前进方向右偏角为90，该桥上部结构为装

5、配式预应力混凝土连续箱梁与现浇预应力混凝土连续箱梁相结合，下部结构采用双柱式桥墩，肋板式桥台，摩擦桩基础，设计荷载公路-I级，标准桥面净宽15.25米。其中第七联左幅为5*20m现浇预应力混凝土连续箱梁。2、水文、气象与地质情况：地质条件:主要为现代河漫滩堆积物，地质主要为粉土、粉质粘土、砂、砾、卵石土类。水文与气象：项目区地下水主要为松散层孔隙水；气候垂直差异明显，秦岭以南属北亚热带季风气候区，总体特征为冬无严寒、夏无酷暑、温暖湿润、四季分明、无霜期长，冬季受西北冷高压控制，寒冷少雨雪，夏季受西南低温和太平洋副热带高压向西北延伸的影响，多雷暴雨，并伴有伏旱、春季温暖干燥，秋季由于副高后退缓慢

6、，天气阴凉湿润，多连阴雨，年极端最高气温3539，区内降雨充沛，年平均降雨量在7001500mm，降雨分配不均，夏秋两季降水占全年的80%，12月至元月最少，79月降水比较集中，多阴雨天气，降雨量占全年的60%。三、 项目管理组织机构及主要人员、施工队伍及机械配置1、项目管理组织机构实行“项目法”管理模式，组建项目经理部作为管理机构，全面组织、指挥全过程施工，详见“项目组织机构图”。其职能如下：项目经理：是本合同段的全权代表，主管全面工作，为本工程的各项工作负责。项目副经理: 负责现场生产调度及施工队伍间的协调工作，协助项目经理抓好施工生产。总工程师：负责技术、质量管理、科技攻关，领导技术部门

7、抓好施工技术方案制定、现场技术指导等工作。工程部：负责图纸审核、实施性施组设计和技术交底书编制、现场技术指导。安质部：负责质量、安全保证体系、措施的实施、控制。生产保障部：负责物资采购、管理。设备部：负责设备调配、维修和管理。测量站、试验室：负责测量及试验工作。计划合同部：负责进度计划、计量支付、合同管理和成本控制。财务部：负责资金调配、成本核算。综合办公室：负责日常事务、文明施工、治安管理、医疗卫生等工作。施工组织机构图项目经理项目总工程师工 程部计划合同部设备部 试验室综合办公室财务部安质部桥梁16队生产保障部 项目书记兼工委主任项目副经理测量站 2、施工任务分配本着分工负责、集中管理的原

8、则，对施工任务进行划分，分别配备相应的专业化施工队伍进行施工，施工人员约95人。队伍名称承担任务区段承担施工任务施工队负责人桥梁十六队特大桥左幅第七联现浇梁及附属工程张传奎3、现场管理人员分工详见下表现场管理人员一览表序号姓名性别职务备注1陈 磊男现场负责人2苏自安男技术负责人3王乾男质检工程师4宋宪刚男试验室主任5王进更男测量站站长6宋金党男安全工程师7张敬涛男桥梁工程师4、劳动力安排根据本工程的特点、数量及工期要求,结合我公司施工经验，将投入施工人员75人，其中技术工55人，杂工20人，详见下表。劳动力配置一览表序号工 种人数1钢筋工102砼 工103电焊工44气焊工15模板工107电 工

9、18架子工129起重工210机械修理工111张拉工人412杂 工20合 计755、主要机具设备配置根据工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。主要机具设备一览表名 称型 号单 位数 量备 注发电机YF-1-75台1砼输送车10M3 台8插入式振捣棒50mm台15插入式振捣棒30mm台8平板振动器ZF7台3千斤顶YDC3000台4高压电动油泵ZB4/500台4汽车式起重机QY250辆2混凝土泵车50m/h辆26、主要材料准备工程所需原材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等）项目部物资部已进行市场调查，料源充足，并已签订了供货协议（部分

10、材料已经进场），所有材料根据工程进度需要分批次进场（见主要材料进场计划表），其中钢筋进场后储存在钢筋加工厂集中堆放，水泥、碎石、砂等材料进场后存放在混凝土拌和站各备料区。工程所需混凝土由项目部混凝土拌和站集中拌和供应，混凝土输送罐车运至施工现场。四、总体施工安排根据施工进度及总体工期安排，计划全桥安排上场施工人员75人，具体施工进度安排如下：满堂支架地基处理 2013-9-12013-9-20支架搭设 2013-9-102013-9-25 铺设底模及预压 2013-9-202013-10-10 箱梁底模调整安装 2013-10-12013-10-20箱梁底板及腹板钢筋加工与安装 2013-10

11、-152013-11-10箱梁内模支立 2013-11-52013-11-15箱梁顶板钢筋加工与安装 2013-11-102013-11-20箱梁混凝土浇注 2013-11-212013-11-22预应力张拉与压浆 2013-11-302013-12-5支架、模板拆除 2013-12-152013-12-20五、施工方案和施工工艺总体施工思路：箱梁施工时首先在基底上搭设支架、立底模，然后进行支架预压，预压完成后调整底模，进行底板及腹板钢筋的加工与安装，在安装腹板钢筋的过程中，穿插进行波纹管、钢绞线的制作与安装，底板及腹板钢筋安装完毕后支立箱梁内模及横梁模板，接着进行绑扎顶板钢筋，所有钢筋、模板

12、制作安装完毕后，报监理工程师进行检查验收，经检查符合要求后，浇注箱梁混凝土，待混凝土强度达到90%以后，张拉预应力筋、压浆、封锚。（后附工艺流程图）箱梁混凝土的浇注，采用一次浇注工艺，浇注时，顺桥向从低处向高处逐孔浇注，横桥向由中间向两侧对称进行浇注。现浇预应力连续箱梁施工工艺流程图施 工 准 备搭设满堂支架安 装 底 模 板加 载 预 压钢 筋 加 工卸 载绑扎底板及腹板钢筋砼配合比设计压 试 块预应力张拉养 护浇注箱梁混凝土制 做 试 块支架基底处理张拉机具校核养 护压 浆支 架 拆 除安装内模波纹管及钢绞线制安绑扎顶板钢筋底模调整（一）地基处理1、主线特大桥左幅27孔至31孔现浇箱梁满堂

13、支架地基处理具体要求：必须对原系梁周围回填土挖除，重新分层进行回填压实，分层压实厚度按每层30cm控制；清理原地面松土至原状土层，然后进行压实并找平；场地表面高程以高于原地面1020cm为准，平面尺寸须以桥梁外侧边缘线向外至少加宽1米为准；要求处理后场地地基承载力大于100kpa。场地表面平整度、高程、压实度、横坡(向线路外侧设置0.5%的单面坡)及平面尺寸符合要求后，浇注10cm厚C20混凝土（浇注时须立模板，控制标高、横坡等指标），浇注完毕后按时进行洒水养护。2、在硬化地基两侧设置40cm40cm排水沟，与既有排水渠顺接，确保排水畅通，场内不积水。3、本段现浇梁宽度处于变化段，在26#墩处

14、宽度为19.2米，在31#墩处宽度为15.2米，C20砼硬化宽度在26#墩处宽度为23.2米（2+19.2+2），在31#墩处宽度为19.2米（2+15.2+2），由于曲线变化及加宽变化，在施工过程中由项目部测量逐孔放样边线，放样原则按墩顶处梁宽两侧各加2米进行放样施工。（二）支架搭设1、支架采用WDJ碗口式满堂支架，钢管规格为483.0mm，支架立杆纵、横向间距按90cm90cm设置，在腹板位置按60cm90cm设置，横梁位置两侧2米范围按60cm90cm设置，横杆步距1.2m，满堂支架设置可调底托和顶托，底托置于硬化混凝土面上，顶托顺桥向铺设1010cm方木，其上横向间距30cm铺设101

15、0cm方木用以支承模板，立杆高度选择180cm、240cm二种，立杆接头位置根据高度交错布设，支架搭设完成后，纵横向增加剪刀撑，横向剪刀撑每隔3排一道；纵向剪刀撑设置时最少保证每道腹板两边各一道；翼板下方在搭设支架时横桥向设置剪刀撑，保证腹板外模加固的牢固性和支架的稳定性，纵横向剪刀撑采用立体设置；支架宽出翼板1m，搭设宽0.8m的人行道，并搭设扶手和防护网，实现封闭式作业，采用1.52m由聚乙烯或高强丝等材料经深加工而成的防护网，防止人、物坠落，保护高处作业人员和行人的安全。安装时立网上的每个环扣必须穿入符合规定的纤维绳，系绳绑在支架上，连接牢固，立网边缘与作业人员工作面紧贴密合，确保高空作

16、业安全，施工形象整洁美观。上桥马道采取“一”字形搭设（宽1m），两侧设置栏杆及防护网，确保施工人员上下安全。2、对准备用于搭设的碗扣支架和各种扣件报监理工程师进行全面检查，检查其是否完好，有无弯曲、开焊、断裂现象，质量符合要求方可用于支架安装，同时架体设置纵横向剪刀撑，支架搭设具体要求如下：（1）、接头组装：接头是立杆与横杆的连接装置，要确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用铁锤顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 如发现上碗扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，要检查立杆与横

17、杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直。（2）、杆件组装顺序：在已处理好的地基上按设计位置安放立杆可调底座，其上交错安装立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆接头锁紧脚手板上层立杆横杆斜杆。 （3）、杆件组装方法杆件组装时要求两层向同一方向，由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。（4）、杆件组装注意事项a、所有构

18、件应按设计及脚手架有关规定设置，不得遗漏，所有扣件必须锁紧，并逐个检查。b、竖向立杆必须垂直，其倾斜度不得超过1%，横杆要求平直，横杆两端的高度偏差小于1/400L。c、前后、左右立杆和横杆的接头位置必须错开，防止失稳。d、横向每3排支架设置斜杆剪刀撑。e、钢管立杆顶端管口无变形或损伤。f、立杆接头不得在同一高度内，立杆上对接扣件应交错布置，相邻立杆接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3。g、剪刀撑斜杆与地面的倾斜角控制在45-60 之间；剪刀斜撑杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心距主接点的距离不应大

19、于15cm。（5）、立杆安装主要技术要求a、立杆垂直度偏差不大于H/200。 b、立杆与基础应接触密贴，无松动或脱离现象。c、基础表面应坚实、平整，底板设置牢靠，排水畅通。d、不允许立杆有浮动或松动现象。e、整个支架的平直度不应小于1/500L。f、所有构件必须锁紧并逐个检查，不合格的重新调整。3、支架检算（见第十节）（三）盆式支座安装1、支座采用GPZ盆式支座，支座安装时，严格按照图纸支座布置图进行安装，支座包括单向支座、双向支座及固定支座,确保支座安装方向及位置正确。2、支座安装前，垫石强度必须达到设计要求，清除预留锚栓孔中的杂物，并将支承表面清理干净。将盆式支座的底板与预埋钢板螺栓孔准确

20、对中，然后吊装支座，用环氧砂浆填充栓孔，其配合比采用（重量比）环氧树脂：乙二胺：二丁脂：丙酮：水泥：干砂=100：6-8：15：10：200：220。3、安装支座的标高必须符合设计要求，支座的顶板、底座表面须水平，其四角高差不得大于1mm；其最大水平位置偏差不大于2mm；安装时，支座上下各部件纵轴线必须对正。对支座标高从路面顶和基础底分别进行推算，确保正确无误。4、支座安装质量要求（1）、支座四角平面高差2mm。（2）、支座中心线顺桥向误差5mm（3）、支座中心线横桥向偏差3mm（4）、支座板十字线扭转偏差1mm。（四）模板安装1、满堂支架搭设完成后，在顶托上顺桥向布设1010cm方木，然后横

21、向间距30cm铺设1010cm方木，横向方木顶面铺设箱梁底模，模板均采用1.5cm厚优质竹胶板（竹胶板进场前，进行浸水72小时试验检测，各项指标合格后进场使用），模板连接采用底模托侧模的方式，侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆，安装底板模板的过程中，依据支架预压试验数据，通过调节支架顶托高度来调整模板标高值，调整侧模钢管支架或调节模板撑杆，保证外模标高及位置准确，根据预留拱度值，按二次抛物线设置预留拱度；底模安装确保竹胶板拼缝平顺，板缝密封，不得出现翘板或宽缝漏浆现象；同时钢筋绑扎时，注意保护竹胶板面，不得随意的损坏或损伤，防止影响砼的成型外观质量。2、箱梁内模均采用竹胶板。内膜只设顶板

22、和腹板，不设底板。箱梁腹板及横梁内模采用钢管支架及方木组合加固。腹板采用钢管对顶进行加固,腹板竖向间隔45cm布置10cm10方木，竖向方木外侧为两道纵向1010cm方木；顶板模板采用井形钢管及方木组合支架系统进行加固：在每个箱室用钢管搭设四排横向支架，纵向钢管支架间距50cm，立杆与腹板加固横向支撑连接，保证支架整体稳定，然后在支架顶部安放10*10cm方木，在方木上安放顶板及上倒角模板。内模支立完毕后，绑扎顶板钢筋。安装过程中，保证模板尺寸、标高及相邻模板高差在规范允许的范围内。考虑到现浇梁采用一次浇注工艺，为方便混凝土浇注后内模的拆除及箱室内混凝土养护，在箱梁顶部预留天窗，天窗按间隔5m

23、布置，尺寸为60厘米120厘米，因顶板钢筋为直径16的钢筋，所以在天窗四周将钢筋截断后预留的焊接长度不少于20厘米，为保证天窗处的质量，同时在天窗四周预埋补强筋，补强钢筋设在顶板钢筋之间，每两根钢筋设一根补强钢筋，补强钢筋埋在混凝土的长度不少于1米。在箱梁内模拆除后，吊模施工天窗，将预留的钢筋逐根焊接，保证焊接质量，在浇筑混凝土前，将四壁凿毛。3、桥梁的纵、横坡由箱梁底模形成，支模时箱梁底模高程及调平模板顶部高程按照道路的平纵横设计严格计算，并计入支架的弹性、非弹性变形。4、模板铺设要求：a、竹胶板铺设应平整，与方木接触应密贴，不得有橇头现象，不得有空隙。b、模板与横向方木的接触良好不得有空隙

24、，防止局部下挠。c、竹胶板之间拼缝应严密、平整，拼缝间夹双面胶，防止漏浆。d、底板两侧边缘应顺直，不得有明显错台，确保与外侧模连接密贴，不得漏浆。e、底模与支座间缝隙须密贴平整，防止漏浆。f、内侧模和中腹板侧模、横梁内模均采用竹胶板拼装，模板与砼接触的表面应平整、光滑，拼缝采用平缝，模板拐角处加嵌条或做成斜角，模板与钢筋间夹塑料垫块。（五）支架预压1、为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据便于准确控制梁底标高，支架搭设完成，经验收合格后，开始铺设底模和外侧模板，在底模和悬臂部分上进行堆载预压。对支架系统进行1.2倍荷载预压。预压材料采

25、用砂袋，预压期不少于7天，以消除支架的非弹性变形。预压考虑不良天气的影响（遇到雨天时，对堆载材料采用预先准备好的塑料布进行覆盖，确保荷载大小不受天气影响，同时，在底模高程较低侧间隔15m预留孔洞，以备排水之用）。2、梁体浇筑施工时恒载与部分施工荷载基本呈均布状态，预压采用堆砂袋法整桥预压。压重时，按照连续箱梁全断面计算堆载高度，按横断面不同部位的自重布设，砂袋重量为1t/袋，用吊车起吊砂袋，向箱梁底模及悬臂面上堆载。堆载工序自第5孔开始，由中间向左右两侧水平分层堆置，先平铺第一层，第二层交叉平铺，以此类推各层，层与层压缝均匀，压重时专人指挥堆放。3、加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高

26、测量，观测点设在支点、梁跨的1/4、1/2和3/4处（毎孔5个断面），横向每个断面设左中右点位(均布5点位)。观测时由同一仪器、同一测量人读数，并做好详细记录，保存好原始数据，以备复核。4、加载时采用分级加载方式：050%80%120%，并提前抽检重量，用汽车吊吊至模板顶，由人工配合摆放。预压时可根据砂的容重换算标准堆载高度。5、每完成一级加载，均对所有测点进行一次测量，并做详细记录。加载过程随时对支架和分配支撑进行检查。加载120%预压荷载并持荷48小时后须再次复测各控制点标高，如果加载120%后所测数据与持荷48小时沉降量不大于5mm并无发展趋势时，表明地基及支架已基本变形完成，可进行卸载

27、。6、卸载仍采用分级方式进行：120%-80%-50%-0；卸载后再次观测各点高程，分析记录数据，确定支架的压缩变形量和地基沉降量。7、根据理论分析，支架预压前应在顶面设置预拱度，在支架受压稳定后卸载，将预压过程中的有关数据与理论数据对比，而后进行合理调整，来最终控制支架的预拱度，预拱度的最大值设在跨中,梁的两端为零,按二次抛物线进行分配，根据预压结果进行底模调整，并检查模板、紧固支架，确保箱梁浇筑成型后线条顺滑。支架沉降观测记录表测 点测 点 高 程卸载80%卸载50%卸载完毕预压前加载50%加载80%加载125%第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天连续3天沉降值小于1mm左/右幅第n

28、孔断面1左中右断面2左中右断面3左中右 断面4左中右 测量： 计算： 复核： 监理工程师： 日期： 8、预压完毕后对支架进行全面检查，重点对连接部位进行排查紧固。（六）钢筋加工及安装底模铺设完成后，进行标高复核，轴线测设，并经监理工程师复核后进行钢筋施工；钢筋加工场制作完成后，采用吊车吊装到底模上进行绑扎和焊接，绑扎时要保证钢筋间距、顺直度和保护层厚度等符合规范要求。需要焊接时焊缝要饱满，并避免伤到主要受力钢筋；在模板支架上焊接钢筋时，钢筋与模板之间需垫薄钢板，以防焊渣烧坏或烧伤模板面层，从而防止影响成型后的砼外观。整个钢筋骨架要保证稳固，防止因受外力产生变形；钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交

29、底的要求，同时受力筋长度和弯起点严禁超出允许范围，否则将影响钢筋的绑扎质量和立模。架立钢筋必须按设计数量设置，以保证上下两层钢筋网片的间距准确，同时部分架立钢筋兼做控制上层钢筋保护层的依据。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置特制塑料垫块，浇注箱梁顶板时，注意预埋护栏、伸缩缝的预埋件，并保证预埋件位置及尺寸符合规范要求。在绑扎顶板钢筋时，事先对开设天窗的位置钢筋进行加强。待内模拆除后，将此处的钢筋与梁体内的钢筋焊接成整体，用吊模的方法浇注天窗处混凝土。钢筋加工具体要求：1、材料钢筋的品种、规格、性能和质量必须符合现行国家标准。钢筋的堆放钢筋运到工地后按不同等级、牌号、直径、长度分别

30、堆放，并用材料标识牌标明清晰，且要随使用随注明其数量。钢筋应尽量堆入仓库或棚内。当限于条件必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平坦、土质坚实处，并采取排水措施。钢筋下面应设置垫木，上面用塑料布或彩条布覆盖。已弯扎或待焊接的钢筋以钢筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生产日期等做为标识内容，用标识卡标示清晰。钢筋不得与酸、盐、油等物资堆放在一起。钢筋的检验:运抵工地的每批钢筋按批号均要进行检验。外观检查：钢筋的端头要切割正直（圆盘钢筋允许不切头）；钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面上的凸块不得超过变形钢筋横肋的最大高度。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。经外观检

31、查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则判定该批钢筋不合格。（3）、焊条电弧焊（搭接焊或帮条焊）采用的焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的规定，施工中主体结构的型钢构件均使用国标型号E5003、E5016的电焊条。2、钢筋加工（1）、加工场地对钢筋加工及焊接场地采用10cm厚砼进行硬化，面积能满足钢筋存放及加工的需要。（2）、钢筋的加工1）、钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍

32、、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等须清除；钢筋要平直、无局部曲折；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；2）、当设计无明确要求时，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合下列规定：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段；受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d；弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。3）、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于

33、受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。4）、钢筋宜在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次完成。5）、钢筋加工的允许偏差应符合规定： 钢筋加工允许偏差 序 号名 称允 许 偏 差（mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置203箍筋及螺旋筋各部分尺寸10注：L为钢筋长度（mm）。3、钢筋焊接1）、焊接机械和焊接方法采用WN100对焊机及交流电焊机。施工中尽可能地采用闪光对焊焊接钢筋，以提高生产效率，减少浪费。2）、闪光对焊焊接每批钢

34、筋焊接前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行施焊，并检查接头外观质量及规定的力学性能。仅在施焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 3）每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件施焊2个对焊接头试件，待其冷弯试验结果合格后方可正式施焊。4）每个闪光对焊接头的外观要符合下列要求：接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4；接头轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径)，并不得大于2mm。5）对焊操作要点和注意事项 焊接前先调整变压器级次，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。工作前和变换钢筋级别筋或直径时，均应按有关规定进行试焊，做拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈、污物清除