龙门吊安装与拆除方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流龙门吊安装与拆除方案.精品文档.成渝铁路客运专线TA1设备安装报审表工程项目名称：成渝铁路客运专线 施工合同段：CYSG二标 编号：致 中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司 ：我单位根据承包合同的约定已编制完成 第三项目分部SMJ50t/42m龙门吊安装与拆除方案 ，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：第三项目分部SMJ50t/42m龙门吊安装方案 施工单位(章) ： 技术负责人： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师意见：专业监理工程师： 日 期： 年 月 日项目监理机构意见： 项目监理机构(章)： 总监理工程师：日 期： 年 月

2、日注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位2份；SMJ50t/42m龙门吊安装与拆除方案编制： 日期 审核： 日期 批准： 日期 目 录一、编制范围1二、编制依据及执行规范1三、工程概况1四、安装前的准备14.1起重机轨道铺设技术要求14.2场地要求1五、龙门吊安装步骤35.1 各项检查35.2大车安装检查35.3 拼装主梁35.4 拼装刚性支腿35.5 拼装柔性支腿45.6 起吊主梁及支腿45.7 吊装起重小车55.8 安装电器系统及调试整机5六、龙门吊拆除步骤56.1总体拆除步骤56.2 具体拆除施工工序5七、施工的组织机构及职能77.1 项目负责人职责77.2 安全员职责77.3 技术员

3、职责87.4 电气调试人员职责8八、施工过程中的安全保障措施8九、施工过程中的安全生产文明措施9十、120吨汽车起重机起重性能表10十一、施工组织进度表11一、编制范围二、编制依据及执行规范2.1起重设备安装工程施工及验收规范 GB52078-982.2起重工操作规程 SYB4112-802.3 120t吊性能表2.4 SMJ50t/42m龙门吊设计图三、工程概况 4.1起重机轨道铺设技术要求4.1.1混凝土基础找平。4.1.2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差5mm4.1.3同一截面内两平行轨道的标高相对差 10mm4.1.4轨道接头高低差及侧向错位1mm4.1.5轨道接头间隙2mm

4、4.1.6轨距必须准确（42m8mm），门机两侧轨道必须在同一平面上，道钉必须牢固可靠。4.2场地要求 安装需要的最小场地为80mx50m。场地必须压实以足够承受吊机及部件的重量。整体起吊时2台120t吊机一台站在主梁端头，一台站在主梁侧端，作业半径可在8-9m。4.3 吊装机具的准备：（见下表）拆卸机具、工具（初步拟定） 序号名称规格数量备注1梅花扳手32-3642活扳手300mm23螺丝刀平头十字头各1x24钳子15撬棍长6001长100016大锤10磅17手锤2磅18电工接线工具1套9万用表1套11两相电源线及插排 100米12麻绳50米13钢丝绳(插绳头）21.56m一对钢丝绳(插绳头

5、）32.56m两对14枕木2002001250mm80根15卸扣 10t4个5t4个16护脚胶皮或用角钢、钢管现场制作17手拉葫芦3t4件18盒尺5m119氧气表、乙炔表1套20氧气带、乙炔带1套各50米21氧气4瓶 22乙炔2瓶23割枪224汽车吊120t2台25千斤顶5t2五、安装步骤5.1 各项检查检查各部件及轨道、轨距等情况，待安装零部件准备齐全；5.2大车安装检查组装行走大车并临时安装到轨道上。5.2.1 在地面上组装行走大车，手动检查大车轮是否灵活，人力松开制动器，用手转动制动轮，使车轮旋转一周时应灵活不得有卡住等非正常现象。5.2.2确定车轮润滑是否良好，上好大车上竖支腿铰座。5

6、.2.3 用16t汽车吊将行走大车吊装到预定位置。5.3 拼装主梁 5.3.1 在地面上用枕木搭好临时支撑，临时支撑必须要平稳、保证拼装主梁的安全。（临时垫墩高度约600mm,须搭设成交叉井字型） 5.3.2 将支腿托架与主梁用螺栓连接好，然后将竖支腿和斜支腿分别与托架用销轴连接。竖支腿与斜支腿之间用横连杆连接。托架与主梁之间的法兰板间隙须小于1mm。 5.3.3 将主梁横联架与两主梁相连，用16t吊机拼装另一节主梁，并上好支腿托架及主梁横联架。5.4 拼装刚性支腿 将竖支腿与斜支腿与托架相连，竖支腿与斜支腿用横连杆连接。两竖支腿上连接的拉杆先固定在托架上，等支腿竖立完毕后，再进行连接。5.5

7、 拼装柔性支腿 将柔腿侧的托架与主梁连接固定后，依次按照图纸将柔腿组装成型。5.6 起吊主梁及支腿5.6.1 2台120t汽车吊可参考01图示位置支撑好，汽车吊作业半径8m，主臂长28.5m,额定起重量36.5t,龙门吊主梁、主横联、支腿拼好以后总重约58t,汽车吊可以满足作业要求。5.6.2 吊具钢丝绳可选用32.5-6x37-1700Mpa,长度为6米的绳套两对。钢丝绳的最大破断拉力为66.6t，则安全系数K=66.6x8 x 0.82/（58/sin60）=6.56,满足规范要求。吊机与主梁的吊点位置及捆绑如图所示。5.6.3 两台120t吊机同时起吊主梁，起到离地面约2.5米左右时，将

8、维修平台摆到就位位置，然后两吊机同时缓缓落钩，直至维修平台连接角钢与主梁上耳板连接固定。5.6.4 两台120t吊机同时起吊主梁， 随着主梁上升(在起吊过程中目测主梁的水平，如倾斜要及时调整),四个支腿慢慢合拢，安装支腿拉杆及横联，待到支腿下端接近台车位置时,滑移台车到固定位置。 直到支腿耳板与大车铰座吻合，上好销轴及开口销。5.6.5 解开吊机上的钢丝绳，安装平台及司机室。5.7 吊装起重小车5.7.1 起重小车起吊前在地面上拼好，拼装完的重量为5t，吊装钢丝绳用21.5-6x37-1700Mpa,长度为6米的绳套一对。（组装部件钢丝绳）5.7.2 检查以下部分是否符合要求：a) 小车轮手动

9、是否灵活人力松开制动器，用手转动制动轮，使车轮旋转一周时应灵活不得有卡住等非正常现象。b) 检查车轮润滑是否良好。5.7.3 用120t吊机将小车吊装到主梁上。5.7.4 吊装小车滑线托架并焊接固定。5.8 安装电器系统及调试整机调试整机过程中参照龙门吊安装自检表格中的各项要求。六、龙门吊拆除步骤 6.1总体拆除步骤开始拆除前准备起重小车吊装拆除刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除刚性支腿和柔性支腿固定主梁吊装拆除刚性支腿主支腿吊装拆除柔性支腿吊装拆除大车走行拆除主梁和支腿解体结束6.2 具体拆除施工工序6.2.1拆除前准备6.2.1.1将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩

10、拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。6.2.1.2将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。6.2.1.3将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。6.2.2起重小车吊装拆除：用吊车将起重小车从主梁上吊装拆除并标记，运输到存放地点。6.2.3刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除：根据龙门吊图纸，从上至下依次拆除刚性支腿主副支腿之间的电气控制柜、操作室、钢爬梯等部件，然后将刚性支腿副支腿拆除。6.2.4刚性支腿主支腿和柔性支腿固定：在刚性支腿和柔性支腿上端相对拉设4根缆风

11、绳，缆风绳尽量对称，与地面各地锚处用5t手拉葫芦相连接，将缆风绳与地锚收紧使刚性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定，并检查支腿的垂直度，两条支腿必须保证竖直。 6.2.5主梁吊装拆除用二台30t汽车吊整体抬吊主梁左和主梁右。起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，吊车由项目部负责人指挥，同时设安全员1人。先起吊主梁左离开连接平面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁重新回位。重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与安全监护人员要密切观察，使整个主梁左保持水平、

12、平稳起升，二台吊车同时升杆，起升到适当高度后，旋转主梁左至可以避开主梁右的位置后，将主梁左放置地面。采用同样的方法将主梁右拆除并吊装至地面。6.2.6刚性支腿主支腿吊装拆除： 用钢丝绳将吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分刚性支腿主支腿重量，拆除刚性支腿主支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将刚性支腿主支腿放倒。6.2.7柔性支腿吊装拆除：用钢丝绳将吊车吊钩与柔性支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分柔性支腿重量，拆除柔性支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将柔性支腿放倒。6.2.8大车走行拆除： 吊车将大车走行从轨道上拆除，根据实际运输条件采取适当拆卸并标记，运输到存放地点。6.2.9主梁和支

13、腿解体：根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。 七、施工的组织机构及职能为确保施工的进度、安全、质量，安装50t门吊需以上人员：后附特种作业人员证件；项目负责人 1名安全员 1名技术员 1名电工人员 1名安装人员 5名7.1 项目负责人职责 主要职责：负责现场的人员组织及施工安排，熟悉整个的吊装方案并向工人进行技术交底。对吊装过程中的部件重量及安装位置向起重工进行交底。7.2 安全员职责 主要职责：负责整个吊装作业期间人员、机具的安全，对违反安全的事件有权进行处罚。并对吊装作业区域施实封闭式监督与管理。7.3 技术员职责 主要职责：负责吊装作业期间的测量、定位

14、等工作，；做好安装过程中的记录工作。7.4 电气调试人员职责负责电气部件的组装及调试。八、施工过程中的安全保障措施1、120吨、16吨汽车支腿处的地基须做硬化、加固处理，保证地耐力足够；2、施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用；3、钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护；4、进入施工现场必须配带安全帽、安全带、劳保手套、劳保鞋等必要的防护用品。5、起重机操作者及司索人员必须持证上岗，吊装前必须对起重设备各部件、极限开关、安全装置、制动性能进行检查，并进行空负荷运转，确认正常后方可工作。6、安装作业前，操作人员应了解安装方案，与指挥人员统一思想，密

15、切配合，若发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人发出的危险信号，也应注意。7、作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域；8、吊装作业前应鸣笛示警。9、吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留；10、严禁超负荷作业，严禁斜吊、拉吊。11、起吊重物时，吊钩重心应垂直通过重物重心，首先进行试吊。离地200mm时应停车检查。12、重物回转和提升时，速度应均匀，动作要平稳。重物下落时，必须低速轻放。禁止突然制动。吊起的重物禁止自由下落。13、安装时，注意吊钩和钢丝绳，防止过卷背杆。14、严格执行十不吊。15、吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮

16、、旗语准确；16、吊装时要用2根麻绳对吊物进行溜放，避免磕碰的情况发生；17、高处作业人员须系挂安全带，安全带须高挂低用；18、设备吊装时风力等级不得大于6级。19、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。20、在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。21、在吊装过程中如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空过夜。22、在起吊前先试吊,检查各部受力情况,如正常方能继续起吊。九、施工过程中的安全生产文明措施1、全体施工人员进行安全生产教育，提高安全生产意识，每周召开一次安全生产例会，每天召开班前安全生产会。2、设立专职安全员监

17、督安全施工，进入工地的人员必须穿戴劳保护具，不戴安全帽者，不能进入工地。登高作业必须佩戴安全带。a 临时电源要采用质量好的电缆，不许用塑料电线，并设专职人员看管监督和维护，防止碰伤漏电，所有的电动工具在使用时都必须设置漏电保护器。b 氧气、乙炔的放置地点应符合安全规定，并设专人负责，存放地点要远离火源，每天下班要检查一次，对施工现场进行清理，确认无隐患后再离开。c 大件吊装要进行技术交底，要有详细的吊装方案，要进行安全预测，吊装时统一指挥，技术负责人、安全员要在现场。d 全体人员要接受甲方的安全教育规定，要遵守甲方的厂规厂纪，并服从当地有关部门的管理。e 加强防火教育，提高防火意识，制定防火措

18、施，施工工地一律不许抽烟，全力配合甲方搞好防火工作的管理。f 建立安全施工制度，成立安全领导小组，制定安全保证体系，时刻做到“安全第一，预防为主”。g 施工现场划出安全作业区，加强宣传工作，设立有关安全的标语口号，危险点布置警示牌。h 对废弃物进行分类存放和清理，杜绝环境污染事故。十、120吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)主 臂 长 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.5868275665797670625166666625549407565655494

19、4.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.8

20、14.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2十一、施工组织进度表序号安装项目吊机 日 期1234567891011121314151接货、拼装准备16t2大车行走临时位置固定16t3主梁拼装（包括小车滑线架）16 t4刚性腿拼装16 t5柔性腿拼装16 t6起重小车拼装16 t7整体起吊两台120t8拉杆及支腿横联安装16 t9小车吊装120t10司机室及滑线托架安装16t11平台安装16t12电气安装、调试16t13整机调试50t说明：现场施工条件不具备或受不可抗拒因素影响时，施工进度相应顺延。附件1：项目负责人： 附件2：安全员： 附件3：技术员： 附件4：电工：附件5：安装人员：