高层深基坑支护工程专项施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流高层深基坑支护工程专项施工方案.精品文档.铭鑫城中城项目深基坑支护工程专项施工方案时间：二0一四年五月目 录第一章 编制依据及说明3第一节 编制依据3第二节 编制说明4第二章 工程概况4第一节 工程地质和水文地质条件4第二节 工程概述6第三节 技术保证措施7第四节 施工组织7第三章 施工计划8第一节施工目标8第二节施工准备及设备、材料计划9第三节施工用电10第四节 劳动力计划10第四章 主要施工方法和技术措施11第一节 施工测量11第二节 支护土方开挖施工12第三节 钻孔灌注桩施工12第四节 土钉网施工18第五节 高压旋喷桩施工22第六节 内

2、支撑施工24第七节 信息施工法及监测26第五章 质量目标及质量保证措施27第一节 质量目标27第二节质量保证体系27第三节 质量保证措施28第四节 保证工程质量合格的技术措施30第六章 安全目标及安全保证措施31第一节 安全目标31第二节 安全保证体系31第三节 安全管理制度31第七章 现场文明施工32第一节 现场总体布置32第二节 文明施工措施33第八章施工应急救援预案35第一节 应急预案组织机构35第二节 事故应急措施37第九章 环保及夜间施工措施40第一节 环境保护措施40第二节 夜间施工措施40第十章 雨季、高温季节施工措施41第一节 雨季、高温季节施工措施42第一章 编制依据及说明第

3、一节 编制依据(一)、编制依据的现场资料1. 地下室基坑支护工程设计施工图武汉建工科研设计有限公司；2. 岩土工程勘察报告湖北省地质勘察基础公司；3. 利川铭鑫城中城建筑工地安全文明施工标准；4. 我公司安全管理、质量管理体系文件；5. 我公司长期的类似工程施工经验，现场踏勘记录。 (二)、编制依据的施工规范1. 工程测量规范(GB50026-2007)；2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；3. 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003 )；4. 钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T272001)；5. 建筑边坡工程技术规范GB 503302002； 6. 锚杆喷射混

4、凝土支护技术规范GB 50086-2001；7. 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）8. 湖北省深基坑工程技术规定（DB42/159-2004）9. 岩土工程详细勘察报告。第二节 编制说明针对本工程特点，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。并确保该工程质量评定合格。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环

5、保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。第二章 工程概况第一节 工程地质和水文地质条件（一）场区地形场区地貌单元属构造剥蚀溶蚀中山区，微地貌属于溶蚀盆地，拟建工程场地位于利川断陷盆地的中部偏北，北侧接胜利大道，西侧接民主巷，南接解放大道，北东为居民区。场地位于溶蚀盆地中，总体呈北侧高南侧低的单斜地貌，相对高差3.3m场地所处区域地貌为构造、剥蚀丘陵，微地貌属于溶蚀盆地，现场地已整平。（二）地质构造及其物理力学特征据区域地质构造资料，本区构造位置处小青垭背斜南东翼，场地内未发现断裂构造通过。场地下伏岩层为三叠系下统嘉陵江组（T1j）灰

6、岩，地层产状12015；场地及附近未见滑坡、泥石流、危岩、地面沉降等不良地质作用和地质灾害，施工钻孔中未发现较大规模溶洞。场地内及周边未见断裂构造通过，地质构造条件简单。勘察表明，场区附近出露基岩及场地下伏基岩均为三叠系下统嘉陵江组灰岩，其上覆土层则主要为冲洪积粉质粘土和粉细砂及残坡积粘土，场地岩土层层序正常、稳定。根据野外钻探、原位测试成果综合分析，拟建建筑物所处场地在勘察深度范围内可以分为以下几层：素填土（Q4pf）、粉质粘土层（Q4al+pl）、粉细砂层（Q4al+pl）、粘土层（Q4dl+el）、灰岩（T1j）。1、素填土（Q4pf）：灰色，松散，稍湿，由粘性土及灰岩碎块组成，表层20

7、cm为混凝土地坪。填筑时间在10年以上。2、粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄色，可塑，质均一，切面光滑，稍粘，可搓成直径2-3mm细条。3、粉细砂（Q4al+pl）: 灰黄色，松散，稍湿，分选性差，矿物成分主要为石英、长石等。4、粘土层（Q4dl+el）：褐黄色，硬塑，其中包含少量铁锰质结核物。5、中风化灰岩（T1j）灰色，微晶结构，中厚层状构造，中等风化，节理较发育，一般闭合，充填方解石脉，少数张开。溶蚀小孔较发育，层顶溶蚀峰丛发育，岩芯较完整，呈4-42cm的短柱状、柱状，取样室内单轴饱和抗压取值50mpa，属较硬岩类。RQD值81-86%，岩体质量等级为级。（三）场地水文地质条件1、含、

8、隔水层的划分根据场地各岩土层性质分析：人工填土层为含水透水层；粉质粘土层为隔水层；粉细砂层为含水透水层；粘土层为隔水层；灰岩为含水透水层。2、地下水类型及补给径流条件场地及周边地表未见地下水露头出露，场地地下水类型主要分为第四系松散岩类孔隙水和岩溶裂隙水。场地地下水主要补给源为大气降水，降水受地形影响形成短时面流，由高向低处径流排向周边城市排水管网，少量下渗至层，受层阻隔在局部形成少量短时上层滞水，晴天随即蒸发。层呈透镜体状分布，分布不连续，局部直接接受层下渗补给，受上覆层和下伏层阻隔，含水量甚微。层岩溶裂隙水主要通过场外岩溶裂隙或岩溶漏斗、落水洞呈分散式或集中注入接受降雨补给，在岩溶裂隙发育

9、处汇集形成溶岩裂隙水。勘察钻探揭露各钻孔上部覆盖层均未见初见水位，终孔24小时后观察各孔稳定水位均为干孔；说明场地在勘探深度范围内地下水较贫乏，地下水深埋于勘探深度范围以下。3、地下水及土的腐蚀性评价场地未见地下水，在场地周边取井水及清江河河水进行室内腐蚀性分析，结果为场地地下水水质类型属重碳酸钙型弱碱性水，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。4、含水层的渗透性场地勘探深度范围内地下水含量贫乏，地下水埋藏较深，其类型为岩溶裂隙水，据区域水文资料，灰岩层渗透系数60m/d，影响半径近似值500m。地下水对深基础施工影响甚微。

10、第二节 工程概述本工程建设单位为湖北省铭鑫房地产开发有限责任公司，项目地址为原利川市粮食局，该工程由三栋商业住宅楼、下部6层裙楼及二层地下车库组成，建筑面积约9万 m2。酒店办公楼5F/-2F，地坪标高以上塔楼高100m；商业裙楼1F4F/-2F，地坪标高以上高约22m。设计地坪标高0.000=1079.5m，地下车库-2F，地坪标高以下地下车库高7.2m。拟建项目均采用框架剪力墙结构体系，梁板为现浇混凝土结构，二层地下室基础型式采用筏板基础及独立基础。本基坑支护工程高度最高达到12米，分别有土钉墙支护、锚喷支护、钻孔灌注桩+内支撑、高压旋喷桩等多种支护形式。第三节 技术保证措施1. 本工程设

11、计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。2. 编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3. 做好技术交底工作。4. 根据进度要求，提出周、月施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。5. 建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。第四节 施工组织为了顺利组织好本工程的施工，给业主交一份满意的答卷，我司任命有类似工程经验的专职项目经理，对本工

12、程的全部合同内容实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目班组，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。主要管理人员岗位职责序号职务责 任1项目经理

13、工程全面负责2技术负责人工程施工技术指导、交底3项目副经理协助项目经理4工程部部长负责组织施工、现场管理、监督、验收5施工员生产技术、实施安全监督6质检员质量检查、监督、验收7安全员安全检查、监督、执行8机械员机械管理与维修9预算员工程计量10材料员采购材料、保管11资料员施工资料收集、整理第三章 施工计划第一节 施工目标工程质量：确保基坑支护工程质量合格。施工工期：按照即开挖即支护的原则施工，和土石方施工单位密切配合，既不影响土石方开挖工程施工，也不使边坡过长时间裸露而形成安全隐患。安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。文明施工：努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。第二节 施

14、工准备及设备、材料计划(一)、技术准备工作一、 会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。二、 熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。三、 技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底记录中的时间、地点、交底依据、交底内容应全面、详实，交底人员、被交底人员签字应齐全。(二)、 施工机具材料准备一、 施工机具设备针对本项目特点，在施工中重点为灌注桩支护

15、+内支撑及高压旋喷桩施工，需采取有效措施，确保工程施工质量及施工安全，主要施工机械设备有见附表。二、 建筑材料及安全防护用品准备本工程对于施工需要建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。(三)、 现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，沿场地四周修建施工便道，面层铺设3m宽碎石，作好地面排水系统，搭设平面布置图中的临建设施。第三节 施工用电目前甲方水电未连通,在连通之前,采用发电机组发电提供施工,发电机台班及消耗柴油费用甲方以签证的形式补给

16、,供电正常后甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。施工用电计划一览表序号机械名称单位数量功率KW总功率KW备注1注浆机台311332锚杆钻机台310303喷锚机台215304潜水泵台52.2115空压机台27.5156电焊机台224487切割机台1558钢筋调直机台110109钢筋弯曲机台11010合 计192第四节 劳动力计划本工程劳动力计划如下表：1降、排水工2负责现场的降排水2电工、机修工3负责现场机具检查、维护3钻工15旋挖桩、锚杆施工4机械技工10操作各类机械5钢筋工6钢筋制作，安装6砼工人12负责砼浇注、边坡喷锚7测量工3测量放线、定桩位、标高8杂工6现场文明施工

17、第四章 主要施工方法及工艺第一节 施工测量一、 测量放线依据业主提供的场地内控制坐标和高程系统，在整平硬化后的工作面上测放出主要轴线及桩、坡顶线位置。标志点用14钢筋作标记，施工前时应用用混凝土墩作固定，施工时注意保护测量标记。二、 测量仪器及工具主要仪器有：全站仪1台、DS1.5水准仪2台。其它工具：钢尺(50M、防水、防锈)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。第二节 支护土方开挖施工 1、根据土层状况和喷砼挂网设计要求，对基坑土方分层分段进行开挖。土方开挖时，沿基坑各边线分段间隔进行开挖和支护，一次开挖长度20m。 2、运输便道进行硬化，确保运输安全、提高效率。3、机械开挖的同时应辅以人工配

18、合，必须采用人工刷边坡及坑边修理。4、开挖过程中，加强监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖步序，指导施工。5、为了土方开挖与喷砼挂网工作能够协调进行，土方开始开挖时，先沿基坑边线按要求开挖出喷砼挂网的工作面，以保证喷砼挂网的工作进度。第三节 钻孔灌注桩施工根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，本工程灌注桩成孔工艺拟采用旋挖钻机干成孔工艺。施工顺序严格按照跳桩法施工，避免依次施工而人为形成临空面造成滑坡等灾害。对于塌孔严重的桩，采用旋喷工艺加固土体后再旋挖成孔。混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次绑扎预成型、主筋采用焊接，利用导管水下灌注桩身混凝土的施工方法。一、工艺流

19、程：测量放线定桩位钻机就位开孔设置护筒旋挖钻进清孔验收桩孔放钢筋笼并验收再次检查沉渣厚度插入混凝土导管浇注桩身混凝土边振捣边拔出导管拔出护筒。二、工艺选择及设备选型工艺选择：本工程钻孔施工采用旋挖钻机主要干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用回填粘土后重新钻进或钢护筒跟进。设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择RS280型钻机，旋挖孔深度可达85m，桩径最大可钻2.8m直径。三、施工方法

20、1、测量放线定桩位依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。现场测量人员分成两组，一组测量、一组复核，经组团总工确认后，将测量结果报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。挖孔前应再次测定桩位，确定无误后方可进行开挖工作。2、桩机就位场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过 4，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环

21、刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。3、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的厚度为10，每节2m,内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。

22、护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20-30cm。4、旋挖钻进当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻

23、头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cmmin；200Mpa压力下，进尺速度为30cmmin；260Mpa压力下，进尺速度为50cmmin。5、桩孔验收桩孔成型后，对桩底进行清理，确保桩深偏差控制在5cm以内。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度

24、的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。自检合格后，立即报监理单位验收桩孔，以尽快进行下一道工序，以免因桩孔静置时间过长造成孔壁坍塌。6、钢筋笼施工1、制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢村。2、主筋定位要准确，连接接头形式采用单面焊。箍筋制作采用圆盘，调直重绕方式进行。钢筋保护层厚度满足设计要求，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍要求采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10d。3、大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在

25、同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。4、对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，将加劲箍筋直径加大为20mm。5、在钢筋笼四侧作定位铁鞍马，直径同箍筋，使保护层达到设计要求。6、钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽验收方能下放，钢筋笼下放，确保钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋保证孔口位置正确。7、吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，部分超长的采用50吨汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔

26、壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，必须再次检查桩底沉渣厚度是否符合要求，如不符合，应将钢筋笼吊出重新用捞砂钻头将沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于5cm。合格后应在尽可能短的时间内再次放入钢筋笼，钢筋笼放下之后必须用较小的捞渣钻头进行二次清孔，进一步减少桩底沉碴厚度。8、在加工钢筋笼的同时预设501.5mm的超声波无破损检测管，根据桩径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置，管内应灌水检测水密性，合格后临时封闭管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。7、安装混凝土

27、导管导管采用专用导管，每节长24米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞（水下浇注时使用）和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.20.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应根据桩径及桩孔的水位（泥浆）高度通过计算确定，确保初灌后混凝土的埋管深度不小

28、于规范规定值。8、灌注混凝土成桩1 灌注混凝土时应配备的主要设备及备用设备1) 灌注混凝土应确认混凝土供应能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。本工程混凝土采用商品混凝土，掺入缓凝剂后初凝时间在8-12小时之间。2）灌注混凝土的泵送机具采用混凝土汽车泵，采用混凝土搅拌运输车运输。2 混凝土配制砼采用自密实砼；1）采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不低于32.5级。2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1618 和钢筋最小净距的14，同时不应大于20mm

29、，本工程选用020mm连续级配碎石。3）细集料采用级配良好的中砂。4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小；5）混凝土拌和物应有良好的和易性，初凝时间要在812h之间，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，坍落流动度控制在650-800mm之间，坍落流动度T50cm试验应在2-5s之间。混凝土拌和物中掺用外加剂、粉煤灰等材料，掺量按试配结果确定。6）每立方米混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。3 灌注混凝土的技术要求1） 首批灌注混

30、凝土的数量应能满足首次埋置深度(1.0m)的需要，经计算桩径D1.5m时，V2.5m3。2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。4）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。第四节 土钉网施工一、施工工艺流程施工准备开挖清理边坡孔位布点成孔安设土钉钢筋注浆铺设钢筋网喷射混凝土面层。根据不同土性特点和支护构造方法

31、，上述个别顺序可以变化。二、施工前的准备1、施工材料（1）原材料水泥：采用强度等级为42.5MPa 的普通硅酸盐水泥。（2）砂、石子：采用细度模数不小于2.3 的中砂和粒径不大于15mm 的细石，砂含泥量不大于3，石子含泥量不大于2。（3）钢筋、钢管：级或级钢筋，直径16mm；盘条钢筋8mm，直径48mm 的钢管。（4）外加剂：采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂2 、施工机械设备序号设备名称型 号数 量用 途1空压机9m3/min1 台喷射混凝土及机械锤击打管用2注浆机1.8m3/h1 台土钉注浆用3喷混凝土机5m3/h1 台喷射混凝土用4切割机普通1 台钢筋下料，加工土钉钢筋用5洛

32、阳铲直径7-10cm5 把土钉墙支护人工成孔用6锤击器自制1 台土钉墙支护机械成孔用三、主要技术参数（1)土钉孔径110MM，孔内注浆体强度等级M15；（2）钻孔深度（自上而下）：6米。（3）钻孔间距：水平间距1.5m,竖向间距1.5m；（4）土钉锚杆：HRB335热轧带肋钢筋直径16mm;（5）土钉布置形式：三角梅花形；（6）钢板网：60403 mm;(7)喷射混凝土强度等级：C20;(8)喷射混凝土厚度：8020mm;(9)坡顶混凝土：做好护坡顶排水；四、施工方法1、清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。2、孔位布点。土钉成孔前，应按设计要

33、求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。3、成孔。根据经验及现场试验，采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合基坑土钉支护技术规程CECS 9697 的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。

34、4、置钉及注浆（1）置钉。在直径16mm 的级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为23m 左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。（2）注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需12 次补浆；压力注浆采用二次注浆法（1-2MPa）或高压注浆法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注、浆以满孔为止，但需12 次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆

35、体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5lm 时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。5、铺设钢板网挂网为60403 mm钢板网，在喷射混凝土之前，土钉端部应与加强筋焊接。6、喷射混凝土面层( 1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm

36、，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。( 2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。每次喷射厚度宜为40-50mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45的斜面形状。( 3）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。(4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为不小于1.0m 的喷混凝土护顶，坑顶部四周做排水沟和集水坑，并

37、与边壁保留1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。第五节 高压旋喷桩施工本工程旋喷止水帷幕位于主体围护结构钻孔桩桩间外侧设置二排，其主要作用是作为钻孔桩桩间止水；设计要求如钻孔桩桩间未达到不透水层时，需在钻孔桩外侧作旋喷桩止水，到不透水层，防止基坑管涌。一、施工工艺旋喷桩的施工采用单管式喷射机具设备进行施工，即先用钻机钻孔，然后插入喷管进行灌注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样钻孔喷管安装浆液配制旋喷注浆。如下图所示。二、施工方法钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.0%。钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于

38、标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔 完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当

39、浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1： 1，初凝时间为15h左右）。冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。三、质量控制桩位偏差5cm，钻孔垂直度1%H。钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度

40、。经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。第六节 内支撑施工一、冠梁、第一道支撑及腰梁、第二道支撑施工1、施工顺序土方开挖至冠梁、第一道支撑底部标高立模绑孔钢筋浇捣砼养护土方开挖至腰梁、第二道支撑底部标高立模绑孔钢筋浇捣砼养护 2、施工方法根据基坑工程的施工特点及设计要求，其冠梁、腰梁（兼作围檩）、支撑施工按钢筋砼施工规范执行。冠梁、腰梁、支撑施工按以下要求和工序施工，严格每一工序要求：开挖整平场地至支撑底部标高，测放好轴线，保证冠梁、支撑在同一水平面内。冠梁、支撑的尺寸严格按照设计图纸进行放线，制作。模板采用18mm厚胶合板，侧面角510cm木材，其模

41、板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固。按设计要求绑扎钢筋，本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经监理工程师验收，认真填写有关记录方可进行下道工序。砼等级为C40，采用商品砼，并作好隐蔽工程的验收，砼保护层采用同型号水泥的砼垫块。砼浇捣：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。浇筑砼应连续

42、进行，当必须间歇时，其间歇时不得超砼初凝时间。采用插入式振捣，振捣时每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。二、主要施工方法1、本工程设计采用垂直开挖。该基坑设计采用两道支撑，支护桩施工完毕后开挖至第一道撑底部标高，施作冠梁和第一道支撑。达到80%设计强度后开挖土方，一次性开挖至第二道支撑底标高，由于坡道占用第二道支撑位置，在施工第二道支撑时需将坡道挖除，待第二道支撑施作完毕并达到80%设计强度后再回填坡道。2、坑内运土坡道顶宽不小于6m，坡

43、比宜为1：8，可视现场具体情况确定。3、为保证土方正常开挖，场地内采用明沟排水措施，在场内挖集水坑数个，集水坑尺寸0.4m0.6m，随着开挖深度的增加，而逐渐加深集水坑，同时在基坑上部排水沟出口处设置沉砂井，将坑内的水抽集到沉砂井沉淀后再排入市政网管。4、开挖时，挖斗不得碰撞支护桩、立柱桩、支撑梁等支护结构。施工过程中为确保挖斗不碰撞立柱桩可以采取以下措施：在挖机施工期间派专人指挥挖机施工的整个过程。立柱桩开挖出露后使用明显的警示标记（能夜间反光的红黄相间的条纹标志）。挖机挖机至桩附近，预留30-50cm的土，然后利用人工挖除。第七节 信息施工法及监测一、信息法施工：本工程严格采用信息施工法。

44、积极编录施工现场揭示的地质现状与原地质资料的对比变化图，为地质施工勘察提供情况；根据施工方案，按可能出现的不利工况进行边坡和支护结构强度、变形和稳定验算；在项目部建立信息反馈制度，当监测值达到报警值和警戒值时，应即时向设计、监理、业主通报，并根据设计处理措施调整施工方案；施工中出现险情时，应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施：1 坡脚被动区临时压重；2 坡顶主动区卸土减载，并严格控制卸载程序；3 做好临时排水、封面处理；4 对支护结构临时加固；5 对险情段加强监测； 6 尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。二、边坡监测：施工期间加强人工巡视并设置监

45、测点使用仪器监测，对边坡的位移、沉降做好监测记录，如遇暴雨等特殊情况应加大监测密度。第五章 质量目标及质量保证措施第一节 质量目标本工程质量总目标：确保合格,争取优良。为了达到该质量总目标，在施工全过过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行ISO9002国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。第二节 质量保证体系1、 在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。2、 在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。3、 根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，制定对策。4、 质量保证体系质量管理程序框图。项目经理项目技术负责人专职质量监查员专业技术员专业施工员班组自检员QC小组班长第三节 质量保证措施一、质量